一种空调排水管的切割装置的制作方法

本实用新型属于切割机设备技术领域，具体涉及一种空调排水管的切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，而针对不同的市场需求而出现不同的切割机，对用于空调排水管的切割机可能会出现在使用者用力切割后，再次松开需要手动向外掰动，浪费时间且非常麻烦。

现有的为了解决使用者用力切割后需要再度手动掰开的问题，为此我们提出一种空调排水管的切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调排水管的切割装置，以解决上述背景技术中提出的为了解决使用者用力切割后需要再度手动掰开问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调排水管的切割装置，包括切割机主体，切割机主体包括上部分和下部分，所述上部分和下部分上均设置有夹紧板，且所述夹紧板的前表面设置有固定块，所述固定块的前表面设置有两个相对分布的凹槽杆，且所述凹槽杆通过圆柱块与所述固定块连接在一起，所述两个凹槽杆中间设置有移动杆，且所述凹槽杆内部设置有圆柱槽，所述凹槽杆的相对端面和前后表面设置有开口，所述凹槽杆的槽底设置有复位组件，所述复位组件包括圆球块、复位弹簧和限位杆。

优选的，所述凹槽杆槽底设置有固定板，在所述固定板外表面设置有四个呈圆周分布的限位杆，所述固定板下方设置有圆球块，所述圆球块上设置有可供所述限位杆穿过的通孔，且所述限位杆穿过所述圆球块的一端设置有限位圆块，且限位圆块与所述圆球块上的通孔配合限位。

优选的，所述限位杆的中间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在所述固定板的一表面，所述复位弹簧的下端固定在所述圆球块的内表面，且所述圆球块可沿着所述限位杆进行长度方向的移动。

优选的，所述夹紧板的内表面设置有两个相对分布的安装块，且所述安装块内设置有呈相对的开口凹槽，且凹槽的开口在所述圆球块的内表面，在开口凹槽内设置有紧固组件，所述紧固组件包括移动柱、限位板和压缩弹簧。

优选的，所述安装块的凹槽内设置有移动柱，所述移动柱外表面固定设置有限位板，所述限位板与槽底之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述限位板的内表面，所述压缩弹簧的另一端固定在槽底，且所述限位板与所述安装块开口端相互配合限位。

优选的，所述上部分和下部分上开设有圆孔，所述夹紧板的内表面设置有两个相对分布的卡紧块，所述卡紧块与所述上部分和下部分上的圆孔配合，所述卡紧块位于所述安装块的上方，且所述卡紧块的自由端呈现半圆形，所述安装块和夹紧板可沿着所述移动柱进行长度方向上的移动。

优选的，所述凹槽杆内安装有移动杆，且所述移动杆的两端面设置有球头凸块，所述移动杆的前后表面设置有固定凸块，所述固定凸块的一端固定在所述移动杆上，所述固定凸块的另一端设置有凸块且穿过所述凹槽杆前后表面开口露在外侧，所述凸块与前后表面开口相互配合限位，且所述移动杆可在所述凹槽杆内进行竖直方向上的移动，且所述球头凸块与所述圆球块相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过复位组件和移动杆的配合，便于通过复位组件来实现上部分和下部分的分开，节省时间和体力。

(2)本实用新型设置有紧固组件，便于将夹紧板固定在上部分和下部分上，且便于安装和拆卸，结构简单，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型复位组件结构示意图；

