一种红薯切片机的制作方法

本实用新型涉及一种红薯切片机。

背景技术：

现有的红薯切片机的下料口通长是由1.5mm厚的铁皮折弯而成，且下料口与刀盘的防护罩采用焊接方式连接，在长时间的使用过程中，因铁皮太薄导致下料口在使用两三年之后出现磨漏损坏现象，后期更换维修较为麻烦；因铁皮厚度小且料口全部直立状态固定在刀盘防护罩上，导致刀片在切割红薯时，铁皮对红薯的固定能力差，常出现红薯因刀片的挤压发生横向移位现象，从而导致切出的片容易偏、容易碎，影响了切片质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种红薯切片机，在刀片切割红薯时，该牛角式下料口能够为红薯提供可靠的固定，从而可防止红薯在切割过程中出现横向移位现象，继而可大大降低切片容易偏、容易碎现象发生的概率，利于提高切片质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种红薯切片机，包括支撑架、旋转轴、驱动电机、刀盘和第一防护罩，所述旋转轴设置在所述支撑架上设置的带有轴承的轴承座内，所述驱动电机设置在所述支撑架一侧，在所述旋转轴一端设置一皮带轮，在所述旋转轴的另一端设置一所述刀盘，所述皮带轮通过传动皮带与所述驱动电机的输出轴上的主动轮相连接，在所述刀盘上设置有两个相对的出片口，且在刀盘上设置有与所述出片口相对应的刀片，所述第一防护罩设置在所述支撑架上，且刀盘位于第一防护罩内，在所述第一防护罩的前侧壁上设置一与所述刀片相配合的入料口，所述刀片的上部通过第一螺栓固定在所述刀盘上，在所述刀盘上设置有与所述刀片的端部相对应的顶压调节螺栓，在所述顶压调节螺栓的端部设置有一t形限位杆，且所述t形限位杆卡置在所述刀片上，在所述第一防护罩的前侧壁上设置一与所述入料口相对应的牛角式下料口。

优选地，所述牛角式下料口的壁厚为b，8mm≤b≤12mm。

进一步地，所述牛角式下料口通过焊接方式固定设置在所述第一防护罩的前侧壁上。

进一步地，在所述入料口的两侧分别设置一与所述牛角式下料口的侧壁相配合的弧形卡槽，在所述牛角式下料口的两侧壁上分别设置一沿着侧壁法向方向分布的加长板，所述牛角式下料口通过所述加长板卡置在相应的所述弧形卡槽内，在所述弧形卡槽的外弧形卡板上设置有若干用于顶压加长板的顶压螺栓。

进一步地，在所述加长板上设置有若干与所述顶压螺栓相配合的顶压定位沉孔。

优选地，所述刀片的长度为l，15cm≤l≤19cm，所述刀盘的直径为φ，40cm≤φ≤44cm。

优选地，在所述支撑架上设置一用于防护皮带轮和驱动电机上的主动轮的第二防护罩。

优选地，在所述支撑架上设置一位于刀盘下方的切片溜槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；该装置内的牛角式下料口上大下小，且呈弯曲状，从而在进行红薯切割时，可对红薯的整个切割过程提供稳定支撑，大大降低了切片发生容易偏、容易碎的发生概率；牛角式下料口如采用装配方式设置在第一防护罩的前侧壁上，则当牛角式下料口发生磨漏现象后，可直接进行更换，从而使得切片机维修便利；第二防护罩将皮带轮、驱动电机上的主动轮及主动轮与皮带轮之间的传动皮带进行防护，从而进一步提高了本实用新型的安全操作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型去掉第一防护罩后的结构侧视图；

