无油合页的制作方法

本申请涉及重型合页技术领域，具体而言，涉及一种无油合页。

背景技术：

重型合页一般采用金属页片，通过合页平头支撑转轴，能够承受一定的重力。为了便于实现转轴的转动，合页转轴必须预先加注润滑油(或润滑脂)安装在其中一片的页片的转轴内孔，在使用过程中会出现润滑油(或润滑脂)渗漏出来的现象。

转轴和页片的转轴孔接触面以及转轴的端部与合页平头的接触位置采用润滑油润滑，当润滑油干燥或没有的情况下，合页在使用过中会有异响。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种无油合页，通过在转轴的外部套设工程塑胶轴套以及在转轴与合页平头之间设置工程塑胶垫片，实现转轴转动的自润滑，避免使用润滑油而出现润滑油渗漏以及因缺少润滑油而使合页使用中出现异响，提高了合页使用的静音效果，使上述问题得到改善。

根据本申请一方面实施例的无油合页，包括第一页片、第二页片、转轴，第一页片包括相对设置的两个连接部，每个连接部开设有贯穿的转轴孔，两个连接部的转轴孔同轴设置，转轴与第二页片固定连接，转轴的一端穿设于一个转轴孔内，转轴的另一端穿设于另一个转轴孔内，每个连接部设置有一个用于封堵转轴的合页平头，合页平头塞设于转轴孔内，转轴与连接部之间设置有工程塑胶轴套，转轴的端部与合页平头之间设置有工程塑胶垫片，转轴的端面与工程塑胶垫片贴合。

根据本申请实施例的无油合页，通过在转轴的外部套设工程塑胶轴套使得转轴与转轴孔接触面实现自润滑，以及通过在转轴的端面与合页平头之间设置工程塑胶垫片实现转轴与合页平头接触面的自润滑，降低了转轴与第一页片及合页平头之间的摩擦力，避免使用润滑油而出现润滑油渗漏，实现无油润滑，保证合页使用时静音。

另外，根据本申请实施例的无油合页还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，工程塑胶轴套的端部与工程塑胶垫片贴合。

在上述实施方式中，工程塑胶轴套与工程塑胶垫片为两个独立的部件，便于加工制造；通过工程塑胶轴套的端部与工程塑胶垫片贴合，能够更好地实现转轴与转轴孔接触面及合页平头的转动接触，保证转轴无油自润滑，实现静音转动效果。

根据本申请的一些实施例，工程塑胶轴套与工程塑胶垫片一体成型。

在上述实施例中，工程塑胶轴套与工程塑胶垫片一体成型，保证了工程塑胶轴套与工程塑胶垫片的连接强度，降低了转轴端部的转动摩擦力，提高了转轴转动的自润滑效果。

根据本申请的一些实施例，第二页片包括转轴连接部，转轴连接部包括供转轴穿设的连接孔，转轴穿设于连接孔内且与转轴连接部固定连接。

在上述实施方式中，第二页片设置的转轴连接部便于转轴的安装，并且保证转轴与第二页片连接稳定，第二页片能够带动转轴相对于第一页片转动。

在本申请的一些具体实施例中，转轴连接部开设有与连接孔连通的第一安装孔，转轴设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，转轴与转轴连接部通过穿设于第一安装孔和第二安装孔的第一紧固件锁紧。

在上述实施方式中，第一安装孔与第二安装孔对应设置，保证转轴与转轴连接部连接位置；通过第一紧固件能够保证转轴与转轴连接部(第二页片)的连接稳定性，便于安装操作。

根据本申请的一些实施例，合页平头与第一页片固定连接。

在上述实施方式中，合页平头与第一页片固定连接，保证了第一页片与合页平头的连接强度，便于合页平头能够支撑转轴。

在本申请的一些具体实施例中，连接部开设有与转轴孔连通的第三安装孔，合页平头设置有与第三安装孔对应的第四安装孔，合页平头与连接部通过穿设于第三安装孔和第四安装孔的第二紧固件锁紧。

