一种模具加工用防碰撞机构的制作方法

文档序号:20394073发布日期:2020-04-14 20:26阅读:427来源:国知局
一种模具加工用防碰撞机构的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种模具加工用防碰撞机构。



背景技术:

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,在模具加工过程中需要一定的防护机构,来避免与模具加工器械发生碰撞而损坏模具。

如申请号:cn201820743530.9,本实用新型公开了一种模具加工用防碰撞机构,包括模具加工用工作台,所述模具加工用工作台上安装有第二挡板,所述模具加工用工作台的内部设置有长方体状凹槽,且长方体状凹槽的底端开设有卡槽,所述第二挡板下端卡块穿过长方体状凹槽与卡槽卡接连接,所述模具加工用工作台右部第二挡板的右端通过弹簧与第一挡板的左端固定连接,且第一挡板的右端通过双面胶粘结连接有海绵长条,所述海绵长条上固定有圆弧状海绵凸块,所述模具加工用工作台的下端焊接连接有支撑脚。本实用新型通过设置第一挡板、第二挡板、海绵长条、弹簧和卡槽,解决了防护效果不佳,导致与模具加工器械发生碰撞时而损坏模具,且不易安装拆卸清洗,耗时耗力的问题。

基于对申请号:cn201820743530.9专利的检索,上述申请虽然通过设置第一挡板、第二挡板、海绵长条、弹簧和卡槽,解决了防护效果不佳,导致与模具加工器械发生碰撞时而损坏模具,且不易安装拆卸清洗,耗时耗力的问题,但是,仍存在以下几点不足:

一个是,上述装置中其长方体凹槽的密封性能较差,在模具加工的过程中容易产生大量的铁屑,当铁屑掉落到上述装置中的长方体凹槽内容易导致其第二挡板和长方体凹槽之间插拔困难;再者是,防护范围较窄,其第二挡板顶端未能进行防护,在模具加工的过程中模具与第二挡板顶端面接触依然容易造成磕碰现象。

于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种模具加工用防碰撞机构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种模具加工用防碰撞机构,以解决现有一个是,上述装置中其长方体凹槽的密封性能较差,在模具加工的过程中容易产生大量的铁屑,当铁屑掉落到上述装置中的长方体凹槽内容易导致其第二挡板和长方体凹槽之间插拔困难;再者是,防护范围较窄,其第二挡板顶端未能进行防护,在模具加工的过程中模具与第二挡板顶端面接触依然容易造成磕碰现象的问题。

本实用新型用于一种模具加工用防碰撞机构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

一种模具加工用防碰撞机构,包括工作台、矩形槽、排污孔、矩形管、挡板a、矩形罩、滑动杆、弹簧、挡板b、橡胶垫和矩形孔;所述工作台顶端面前侧和顶端面后侧均开设有一个矩形槽,且所述工作台顶端面左侧和右侧也均开设有一个矩形槽;所述工作台顶端面位于四个矩形槽位置处均焊接有一个矩形管,且所述矩形管内径大小与所述矩形槽内径大小相同;每块所述挡板a上均滑动连接于六组每组两个滑动杆,且所述每根所述挡板a前端面均与所述挡板b相焊接。

进一步的,每个所述矩形槽内壁底端面均开设有一个排污孔。

进一步的,所述排污孔为锥形结构。

进一步的,所述挡板a共设有四块,且四块所述挡板a均穿过矩形管并插接于矩形槽内。

进一步的,每块所述挡板a上均套接并焊接有一个矩形罩,且所述矩形罩为凹形状结构;所述矩形罩内径与所述矩形管外径大小相等。

进一步的,每根所述滑动杆外壁位于挡板a和挡板b之间均套接有一根弹簧。

进一步的,每块所述挡板b前端面均粘附有一块橡胶垫,且所述橡胶垫为l形结构,并且所述橡胶垫上呈环形阵列状开设有七个矩形孔。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

因橡胶垫为l形结构,且橡胶垫上呈环形阵列状开设有七个矩形孔,与现有装置相对比,本装置一方面,可防止模具与挡板b顶端面接触造成损伤,另一方面,可提升橡胶垫的柔软程度和缓冲能力。

因挡板a和挡板b之间的弹性滑动连接,在模具加工过程中当模具与挡板b发生碰撞时挡板b可压缩弹簧向后进行缓冲,故此结构可作为除橡胶垫之外的第二处缓冲结构,进一步提高本装置的缓冲效果。