图3为刀片在刀盘上的固定示意图；

图4为第一防护罩的前侧壁固定牛角式下料口的第二种具体实施例的结构示意图；

图5为牛角式下料口的第二种具体实施例结构示意图；

图6为图2中a处放大图；

图中：1支撑架、2旋转轴、21带有轴承的轴承座、22皮带轮、3驱动电机、4刀盘、41出片口、42刀片、421第一螺栓、43螺纹孔、44顶压调节螺栓、441t形限位柱、5第一防护罩、51前侧壁、511入料口、512牛角式下料口、5121加长板、5122顶压定位沉孔、513弧形卡槽、5131外弧形卡板、5132顶压螺栓、6第二防护罩、7切片溜槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种红薯切片机(如图1所示)，包括支撑架1、旋转轴2、驱动电机3、刀盘4和第一防护罩5，所述旋转轴2设置在所述支撑架1上设置的带有轴承的轴承座21内，所述驱动电机3设置在所述支撑架1一侧，在所述旋转轴2一端设置一皮带轮22，在所述旋转轴2的另一端设置一所述刀盘4，所述皮带轮22通过传动皮带与所述驱动电机3的输出轴上的主动轮相连接，通过驱动电机3的带动作用，可实现刀盘4的高速转动，在所述刀盘4上设置有两个相对的出片口41，且在刀盘4上设置有与所述出片口41相对应的刀片42，所述第一防护罩5设置在所述支撑架1上，且刀盘4位于第一防护罩5内，在所述第一防护罩5的前侧壁51上设置一与所述刀片42相配合的入料口511，所述刀片42的上部通过第一螺栓421固定在所述刀盘4上，具体的，在刀盘4上设置有与第一螺栓421相对应的螺纹孔43，第一螺栓421通过在螺纹孔43内拧紧，将刀片42上部压紧在刀盘4上；在所述刀盘4上设置有与所述刀片42的端部相对应的顶压调节螺栓44，在所述顶压调节螺栓44的端部设置有一t形限位杆441，且所述t形限位杆441卡置在所述刀片42上，t形限位杆441对刀片42具有轴向卡置限位作用，从而使得刀片42在切割过程中，保持稳定，继而利于提高切片的切片质量，在实际应用过程中，通过调节顶压调节螺栓44对刀片42的顶压距离，从而可实现切片厚度的调节。

在所述第一防护罩5的前侧壁51上设置一与所述入料口511相对应的牛角式下料口512，在本具体实施例中，所述牛角式下料口512的壁厚为b，8mm≤b≤12mm，为提高牛角式下料口512的耐磨程度，以便于提高其使用寿命在此，将牛角式下料口512的壁厚b设置为10mm，在实际生产过程中，牛角式下料口512可采用焊接方式直接焊接在前侧壁51上，或通过装配方式安装在前侧壁51上，当牛角式下料口512采用装配方式安装在前侧壁51上时，利于牛角式下料口512后期维修或更换，在本具体实施例中，牛角式下料口512通过装配方式安装在前侧壁51上的具体实施方式为：在所述入料口511的两侧分别设置一与所述牛角式下料口512的侧壁相配合的弧形卡槽513，在所述牛角式下料口512的两侧壁上分别设置一沿着侧壁法向方向分布的加长板5121，所述牛角式下料口512通过所述加长板5121卡置在相应的所述弧形卡槽513内，在所述弧形卡槽513的外弧形卡板5131上设置有若干用于顶压加长板5121的顶压螺栓5132，为便于提高顶压螺栓5132对加长板5121的顶压稳定性，在此，在加长板5212上设置有若干与所述顶压螺栓5132相配合的顶压定位沉孔5122，具体的，在加长板5212上设置有与每一个顶压螺栓5132相配合的两个顶压定位沉孔5122，因此，可通过调节顶压螺栓5132对应不同位置的顶压定位沉孔5122实现牛角式下料口512的位置调整，以便牛角式下料口512适应不同大小红薯的顺利下料切割。

在本具体实施例中，所述刀片42的长度为l，15cm≤l≤19cm，所述刀盘4的直径为φ，40cm≤φ≤44cm，为提高本实用新型的切片效率，在此，将刀片42的长度l设置为17cm，将刀盘4的直径φ设置为42cm，进一步地，为提高本实用新型的安全使用性能，在此，在所述支撑架1上设置一用于防护皮带轮22和驱动电机3上的主动轮的第二防护罩6，为便于切片的收集，在此，在所述支撑架1上设置一位于刀盘4下方的切片溜槽7。

本实用新型中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。