在上述实施方式中，第三安装孔与第四安装孔对应设置，保证合页平头与连接部的连接位置；通过第二紧固件能够保证合页平头与连接部(第一页片)的连接稳定性，便于安装操作。

在本申请的一些具体实施例中，第一页片还包括第一页片本体，两个连接部位于第一页片本体的一侧，两个连接部分别与第一页片本体固定连接。

在上述实施方式中，连接部与第一页片本体为相互独立的部件，实现模块结构，便于加工制造。

在本申请的一些具体实施例中，转轴包括转轴连接部和位于转轴连接部两端的两个轴头，每个轴头对应一个连接部，轴头可转动地插设于转轴孔内，转轴连接部与第二页片固定连接。

在上述实施方式中，轴头与连接部配合，以使连接部和转轴构造成转轴组件，便于装配。

根据本申请的一些实施例，工程塑胶轴套采用尼龙材质制成的轴套，工程塑胶垫片采用尼龙材质制成的垫片。

在上述实施方式中，工程塑胶轴套和工程塑胶垫片均采用尼龙材质，尼龙材质具有自润滑性能和高耐磨性能，使得合页的转动部位不需要加注润滑油，解决了普通合页在使用过程中润滑油(或润滑脂)会渗漏出来的问题。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一方面实施例提供的无油合页的局部剖视图；

图2为图1的第一页片的结构示意图；

图3为本申请第一方面实施例提供的无油合页的装配示意图；

图4为本申请第一方面实施例提供的无油合页的第一页片与第二页片的组合示意图；

图5为本申请第一方面实施例提供的无油合页的转轴与第一页片和第二页片的装配示意图；

图6为本申请第二方面实施例提供的无油合页的爆炸图；

图7为图6的连接部与转轴的装配示意图；

图8为本申请第二方面实施例提供的无油合页的组合状态示意图；

图9为本申请第二方面实施例提供的无油合页的局部剖视图。

图标：100-无油合页；1-第一页片；11-连接部；12-转轴孔；13-第三安装孔；14-第二紧固件；15-第一页片本体；2-第二页片；21-转轴连接部；22-连接孔；23-第一安装孔；24-第一紧固件；25-第二页片本体；3-转轴；4-工程塑胶轴套；5-工程塑胶垫片；6-合页平头；200-无油合页；210-第一页片；211-第一页片本体；212-连接部；213-转轴孔；220-第二页片；230-转轴；231-转轴连接部；232-第一轴头；233-第二轴头；240-工程塑胶轴套；250-工程塑胶垫片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一方面实施例

下面参考图描述根据本申请第一方面实施例的无油合页100。

如图1所示，根据本申请实施例的无油合页100，包括：第一页片1、第二页片2、转轴3、工程塑胶轴套4及工程塑胶垫片5。

具体而言，该无油合页100应用于重型合页，第一页片1、第二页片2及转轴3均采用金属件，以承受一定的重力。第一页片1为固定页片，用于安装于固定件(如门框、窗框等)，第二页片2为转动页片，第二页片2能够相对于第一页片1转动。如图2所示，第一页片1包括第一页片本体15和相对设置的两个连接部11，两个连接部11设置于第一页片本体15的一侧，每个连接部11开设有贯穿的转轴孔12，两个连接部11的转轴孔12同轴设置，两个连接部11之间构成第一页片1与第二页片2配合的空间。转轴3与第二页片2固定连接，转轴3的一端穿设于一个转轴孔12内，转轴3的另一端穿设于另一个转轴孔12内，转轴3能够跟随第二页片2相对于第一页片1转动。每个连接部11设置有一个用于封堵转轴3的合页平头6，合页平头6塞设于转轴孔12内，转轴3与连接部11之间设置有工程塑胶轴套4，转轴3的端部与合页平头6之间设置有工程塑胶垫片5，转轴3的端面与工程塑胶垫片5贴合。

根据本申请实施例的无油合页100，通过在转轴3的外部套设工程塑胶轴套4使得转轴3与转轴孔12接触面实现自润滑，以及通过在转轴3的端面与合页平头6之间设置工程塑胶垫片5实现转轴3与合页平头6接触面的自润滑，降低了转轴3与第一页片1及合页平头6之间的摩擦力，避免使用润滑油出现润滑油渗漏，实现无油润滑，保证合页使用时静音。

根据本申请的一些实施例，第一页片本体15与两个连接部11为一体成型，保证第一页片1的整体强度，便于加工制造。

根据本申请的一些实施例，工程塑胶轴套4与工程塑胶垫片5为两个相对独立的部件，便于工程塑胶轴套4与工程塑胶垫片5的加工制造。在使用时，工程塑胶轴套4与工程塑胶垫片5之间可以具有间隙，也可以接触。作为本申请的一种可选方式，工程塑胶轴套4的端部与工程塑胶垫片5贴合，即工程塑胶轴套4的靠近合页平头6的一端与工程塑胶垫片5贴合，工程塑胶垫片5对工程塑胶轴套4起到支撑的作用，能够更好地实现转轴3与转轴孔12接触面及合页平头6的转动接触，保证转轴3无油自润滑，实现静音转动效果。