因矩形罩的设置,将挡板a插入到矩形槽内时,矩形罩和矩形管可对矩形槽进行遮挡,与现有装置相对比本装置可有效防止在模具加工时产生的碎屑掉落到矩形槽内导致挡板a与矩形槽之间插拔困难。

因排污孔的设置,一方面,在不使用挡板a进行模具加工时,可清除矩形槽内的掉落的铁屑;另一方面,因排污孔为锥形结构,故可防止在排除碎屑的过程中出现堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的轴视拆分结构示意图。

图3是本实用新型工作台的剖视结构示意图。

图4是本实用新型图3的a处放大结构示意图。

图5是本实用新型挡板a、矩形罩、滑动杆、弹簧、挡板b和橡胶垫的轴视放大结构示意图。

图6是本实用新型图5的轴视拆分结构示意图。

图7是本实用新型挡板a和矩形罩的剖视放大结构示意图。

图中,部件名称与附图编号的对应关系为:

1、工作台;101、矩形槽;102、排污孔;103、矩形管;2、挡板a;3、矩形罩;4、滑动杆;5、弹簧;6、挡板b;7、橡胶垫;701、矩形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例:

如附图1至附图7所示:

本实用新型提供一种模具加工用防碰撞机构,包括工作台1、矩形槽101、排污孔102、矩形管103、挡板a2、矩形罩3、滑动杆4、弹簧5、挡板b6、橡胶垫7和矩形孔701;所述工作台1顶端面前侧和顶端面后侧均开设有一个矩形槽101,且所述工作台1顶端面左侧和右侧也均开设有一个矩形槽101;所述工作台1顶端面位于四个矩形槽101位置处均焊接有一个矩形管103,且所述矩形管103内径大小与所述矩形槽101内径大小相同;每块所述挡板a2上均滑动连接于六组每组两个滑动杆4,且所述每根所述挡板a2前端面均与所述挡板b6相焊接。

参考如图3,每个所述矩形槽101内壁底端面均开设有一个排污孔102,故在不使用所述挡板a2进行模具加工时,可清除所述矩形槽101内的掉落的铁屑。

参考如图3,所述排污孔102为锥形结构,故可防止在排除碎屑的过程中出现堵塞现象。

参考如图2,所述挡板a2共设有四块,且四块所述挡板a2均穿过矩形管103并插接于矩形槽101内,故在拆卸所述挡板a2更为方便快捷。

参考如图7,每块所述挡板a2上均套接并焊接有一个矩形罩3,且所述矩形罩3为凹形状结构;所述矩形罩3内径与所述矩形管103外径大小相等,故将所述挡板a2插入到矩形槽101内时,所述矩形罩3和矩形管103可对矩形槽101进行遮挡,防止模具加工时的碎屑掉落到所述矩形槽101内导致所述挡板a2与矩形槽101之间插拔困难。

参考如图6,每根所述滑动杆4外壁位于挡板a2和挡板b6之间均套接有一根弹簧5,故在模具加工过程中当模具与所述挡板b6发生碰撞时所述挡板b6可压缩弹簧5向后进行缓冲。

参考如图5,每块所述挡板b6前端面均粘附有一块橡胶垫7,且所述橡胶垫7为l形结构,并且所述橡胶垫7上呈环形阵列状开设有七个矩形孔701,故一方面,可防止模具与所述挡板b6顶端面接触造成损伤,另一方面,可提升所述橡胶垫7的柔软程度和缓冲能力。

本实施例的具体使用方式与作用:

安装时,只需要将四块挡板a2插入到工作台1上的四个矩形槽101内即可完成本装置的安装;

使用时,在模具加工的过程中往往需要将模具进行移动和翻转用以实现模具不同位置的加工,在模具的移动和翻转的过程中难免与放置模具掉落的防护板进行接触碰撞,此时,第一,因橡胶垫7为l形结构,且橡胶垫7上呈环形阵列状开设有七个矩形孔701,故一方面,可防止模具与挡板b6顶端面接触造成损伤,另一方面,可提升橡胶垫7的柔软程度和缓冲能力;第二,因挡板a2和挡板b6之间的弹性滑动连接,故在模具加工过程中当模具与挡板b6发生碰撞时挡板b6可压缩弹簧5向后进行缓冲;

此外因矩形罩3的设置,将挡板a2插入到矩形槽101内时,矩形罩3和矩形管103可对矩形槽101进行遮挡,防止模具加工时的碎屑掉落到矩形槽101内导致挡板a2与矩形槽101之间插拔困难

因排污孔102的设置,故在不使用挡板a2进行模具加工时,可清除矩形槽101内的掉落的铁屑。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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