一种用于PVDC肠衣膜分切的专用压辊装置的制作方法

本实用新型涉及pvdc肠衣膜加工设备领域，尤其涉及一种压辊装置。

背景技术：

pvdc树脂属于难加工塑料，其中一个难点就是pvdc吹塑薄膜的厚度均匀度较难达到非常均匀，且有时会出现卷膜松边现象，直接影响后续工序的顺利进行，特别是到成品是分切工序，极易出现脱卷、散乱等异常现象。由于薄膜厚度不均，当分切刚开始时，看不出异常，当分切过半时，随着厚度差的累积，厚度大的区域内的成品卷半径较大，厚度薄的区域内的半径较小，半径大的膜卷始终与压辊紧密接触，而半径小膜卷则与压辊不能接触，甚至有间隙，相当于半径小的膜卷没有压辊，从而导致脱卷、散乱等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于pvdc肠衣膜分切的专用压辊装置，具备卷膜过程中压料稳定，膜卷平整度高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于pvdc肠衣膜分切的专用压辊装置，包括机架，所述机架上活动设置有上卷膜辊、下卷膜辊，所述上卷膜辊、下卷膜辊上下对称设置，所述上卷膜辊、下卷膜辊一端均连接有卷膜电机，所述机架上对应上卷膜辊正上方位置设置有用于压紧肠衣膜卷的压膜机构一，所述压膜机构一包括支撑架一、压紧轴一、软质压紧辊一、连接臂一、驱动气缸一，所述支撑架一并排设置在机架上且与上卷膜辊平行，所述压紧轴一设置在机架上对应上卷膜辊正上方位置，所述软质压紧辊一同轴套装设置在压紧轴一上，连接臂一对称设置压紧轴一两端位置处，所述压紧轴一转动安装在连接臂一的一端，连接臂一另一端转动安装在支撑架一上，所述驱动气缸一设置在机架上用于驱动连接臂一摆动，所述驱动气缸一底座铰接安装在机架上，驱动气缸一的顶杆端铰接安装在连接臂一上，所述机架上对应下卷膜辊正上方位置设置有用于压紧肠衣膜卷的压膜机构二。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述压膜机构二与压膜机构一的结构相同，所述压膜机构二包括支撑架二、压紧轴二、软质压紧辊二、连接臂二、驱动气缸二，所述支撑架二并排设置在机架上且与上下卷膜辊平行，所述压紧轴二设置在机架上对应下卷膜辊正上方位置，所述软质压紧辊二同轴套装设置在压紧轴二上，连接臂二对称设置压紧轴二两端位置处，所述压紧轴二转动安装在连接臂二的二端，连接臂二另二端转动安装在支撑架二上，所述驱动气缸二设置在机架上用于驱动连接臂二摆动，所述驱动气缸二底座铰接安装在机架上，驱动气缸二的顶杆端铰接安装在连接臂二上。

优选的，所述软质压紧辊一、软质压紧辊二均采用多层复合式辊，多层复合式辊包括由外到内依次设置的第一橡胶层、第二橡胶层、第三橡胶层，所述第一橡胶层、第二橡胶层、第三橡胶层的硬度依次递增。

优选的，所述压紧轴一的外侧壁上沿轴向均布设置有防滑凸起，所述软质压紧辊一的内侧壁上沿径向设置有与防滑凸起配合的卡槽。

优选的，所述防滑凸起截面为s型，所述卡槽与防滑凸起形状符型。

优选的，所述压紧轴一上对应软质压紧辊一的两端位置同轴套装有圆环状限位板，所述压紧轴一的外侧壁上对应限位板位置设置有外螺纹，所述限位板的内侧壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

优选的，所述驱动气缸一对称设置在连接臂一外侧有两个，所述驱动气缸二对称设置在连接臂二外侧有两个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用上卷膜辊搭配下卷膜辊进行分切后卷膜，一方面可以防止相邻的卷膜盘上的pvdc肠衣膜之间相互黏连缠卷，另一方面可以提高卷膜效率，在机架上对应上卷膜辊、下卷膜辊之间安装有压辊组件，通过外软内硬的多层压卷辊，可以使厚度不均匀度的pvdc吹塑薄膜均受到压制，防止在卷曲过程中半径小膜卷则与压辊不能接触，导致脱卷、散乱等现象；同时卷膜轴上设置有防滑凸起，通过防滑凸起配合卷膜辊内壁上的卡槽可以防止卷膜辊在压制过程中出现侧滑，在卷膜轴上设置有限位板，通过限位板防止卷膜辊在卷膜轴上轴向滑移；压辊组件中通过驱动气缸进行补偿，可以根据卷曲的厚度进行适应性调整，保证卷曲过程中压紧力的均匀性。