根据本申请的一些实施例，工程塑胶轴套4与工程塑胶垫片5一体成型。工程塑胶轴套4与工程塑胶垫片5一体成型，保证了工程塑胶轴套4与工程塑胶垫片5的连接强度，与转轴3的装配方便，降低了转轴3端部的转动摩擦力，提高了转轴3转动的自润滑效果。

如图1所示，第二页片2包括第二页片本体25和转轴连接部21，转轴连接部21位于第二页片本体25的一侧，转轴连接部21包括供转轴3穿设的连接孔22，转轴3穿设于连接孔22内且与转轴连接部21固定连接。

作为本申请的一种可选方式，第二页片本体25的端部卷边弯折形成具有连接孔22的转轴连接部21，转轴3穿设于连接孔22内，实现转轴3与第二页片2的装配。相当于，第二页片本体25与转轴连接部21一体成型。

为了便于第二页片2相对于第一页片1转动平稳，第二页片2与转轴3固定连接，在第二页片2相对于第一页片1转动时，第二页片2与第一页片1不接触，第二页片2承受的重力传递至转轴3，使得转轴3与第一页片1及页片平头受力。在转动过程中，由于工程塑胶轴套4和工程塑胶垫片5的设置，能够使得转轴3转动时实现自润滑，合页转动静音。

在本申请的一些具体实施例中，转轴3与转轴连接部21铆接，铆接的连接方式，便于转轴3与转轴连接部21的装配，在转轴3穿设于转轴连接部21之后实现转轴3与转轴连接部21的固定，同时，保证转轴3与第二页片2的连接牢固性。在本申请的其他实施方式中，转轴3与转轴连接部21(第二页片2)的固定方式还可以为其他方式，例如焊接、粘接等。

在本申请的一些具体实施例中，如图3所示，转轴连接部21开设有与连接孔22连通的第一安装孔23，转轴3设置有与第一安装孔23对应的第二安装孔(图中未标出)，当转轴3穿设于连接孔22内时，通过第二安装孔与第一安装孔23对应能够确定转轴3与转轴连接部21的安装位置。转轴3与转轴连接部21通过穿设于第一安装孔23和第二安装孔的第一紧固件24锁紧，第一紧固件24的设置，既满足了转轴3与转轴连接部21的连接牢固性，还便于转轴3与转轴连接部21的装配。第一紧固件24可以为销轴，也可以为螺栓，根据不同的连接需求，第一紧固件24选取不同的形式。作为本申请的一种可选方式，第一紧固件24为销轴，当转轴3安装至对应位置时，将销轴依次插入第一安装孔23和第二安装孔，并将销轴的端部与转轴连接部21焊接，实现转轴3与第二页片2的固定。为了增加转轴3与转轴连接部21的连接强度，第一安装孔23和第二安装孔的数量均可以设置两个或两个以上，增加多个定位点，以增加转轴3与转轴连接部21的固定点。

根据本申请的一些实施例，合页平头6与第一页片1固定连接。该无油合页100应用于重型合页，转轴3需要承受一定的重力，故而合页平头6需对转轴3起到支撑的作用，为了满足合页平头6的支撑作用，合页平头6与第一页片1固定连接。

在本申请的一些具体实施例中，合页平头6与第一页片1焊接。在装配时，转轴3安装至预定位置后，放入工程塑胶垫片5，将合页平头6塞设于转轴孔12内，并抵接工程塑胶垫片5，将合页平头6与第一页片1焊接，使得合页平头6与第一页片1固定连接，保证了合页平头6与第一页片1的连接强度。

在本申请的一些具体实施例中，如图3所示，连接部11开设有与转轴孔12连通的第三安装孔13，合页平头6设置有与第三安装孔13对应的第四安装孔(图中未标出)，当合页平头6塞设于转轴孔12内时，通过第三安装孔13与第四安装孔对应能够确定合页平头6与连接部11的安装位置。合页平头6与连接部11通过穿设于第三安装孔13和第四安装孔的第二紧固件14锁紧，第二紧固件14的设置，既满足了合页平头6与连接部11的连接牢固性，还便于合页平头6与连接部11的装配。第二紧固件14可以为销轴，也可以为螺栓，根据不同的连接需求，第二紧固件14选取不同的形式。第三安装孔13与第四安装孔对应设置，保证了合页平头6与连接部11的连接位置；通过第二紧固件14能够保证合页平头6与连接部11的连接稳定性，便于安装操作。

