一种LED主板裁切设备的制作方法

本实用新型涉及led灯具生产设备技术领域，具体为一种led主板裁切设备。

背景技术：

led(lightemittingdiode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。相比传统的白炽灯，led灯具具有更加节能环保、光效率更高、耗电量更低等优点，因此逐渐得到了推广应用。led主板在生产过程中需要进行裁切，但是目前的裁切装置使用不便、生产效率低，且裁切时产生的粉尘碎料堆积在工作台上，给后续清理带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led主板裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种led主板裁切设备，包括底座，所述底座顶端设置有固定板，所述固定板前侧设置有工作台，所述工作台转动连接在底座顶端，所述底座顶端设置有驱动机构，所述工作台顶端设置有若干对称分布的夹持机构，所述固定板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端设置有若干挡块，两挡块之间转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿挡块连接有第一电机，所述丝杆外周安装有滑块，所述滑块底端设置有电机箱，所述电机箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱侧壁延伸至外部，并固定安装有切割刀片，所述底座内部设置有吸尘机构。

优选的，所述升降板顶端设置有若干对称分布的导向杆，所述导向杆的顶端贯穿顶板延伸至顶板上方。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端安装有齿轮，所述工作台的外侧壁上设置有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接。

优选的，所述吸尘机构包括抽气泵，所述底座内部开设有集尘槽，所述工作台表面开设有若干均匀分布的吸尘孔，所述工作台底端通过收集管道与集尘槽相连通，所述底座内部开设有安装腔，所述抽气泵安装在安装腔中，所述抽气泵通过抽气管道与集尘槽相连通，所述抽气管道与集尘槽连接处设置有过滤网。

优选的，所述夹持机构包括固定块，所述固定块顶端设置有安装板，所述安装板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端位于安装板上方，并固定安装有把手，所述升降螺杆的底端位于安装板下方，并转动连接有夹持板。

优选的，所述工作台顶端开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有调节滑块，所述滑槽的内侧壁上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端延伸至工作台外部，并固定安装有调节盘，所述调节滑块套装在调节螺杆外周，所述固定块安装在调节滑块顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将主板放置在工作台上，通过夹持机构进行固定，随后通过驱动机构调节工作台旋转，使主板调节到合适的角度，升降气缸驱动切割刀片下降，驱动电机驱动切割刀片旋转，第一电机驱动丝杆旋转，带动滑块左右来回移动，对主板进行切割，吸尘机构将切割过程中产生的粉尘和碎料吸入收集槽中；导向杆对升降板的运动起到引导作用，保证升降动作平稳；旋转调节螺杆，可以驱动调节滑块在滑槽中滑动，从而调节两夹持机构之间的间距，适应不同规格的主板。本实用新型设计合理，使用方便，便于装夹主板，裁切效率高，且通过吸尘机构能够收集裁切时产生的废料与粉尘，便于清理。

附图说明

图1为一种led主板裁切设备的结构示意图；

图2为一种led主板裁切设备中夹持机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-工作台，3-夹持机构，4-固定板，5-顶板，6-升降气缸，7-升降板，8-导向杆，9-挡块，10-丝杆，11-第一电机，12-滑块，13-电机箱，14-切割刀片，15-齿环，16-第二电机，17-齿轮，18-集尘槽，19-收集管道，20-抽气泵，21-抽气管道，22-滑槽，23-调节滑块，24-调节螺杆，25-调节盘，26-固定块，27-安装板，28-升降螺杆，29-把手，30-夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种led主板裁切设备，包括底座1，所述底座1顶端设置有固定板4，所述固定板4前侧设置有工作台2，所述工作台2转动连接在底座1顶端，所述底座1顶端设置有驱动机构，所述工作台2顶端设置有若干对称分布的夹持机构3，所述固定板4顶端设置有顶板5，所述顶板5顶端安装有升降气缸6，所述升降气缸6的伸缩端延伸至顶板5下方，并固定连接有升降板7，所述升降板7底端设置有若干挡块9，两挡块9之间转动连接有丝杆10，所述丝杆10的右端贯穿挡块9连接有第一电机11，所述丝杆10外周安装有滑块12，所述滑块12底端设置有电机箱13，所述电机箱13内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱13侧壁延伸至外部，并固定安装有切割刀片14，所述底座1内部设置有吸尘机构，使用时，将主板放置在工作台2上，通过夹持机构3进行固定，随后通过驱动机构调节工作台2旋转，使主板调节到合适的角度，升降气缸6驱动切割刀片14下降，驱动电机驱动切割刀片14旋转，第一电机11驱动丝杆10旋转，带动滑块12左右来回移动，对主板进行切割，吸尘机构将切割过程中产生的粉尘和碎料吸入收集槽中。

所述升降板7顶端设置有若干对称分布的导向杆8，所述导向杆8的顶端贯穿顶板5延伸至顶板5上方，导向杆8对升降板7的运动起到引导作用，保证升降动作平稳。

所述驱动机构包括第二电机16，所述第二电机16的输出端安装有齿轮17，所述工作台2的外侧壁上设置有齿环15，所述齿环15与齿轮17啮合连接，通过第二电机16驱动齿轮17旋转，进而驱动工作台2旋转。

所述吸尘机构包括抽气泵20，所述底座1内部开设有集尘槽18，所述工作台2表面开设有若干均匀分布的吸尘孔，所述工作台2底端通过收集管道19与集尘槽18相连通，所述底座1内部开设有安装腔，所述抽气泵20安装在安装腔中，所述抽气泵20通过抽气管道21与集尘槽18相连通，所述抽气管道21与集尘槽18连接处设置有过滤网，抽气泵20启动，抽吸空气，切割时产生的碎料和粉碎随气流被吸入吸尘孔，进入集尘槽18中，集尘槽18中可以设置抽屉拉板，在清理时，拉出抽屉拉板即可处理收集起来的粉尘碎料。

所述夹持机构3包括固定块26，所述固定块26顶端设置有安装板27，所述安装板27上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中通过螺纹连接有升降螺杆28，所述升降螺杆28的顶端位于安装板27上方，并固定安装有把手29，所述升降螺杆28的底端位于安装板27下方，并转动连接有夹持板30，旋转升降螺杆28，就能够驱动夹持板30下降，从而将主板压紧在工作台2上。

所述工作台2顶端开设有滑槽22，所述滑槽22中滑动安装有调节滑块23，所述滑槽22的内侧壁上转动连接有调节螺杆24，所述调节螺杆24的一端延伸至工作台2外部，并固定安装有调节盘25，所述调节滑块23套装在调节螺杆24外周，所述固定块26安装在调节滑块23顶端，旋转调节螺杆24，可以驱动调节滑块23在滑槽22中滑动，从而调节两夹持机构3之间的间距，适应不同规格的主板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。