附图说明

图1为压辊装置整体结构示意图；

图2为压辊装置侧视图；

图3为软质压紧辊一内部结构示意图；

图4为软质压紧辊一主视图；

图5为a处结构放大示意图；

图6为b处结构放大示意图；

其中：1-机架，2-上卷膜辊，3-下卷膜辊，4-压膜机构一，5-压膜机构二，6-支撑架一，7-连接臂一，8-驱动气缸一，9-轴承固定座一，10-轴承固定座二，11-支撑架二，12-连接臂二，13-驱动气缸二，14-软质压紧辊二，15-软质压紧辊一，16-限位板，17-压紧轴一，18-内螺纹，19-外螺纹，20-第一橡胶层，21-第二橡胶层，22-第三橡胶层，23-防滑凸起，24-卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种用于pvdc肠衣膜分切的专用压辊装置，包括机架1，机架1上活动安装有上卷膜辊2、下卷膜辊3，上卷膜辊2、下卷膜辊3上下对称安装，上卷膜辊2两端通过轴承固定座一9转动在机架上，下卷膜辊通过轴承固定座二10上卷膜辊、下卷膜辊一端均连接有卷膜电机，通过卷膜电机带动上卷膜辊、下卷膜辊转动，来对分切后的pvdc肠衣膜进行卷曲存储，一方面可以防止pvdc肠衣膜之间相互黏连缠卷，另一方面可以提高卷膜效率；机架上对应上卷膜辊正上方位置安装有用于压紧肠衣膜卷的压膜机构一4，压膜机构一包括支撑架一6、压紧轴一17、软质压紧辊一15、连接臂一7、驱动气缸一8，支撑架一6并排安装在机架1上且与上卷膜辊2平行，增大压膜机构一对上卷膜辊上物品的压合面积，压紧轴一17安装在机架上对应上卷膜辊正上方位置，软质压紧辊一15同轴套装安装在压紧轴一17上，压紧轴一的外侧壁上沿轴向均布安装有防滑凸起，软质压紧辊一的内侧壁上沿径向安装有与防滑凸起配合的卡槽24，防滑凸起23截面为s型，卡槽24与防滑凸起23形状符型，通过防滑凸起23配合卷膜辊内壁上的卡槽24可以防止卷膜辊在压制过程中出现侧滑；压紧轴一上对应软质压紧辊一15的两端位置同轴套装有圆环状限位板16，压紧轴一的外侧壁上对应限位板位置安装有外螺纹19，限位板的内侧壁上安装有与外螺纹19配合的内螺纹18，通过限位板16防止卷膜辊在卷膜轴上轴向滑移，同时方便拆卸和安装软质压紧辊一以便后期维修更换；连接臂一对称安装在压紧轴一两端位置处，压紧轴一转动安装在连接臂一的一端，连接臂一另一端转动安装在支撑架一上，驱动气缸一安装在机架上用于驱动连接臂一摆动，驱动气缸一底座铰接安装在机架上，驱动气缸一的顶杆端铰接安装在连接臂一上，驱动气缸一对称安装在连接臂一外侧有两个。

机架上对应下卷膜辊正上方位置安装有用于压紧肠衣膜卷的压膜机构二5，压膜机构二与压膜机构一结构相同，压膜机构二5包括支撑架二11、压紧轴二、软质压紧辊二、连接臂二12、驱动气缸二13，支撑架二并排安装在机架上且与上下卷膜辊平行，压紧轴二安装在机架上对应下卷膜辊正上方位置，软质压紧辊二14同轴套装安装在压紧轴二上，连接臂二对称安装压紧轴二两端位置处，压紧轴二转动安装在连接臂二的二端，连接臂二12另二端转动安装在支撑架二上，驱动气缸二安装在机架上用于驱动连接臂二12摆动，驱动气缸二13底座铰接安装在机架上，驱动气缸二的顶杆端铰接安装在连接臂二12上，驱动气缸二13对称安装在连接臂二12外侧有两个，压膜机构一4、压膜机构二5中通过驱动气缸进行补偿，可以根据卷曲的厚度进行适应性调整，保证卷曲过程中压紧力的均匀性以及压紧力的平衡性。软质压紧辊一、软质压紧辊二均采用多层复合式辊，多层复合式辊包括由外到内依次安装的第一橡胶层、第二橡胶层、第三橡胶层，第一橡胶层20、第二橡胶层21、第三橡胶层22的硬度依次递增，通过外软内硬的多层压卷辊，可以使厚度不均匀度的pvdc吹塑薄膜均受到压制，防止在卷曲过程中半径小膜卷则与压辊不能接触，导致脱卷、散乱等现象；

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。