图3为本实用新型紧固组件结构示意图；

图4为本实用新型移动杆与凹槽杆配合结构示意图；

图中：1、上部分；2、下部分；3、夹紧板；4、固定块；5、凹槽杆；6、复位组件；7、移动杆；8、圆球块；9、复位弹簧；10、限位杆；11、安装块；12、移动柱；13、限位板；14、压缩弹簧；15、固定凸块；16、球头凸块；17、卡紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种空调排水管的切割装置，包括切割机主体，切割机主体包括上部分1和下部分2，上部分1和下部分2上均设置有夹紧板3，且夹紧板3的前表面设置有固定块4，固定块4的前表面设置有两个相对分布的凹槽杆5，且凹槽杆5通过圆柱块与固定块4连接在一起，两个凹槽杆5中间设置有移动杆7，且凹槽杆5内部设置有圆柱槽，凹槽杆5的相对端面和前后表面设置有开口，凹槽杆5的槽底设置有复位组件6，复位组件6包括圆球块8、复位弹簧9和限位杆10，凹槽杆5槽底设置有固定板，在固定板外表面设置有四个呈圆周分布的限位杆10。

为了便于圆球块8的移动，本实施例中，优选的，固定板下方设置有圆球块8，圆球块8上设置有可供限位杆10穿过的通孔，且限位杆10穿过圆球块8的一端设置有限位圆块，且限位圆块与圆球块8上的通孔配合限位。

为了便于圆球块8的复位，本实施例中，优选的，限位杆10的中间设置有复位弹簧9，复位弹簧9的一端固定在固定板的一表面，复位弹簧9的下端固定在圆球块8的内表面，且圆球块8可沿着限位杆10进行长度方向的移动。

为了便于安装紧固组件，本实施例中，优选的，夹紧板3的内表面设置有两个相对分布的安装块11，且安装块11内设置有呈相对的开口凹槽，且凹槽的开口在圆球块8的内表面，在开口凹槽内设置有紧固组件，紧固组件包括移动柱12、限位板13和压缩弹簧14。

为了便于紧固夹紧板3，本实施例中，优选的，安装块11的凹槽内设置有移动柱12，移动柱12外表面固定设置有限位板13，限位板13与槽底之间设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端固定在限位板13的内表面，压缩弹簧14的另一端固定在槽底，且限位板13与安装块11开口端相互配合限位。

本实施例中，优选的，所述上部分1和下部分2上开设有圆孔，夹紧板3的内表面设置有两个相对分布的卡紧块17，所述卡紧块17与所述上部分1和下部分2上的圆孔配合，卡紧块17位于安装块11的上方，且卡紧块17的自由端呈现半圆形，安装块11和夹紧板3可沿着移动柱12进行长度方向上的移动。为了便于移动杆7在凹槽杆5内移动，直至与复位组件6配合，本实施例中，优选的，凹槽杆5内安装有移动杆7，且移动杆7的两端面设置有球头凸块16，移动杆7的前后表面设置有固定凸块15，固定凸块15的一端固定在移动杆7上，固定凸块15的另一端设置有凸块且穿过凹槽杆5前后表面开口露在外侧，凸块与前后表面开口相互配合限位，且移动杆7可在凹槽杆5内进行竖直方向上的移动，且球头凸块16与圆球块8相互配合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过紧固组件将结构固定在上部分1和下部分2上，用手向内部按动上部分1和下部分2的一端，移动杆7在凹槽杆5内移动，直至与复位组件6配合，松开上部分1和下部分2，通过复位组件6的工作，将上部分1和下部分2分开，便于再次使用。

在复位组件6工作时，凹槽杆5向内部移动，直至移动杆7上的球头凸块16与圆球块8接触，继续向外侧移动，复位弹簧9处于压缩状态，待手动外力消失后，复位弹簧9由于弹性向内部移动，圆球块8向下移动，与球头凸块16配合使得凹槽杆5向外侧移动，从而使上部分1和下部分2分开，便于再次使用。

在紧固组件工作时，向外侧拉动夹紧板3时，安装块11向外侧移动，压缩弹簧14处于拉伸状态，直至限位板13与安装块11配合限位，再将夹紧板3放在上部分1和下部分2的前后表面，卡紧块17与上部分1和下部分2上的圆孔配合，松开夹紧板3，压缩弹簧14向内部移动恢复弹性，卡紧块17卡进圆孔内，将夹紧板3固定住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。