用于拆解电池模组的辅助工件的制作方法

本申请涉及一种用于拆解电池模组的辅助工件。

背景技术：

市场上常见的单个电池模块主要由电池夹具(或称电池模块)和众多电池单体构成，其中电池夹具上开始由矩阵排布的电池插装孔，各只电池单体的一端(通常为正极端)分别插装在这些电池插装孔中、并与嵌在电池插装孔中的串联导电片激光焊接，同时在电池夹具中设置与各个串联导电片均导电连接(激光焊接)的并联网。

为了提升电池的输出电压和容量，需要将多个上述结构的电池模块串联插接而形成更大容量更高输出电压的电池模组。具体地：大容量的电池模组包括多个上述结构的小电池模块，各个小电池模块中电池单体的负极端直接插入与之相邻的小电池模块的电池夹具的电池插装孔中、并与相邻电池模块的串联导电片导电接触，并利用串联导电片的弹性夹紧力紧紧夹住电池单体的负极端(无需焊接)，如此使得相邻电池模块相互固定。

在实际应用中，若大容量的动力电池模组中某个小模块发生故障，则需要将该模块从大电池模组拆离下来进行检修或更换。现有的做法是，由人工直接使用橡胶锤，或者简易的环氧板敲打，对电芯有损伤、已损坏、维修成本高。

技术实现要素：

本申请目的是：针对现有技术的不足，提出一种用于拆解电池模组的辅助工件，其结构简单、成本低廉、方便携带，可非常方便地将电池模组中故障模块拆离下来。

本申请的技术方案是：

一种用于拆解电池模组的辅助工件，包括环氧树脂材质的且为一整体式结构的塑料块，所述塑料块的底面一体形成有若干条自前而后直线延伸的、且相互平行的圆弧面型凹槽，任意相邻的两条所述圆弧面型凹槽之间均形成有一条自前而后直线延伸的凸棱，所述塑料块的前端面为竖直面，所述塑料块的后端面设有倾斜布置的且为平面结构的敲击面，该敲击面的顶边比所述敲击面的底边更加靠近所述前端面。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述塑料块的顶面为倾斜布置的平面，所述顶面的前侧边比所述上端面的后侧边更加靠近所述底面。

所述塑料块的后端面由下方的竖直面和上方的倾斜面构成，所述敲击面为所述倾斜面。

所述塑料块上制有若干减重孔。

所述塑料块的底面制有用于避让电池模组中电压采集片的避让槽。

所述塑料块的左端面和右端面均为竖直平面。

本申请的优点是：

1、本申请这种用于拆解电池模组的辅助工件轻小便携，可直接带至现场对故障电池模组进行拆解，于现场换上新的电池模块即可。无需将电池模组运输至电池模组的生产厂家返修，省时省力，对电池模组的维修效率大大提高。

2、该辅助工件的主体结构为一整体结构的塑料块，在使用时，塑料块底部设置的弧面凹槽和凸棱可与电池模组中电池单体表面贴紧配合，从而引导塑料块前后直线移动。

3、塑料块上的敲击面为斜面结构，当敲击工具敲打该敲击面时，作用于敲击面的敲击力可分为向前的分力和向下的分力，向前的分力促使塑料块向前移动而顶出电池夹具，向下的分力使得塑料块向下挤压电池模块从而与电池模块保持紧贴。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中用于拆解电池模组的辅助工件的结构示意图；

图2为本申请实施例中辅助工件拆解电池模组的演示图；

其中：1塑料块，2电池模组，1a底面，1b前端面，1c后端面，1d顶面，1c-1敲击面，101-圆弧面型凹槽，102-凸棱，103-减重孔，104-避让槽，201-电池单体，202-电池夹具。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1示出了本申请这种用于拆解电池模组辅助工件的一个具体实施例，其包括环氧树脂材质的塑料块1，该塑料块为一整体式结构。塑料块1的底面1a一体形成有多条自前而后直线延伸的圆弧面型凹槽101，这些圆弧面型凹槽101相互平行布置，从而在任意相邻的两条圆弧面型凹槽101之间均形成有一条自前而后直线延伸的凸棱102。塑料块1的前端面1b为竖直面。塑料块1的后端面1c设有倾斜布置的且为平面结构的敲击面1c-1，该敲击面1c-1的顶边比敲击面1c-1的底边更加靠近前端面1b——即敲击面的顶边比敲击面的底边更靠前布置。

图2为采用该辅助工件对电池模组进行拆解的演示图，与传统电池模组相同的是，图2中的电池模组2也包括众多电池单体201以及支撑这些电池单体的多个电池夹具，前述各个电池夹具自前向后依次间隔布置，任意相邻两电池夹具之间均布置有多只呈矩阵状排布的电池单体201，电池单体201的前后两端分别插入该相邻两电池夹具的电池插装孔中。处于同一层的矩阵排布的电池单体201及其端部的电池夹具构成一个小的电池模块。若其中某个电池模块发生故障，需要将该电池模块拆除时，工作人员可将上述塑料块1布置于该电池模块的侧部，并保证塑料块底面部位的圆弧面型凹槽101与电池单体201的表面贴靠在一起，凸棱102刚好伸入相邻两电池单体201间的空隙中。采用榔头或其他敲打组件向前敲击塑料块1的敲击面1c-1，因敲击面1c-1为顶面前倾的倾斜面，故作用于敲击面1c-1上的敲击力可分为向前的分力和向下的分力，向前的分力促使塑料块1向前移动，向下的分力使得塑料块1向下挤压电池模块从而与电池模块保持紧贴。塑料块1向前移动时，其前端面1b抵靠在相应电池夹具202的侧部，并在敲击力作用下将该电池夹具202从电池端部拨离；之后再用同样的方法将该塑料块1布置在与前述故障电池模块相邻的电池模块的侧部，并敲击塑料块1敲击，最终将故障电池模块从电池模组中拆离下来。

为了节省塑料块1的用材，减小其体型，本实施例将塑料块1的顶面1d也设置成倾斜布置的平面，并且顶面1d的前侧边比上端面1d的后侧边更加靠近底面1a。如此可保证敲击面1c-1具有足够大的面积，以方便操作任意对该塑料块进行敲击。

本实施例中，塑料块1的后端面1c由下方的竖直面和上方的倾斜面构成，上述敲击面1c-1即为前述的倾斜面。

此外，本实施例在塑料块1上制有众多减重孔103，以进一步减少该塑料块的用材和自重，方便携带。

另外，塑料块1的底面1a还制有避让槽104，在对电池模组进行拆解作业时，该避让槽104可避开池模组中的电压采集片，防止电压采集片损坏。

塑料块1的左端面和右端面均为竖直平面。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。