一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具的制作方法

本实用新型涉及冶金高压除磷泵技术领域，具体为一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具。

背景技术：

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（磷皮）。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是目前最通行有效的作法。阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。

泵头阀组的阀芯在拆卸时由于泵头阀体积较重，并且拆卸的过程中难免要移动泵头阀组，所以需要用到翻转装置，但现有的翻转装置在翻转时都是使用者手动进行旋转调节，无法进行自动旋转，长时间使用会让使用者产生疲劳感，从而导致拆装的效率大大降低，降低了翻转装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，具备可以自动旋转的优点，解决了现有翻转装置在翻转时都是使用者手动进行旋转调节，无法进行自动旋转，长时间使用会让使用者产生疲劳感，从而导致拆装的效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，包括底板，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底板顶部的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱内腔底部的右侧固定连接有旋转机构，所述固定柱内腔两侧的底部均固定连接有轴承一，所述轴承一的内腔活动连接有传动机构，所述传动机构的右侧贯穿至固定柱的右侧并固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的内腔设置有泵头阀本体，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位柱。

优选的，所述旋转机构包括固定连接在固定柱内腔底部右侧的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的右侧设置有齿轮二，所述齿轮二的底部与齿轮一啮合。

优选的，所述传动机构包括活动连接在轴承一内腔的转杆一，所述齿轮二套接在转杆一的表面，所述转杆一表面的左侧套接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面传动连接有皮带，所述固定柱内腔左侧的顶部固定连接有轴承二，所述轴承二的内腔活动连接有转杆二，所述转杆二的表面套接有皮带轮二，所述皮带的顶部与皮带轮二传动连接，所述。

优选的，所述微型电机的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部与固定柱的内壁固定连接。

优选的，所述固定柱内腔的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与转杆二接触。

优选的，所述微型电机的型号为y132s1-2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定柱、旋转机构、轴承一、传动机构、固定块、夹紧装置、泵头阀本体、固定板和限位柱的配合使用，通过转杆二旋转带动固定块旋转，固定块旋转带动夹紧装置旋转，夹紧装置带动泵头阀本体旋转，达到可以自动旋转的效果，该冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，解决了现有翻转装置在翻转时都是使用者手动进行旋转调节，无法进行自动旋转，长时间使用会让使用者产生疲劳感，从而导致拆装的效率大大降低的问题，增强了翻转装置的实用性。

2、本实用新型通过旋转机构的设置，能够使转杆一更加稳定的旋转，同时对转杆一起到了限位的效果，通过传动机构的设置，能够使固定块更加稳定的旋转，防止出现卡死的现象，通过限位块的设置，能够使微型电机更加稳定的运作，同时对微型电机起到了限位的效果，通过限位杆的设置，能够使转杆二更加稳定的旋转，同时对转杆二起到了限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a的局部放大视图。

图中：1底板、2万向轮、3固定柱、4旋转机构、401微型电机、402齿轮一、403齿轮二、5轴承一、6传动机构、601转杆一、602皮带轮一、603皮带、604轴承二、605转杆二、606皮带轮二、7固定块、8夹紧装置、9泵头阀本体、10固定板、11限位柱、12、限位块、13限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有万向轮2，底板1顶部的左侧固定连接有固定柱3，固定柱3内腔的顶部固定连接有限位杆13，限位杆13的底部与转杆二605接触，通过限位杆13的设置，能够使转杆二605更加稳定的旋转，同时对转杆二605起到了限位的效果，固定柱3内腔底部的右侧固定连接有旋转机构4，旋转机构4包括固定连接在固定柱3内腔底部右侧的微型电机401，微型电机401的两侧均固定连接有限位块12，限位块12的底部与固定柱3的内壁固定连接，通过限位块12的设置，能够使微型电机401更加稳定的运作，同时对微型电机401起到了限位的效果，微型电机401的输出端固定连接有齿轮一402，齿轮一402的右侧设置有齿轮二403，齿轮二403的底部与齿轮一402啮合，通过旋转机构4的设置，能够使转杆一601更加稳定的旋转，同时对转杆一601起到了限位的效果，固定柱3内腔两侧的底部均固定连接有轴承一5，轴承一5的内腔活动连接有传动机构6，传动机构6包括活动连接在轴承一5内腔的转杆一601，齿轮二403套接在转杆一601的表面，转杆一601表面的左侧套接有皮带轮一602，皮带轮一602的表面传动连接有皮带603，固定柱3内腔左侧的顶部固定连接有轴承二604，轴承二604的内腔活动连接有转杆二605，转杆二605的表面套接有皮带轮二606，皮带603的顶部与皮带轮二606传动连接，转杆二605的右侧贯穿至固定柱3的右侧并固定连接有固定块7，通过传动机构6的设置，能够使固定块7更加稳定的旋转，防止出现卡死的现象，传动机构6的右侧贯穿至固定柱3的右侧并固定连接有固定块7，固定块7的右侧固定连接有夹紧装置8，夹紧装置8的内腔设置有泵头阀本体9，底板1的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有限位柱11。

使用时，首先使用者将泵头阀本体9放在夹紧装置8的内部，然后启动微型电机401，微型电机401的输出端带动齿轮一402旋转，齿轮一402旋转带动齿轮二403旋转，齿轮二403旋转带动转杆一601旋转，转杆一601旋转带动皮带轮一602旋转，皮带轮一602旋转带动皮带603旋转，皮带603旋转带动皮带轮二606旋转，皮带轮二606旋转带动转杆二605旋转，转杆二605旋转带动固定块7旋转，固定块7旋转带动夹紧装置8旋转，夹紧装置8旋转带动泵头阀本体9旋转，致使达到可以自动旋转的效果。

综上所述：该冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，通过固定柱3、旋转机构4、轴承一5、传动机构6、固定块7、夹紧装置8、泵头阀本体9、固定板10和限位柱11的配合使用，通过转杆二605旋转带动固定块10旋转，固定块10旋转带动夹紧装置8旋转，夹紧装置8带动泵头阀本体9旋转，达到可以自动旋转的效果，该冶金高压除磷泵泵头阀组阀芯拆装工具，解决了现有翻转装置在翻转时都是使用者手动进行旋转调节，无法进行自动旋转，长时间使用会让使用者产生疲劳感，从而导致拆装的效率大大降低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。