作为本申请的一种可选方式，第二紧固件14为销轴，当转轴3安装至对应位置时，将销轴依次插入第三安装孔13和第四安装孔，并将销轴的端部与连接部11焊接，实现合页平头6与第一页片1的固定。为了增加合页平头6与第一页片1的连接强度，第三安装孔13和第四安装孔的数量可以设置有两个或两个以上，增加多个定位点，以增加合页平头6与第一页片1的固定点。

根据本申请的一些实施例，工程塑胶轴套4采用尼龙材质制成的轴套，工程塑胶垫片5采用尼龙材质制成的垫片。工程塑胶轴套4和工程塑胶垫片5均采用尼龙材质(聚酰胺)，尼龙材质具有自润滑性能和高耐磨性能，使得合页的转动部位不需要加注润滑油，解决了普通合页在使用过程中润滑油(或润滑脂)会渗漏出来的问题。在本申请的其他实施方式中，工程塑胶还可以为其他材质，例如聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、热塑性聚酯、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。

本申请第一方面实施例的无油合页100的转配过程为：

如图4所示，将第一页片1与第二页片2组合在一起，将转轴3从第一页片1的一个连接部11穿入，依次穿入连接部11、转轴连接部21及另一个连接部11，将转轴3装配至指定位置(如图5所示)；然后将工程塑胶轴套4、工程塑胶垫片5及合页平头6放入第一页片1两端的转轴孔12内，将各部件装配置相应位置(如图1所示)；将第一紧固件24插入第一安装孔23和第二安装孔内，并将第一紧固件24与第二页片2焊接于一体；将第二紧固件14插入第三安装孔13和第四安装孔内，并将第二紧固件14与第一页片1焊接于一体(如图3所示)。

本申请实施例的无油合页100的有益效果为：

工程塑胶轴套4和工程塑胶垫片5安装在转轴孔12内，由于工程塑胶垫片5及工程塑胶轴套4均具有自润滑性能和高耐磨性能，因此，该无油合页100的转动部位不需要加注润滑油(或润滑脂)，解决了普通合页在使用过程中润滑油(或润滑脂)会渗漏的问题；转轴3和转轴孔12接触面为金属与塑胶接触，解决了金属与金属接触有异响的问题，从而达到静音效果。

第二方面实施例

下面参考图描述根据本申请第二方面实施例的无油合页200。

如图6所示，与第一方面实施例的无油合页100相比，本申请第二方面实施例的无油合页200采用模块形式，第一页片本体211(也即第一页片210)与连接部212为相互独立的结构，第二页片220与转轴230为相互独立的结构，工程塑胶轴套240及工程塑胶垫片250均与第一方面实施例相同。

根据本申请的一些实施例，合页平头被构造为连接部212的一部分，转轴孔213被构造为盲孔，工程塑胶轴套240及工程塑胶垫片250安装于盲孔内。转轴230插设于盲孔内，连接部212能够通过工程塑胶垫片250对转轴230起到支撑的作用。连接部212与第一页片本体211固定连接，可以选取焊接、铆接、螺栓连接等。

作为本申请的一种可选方式，连接部212与第一页片本体211焊接，以保证连接部212与第一页片本体211的连接强度。

根据本申请的一些实施例，转轴230包括转轴连接部231、第一轴头232和第二轴头233，第一轴头232与第二轴头233分别位于转轴连接部231的两端，第一轴头232与其中一个连接部212配合，第二轴头233与另一个连接部212配合，第一轴头232、转轴连接部231及第二轴头233为一体成型，保证了转轴230的整体强度，便于加工制造。

根据本申请的一些实施例，转轴连接部231与第二页片220焊接。焊接的连接方式保证转轴连接部231与第二页片220的连接强度，便于加工操作。在本申请的其他实施方式中，转轴连接部231与第二页片220还可以采用铆接、螺栓连接等。

本申请第二方面实施例的无油合页200的转配过程为：

将两个连接部212分别套设于第一轴头232和第二轴头233，形成转动组件(如图7所示)，将转轴组件与第一页片210、第二页片220组合在一起(如图8所示)，连接部212与第一页片本体211的对应位置焊接，第二页片220与转轴连接部231焊接，形成无油合页200(如图9所示)。

本申请第二方面实施例的无油合页200的有益效果为：

该无油合页200，采用模块式结构(第一页片本体211、两个连接部212、转轴230、第二页片220)，便于各零部件的加工制造，装配操作简单、方便，该无油合页200的转动部位不需要加注润滑油(或润滑脂)，解决了普通合页在使用过程中润滑油(或润滑脂)会渗漏的问题；转轴230和转轴孔213接触面为金属与塑胶接触，解决了金属与金属接触有异响的问题，从而达到静音效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。