一种精准高效的液压平面下料机的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种精准高效的液压平面下料机。

背景技术：

液压平面下料机设备适用于各种吸塑包装、气压成型bops片材等包装大版面冲裁，运用大版面激光框刀，提高冲裁产量；也适用于皮革，塑料皮、尼龙布、玩具等裁断及合成板、非金属材料的压痕。现有的液压平面下料机仍存在许多不足之处。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为cn201620984153.9提出的“本实用新型公开了一种方便精准的平面下料机，包括剪切台，进料传输带和出料传输带，进料传输带和出料传输带的两侧均设有固定支架，进料传输带的固定支架上设有两组定位推杆，出料传输带的固定支架上设有一组定位推杆，一组定位推杆由两个液压推杆所组成，两个液压推杆对称安装在固定支架上，剪切台上设有位移传感器”，虽然该实用新型解决了因为进料位置偏移而造成的剪切台上的多余操作，省时省力，但是该装置通过操作人员对鞋料进行相应的排版，容易出现排版间隙大，造成鞋料浪费，且降低了工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种精准高效的液压平面下料机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述装置通过操作人员对鞋料进行相应的排版，容易出现排版间隙大，造成鞋料浪费，且降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准高效的液压平面下料机，包括固定工作台，其特征在于：所述固定工作台的底部左右两侧对称设置有固定支撑脚，所述固定工作台的顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的顶部设置有移动砧板，所述移动砧板的左右两侧对称设置有与固定工作台相滑动连接凸台，所述矩形滑槽的底部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有驱动装置；

所述固定工作台的顶部左右两侧对称设置有支撑臂，两组所述支撑臂相互贴近一侧的底部均开设有滑动槽，两组所述滑动槽的顶部设置有压板装置，两组所述支撑臂的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的活动端与压板装置的顶部相固接。

优选的，所述驱动装置包括与活动槽的内侧壁通过轴承转动连接的固定轴，所述固定轴的外侧壁分别套接有齿轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内腔设置有限位轴，所述限位轴远离第二锥齿轮的一端连接有驱动电机。

优选的，所述移动砧板的底部左右两侧对称设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述压板装置包括与两组滑动槽顶部相抵接的活动压板座，所述活动压板座与滑动槽之间设置有限位弹簧，所述活动压板座的内腔通过螺钉连接有刀具安装座，所述刀具安装座的底部开设有多组安装孔，所述安装孔的内腔螺接有刀具。

优选的，两组所述滑动槽相互贴近一侧均设置有滑轨，所述压板装置通过滑轨与滑动槽相滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型通过驱动装置，可以带动移动砧板实现自动送料的工作，提高了工作效率；2.本实用新型可以根据要求更换不同的刀具，适用范围广；3.本实用新型无需操作人员进行排版，防止出现间隙过大，节省鞋料；即本实用新型提供了一种节省鞋料，精准高效的液压平面下料机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定工作台，2-固定支撑脚，3-矩形滑槽，4-移动砧板，5-凸台，6-活动槽，7-驱动装置，71-固定轴，72-齿轮，73-第一锥齿轮，74-第二锥齿轮，75-限位轴，76-驱动电机，8-支撑臂，9-滑动槽，10-压板装置，101-活动压板座，102-限位弹簧，103-螺钉，104-刀具安装座，105-安装孔，106-刀具，11-支撑板，12-液压缸，13-活塞杆，14-齿条，15-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精准高效的液压平面下料机，包括固定工作台1，其特征在于：固定工作台1的底部左右两侧对称设置有固定支撑脚2，固定工作台1的顶部开设有矩形滑槽3，矩形滑槽3的顶部设置有移动砧板4，移动砧板4的左右两侧对称设置有与固定工作台1相滑动连接凸台5，矩形滑槽3的底部开设有活动槽6，活动槽6的内腔设置有驱动装置7；

固定工作台1的顶部左右两侧对称设置有支撑臂8，两组支撑臂8相互贴近一侧的底部均开设有滑动槽9，两组滑动槽9的顶部设置有压板装置10，两组支撑臂8的顶部设置有支撑板11，支撑板11的顶部设置有液压缸12，液压缸12的底部固定连接有活塞杆13，活塞杆13的活动端与压板装置10的顶部相固接。

其中，驱动装置7包括与活动槽6的内侧壁通过轴承转动连接的固定轴71，固定轴71的外侧壁分别套接有齿轮72和第一锥齿轮73，第一锥齿轮73的底部啮合设置有第二锥齿轮74，第二锥齿轮74的内腔设置有限位轴75，限位轴75远离第二锥齿轮74的一端连接有驱动电机76，为移动砧板4的移动提供动力。

其中，移动砧板4的底部左右两侧对称设置有齿条14，齿条14与齿轮72相啮合，齿轮72的转动使齿条14带动移动砧板4前后移动。

其中，压板装置10包括与两组滑动槽9顶部相抵接的活动压板座101，活动压板座101与滑动槽9之间设置有限位弹簧102，活动压板座101的内腔通过螺钉103连接有刀具安装座104，刀具安装座104的底部开设有多组安装孔105，安装孔105的内腔螺接有刀具106，可以同时冲裁多组所需的鞋料。

其中，两组滑动槽9相互贴近一侧均设置有滑轨15，压板装置10通过滑轨15与滑动槽9相滑动配合，使下料机工作过程更加平稳。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种精准高效的液压平面下料机，主要适用于鞋业制造，使用前，根据鞋料加工条件要求，将相应的刀具106安装于刀具安装座104的安装孔105上，将刀具安装座104安装于活动压板座101的内腔，使用时，将需要加工的鞋料放置于移动砧板4的顶部，液压缸12开始工作，使活塞杆13的活动端带动压板装置10向下运动，实现液压平面下料机的操作工作，活塞杆13带动压板装置10向上运动，驱动电机76带动第二锥齿轮74转动，第二锥齿轮74带动第一锥齿轮73转动，继而使齿轮72带动与之相啮合的齿条14移动，使移动砧板4带动鞋料移动，实现下一步的鞋料加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。