一种刀辊移位调节机构的制作方法

本实用新型涉及模切刀具技术领域，尤其是一种刀辊移位调节机构。

背景技术：

现在模切加工过程中，刀辊、料辊配合将料带模切成型，并去除废料，该过程中，由于刀辊和料辊转动配合，常常出现压合力不稳，造成刀辊径向跳动，或者废料带由于除非装置等影响，出料方向偏移，造成刀辊辊面母线偏移，造成刀口承压不均，影响产品质量，缩短刀具实用寿命。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的刀辊移位调节机构，对刀辊受力进行调控，从而调节刀辊移位，提高刀辊模切稳定性，提高成品质量，延长刀具使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种刀辊移位调节机构，包括：刀辊，其中心转轴两端分别通过轴承装置套接垂直设置的伸缩轴，两根伸缩轴的顶端分别连接在中位板的下表面两端，中位板的上表面两端分别通过导轨滑动连接一根弹性轴；弹性轴上方设有一块固定安装的顶板，其下表面中部两端堆对称开有两个凹槽，每个凹槽内固定有压力传感器，压力传感器的底面与弹性轴的顶面之间通过弹簧连接；弹性轴上还设有转矩传感器。

弹性轴可沿其轴向或周向扭转，弹性轴底端延伸有与导轨配合并沿其滑动的卡槽，弹性轴顶端与弹簧底端固接，弹簧顶端固接在压力传感器的底面上。

所述导轨在中位板的上表面的延伸方向与所述中心转轴轴线在空间位置上相互垂直。

伸缩轴沿垂向伸缩从而控制刀辊两端的高度，刀辊在初始状态时，位于每一端的伸缩轴、弹性轴以及弹簧的轴线重叠。

伸缩轴包括中空的外轴，其底端开有通孔，形成与中心转轴通过轴承装置配合的圆环端，外轴上部套接有内轴，所述内轴顶端与所述中位板的下表面螺纹连接；外轴内部安装有微型电机，其通过传动机构连接一根丝杠，丝杠上旋有丝杠母，丝杠母与内轴连接并带动其沿外轴上下运动，微型电机与模切机的控制系统电连接。

中位板和顶板之间的中心位置处通过调节螺栓连接；中位板中心开有贯穿所述调节螺栓的螺栓孔，顶板中心开有与调节螺栓端部配合的沉孔。

刀辊随其中心转轴通过动力机构驱动旋转；压力传感器和转矩传感器均与模切机的控制系统电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，本实用新型的弹性轴通过弹簧将刀辊两端的垂向力传递给压力传感器，压力传感器通过感应力的大小控制伸缩轴运动，从而调节刀辊垂向高度，有效防止刀辊径向跳动；本实用新型的力矩传感器感应弹性轴的扭转力，控制系统判断两个扭转力的差值范围，判断扭转程度，超范围时控制刀辊停止运行，保护扭转过大造成的崩刀现象，同时，当微小的扭转力差异消失后，弹性轴和导轨的配合，使装置恢复平衡状态，起到了缓冲保护调节作用，无需停机，保证生产周期；本实用新型的调节螺栓能够调节中位板和顶板的垂向间距，手动控制弹性轴和弹簧弹性系数，以适应传感器的灵敏度，同时起到了加强结构强度的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型顶板的结构示意图。

图3为本实用新型弹性轴的结构示意图。

图4为本实用新型伸缩轴的结构示意图。

图5为本实用新型中位板的结构示意图。

其中：1、顶板；2、压力传感器；3、弹性轴；4、转矩传感器；5、弹簧；6、导轨；7、中位板；8、伸缩轴；9、中心转轴；10、刀辊；11、调节螺栓；101、凹槽；102、沉孔；301、卡槽；701、螺栓孔；81、内轴；82、外轴；83、圆环端；84、微型电机；85、丝杠；86、丝杠母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的刀辊移位调节机构，包括：刀辊10，其中心转轴9两端分别通过轴承装置套接垂直设置的伸缩轴8，两根伸缩轴8的顶端分别连接在中位板7的下表面两端，中位板7的上表面两端分别通过导轨6滑动连接一根弹性轴3；弹性轴3上方设有一块固定安装的顶板1，其下表面中部两端堆对称开有两个凹槽101，每个凹槽101内固定有压力传感器2，压力传感器2的底面与弹性轴3的顶面之间通过弹簧5连接；弹性轴3上还设有转矩传感器4。

如图3所示，弹性轴3可沿其轴向或周向扭转，弹性轴3底端延伸有与导轨6配合并沿其滑动的卡槽301，弹性轴3顶端与弹簧5底端固接，弹簧5顶端固接在压力传感器2的底面上。

导轨6在中位板7的上表面的延伸方向与中心转轴9轴线在空间位置上相互垂直。

如图4所示，伸缩轴8沿垂向伸缩从而控制刀辊10两端的高度，刀辊在初始状态时，位于每一端的伸缩轴8、弹性轴3以及弹簧5的轴线重叠。

伸缩轴8包括中空的外轴82，其底端开有通孔，形成与中心转轴9通过轴承装置配合的圆环端83，外轴82上部套接有内轴81，内轴81顶端与中位板7的下表面螺纹连接；外轴82内部安装有微型电机84，其通过传动机构连接一根丝杠85，丝杠85上旋有丝杠母86，丝杠母86与内轴81连接并带动其沿外轴82上下运动，微型电机84与模切机的控制系统电连接。

如图5所示，中位板7和顶板1之间的中心位置处通过调节螺栓11连接；中位板7中心开有贯穿调节螺栓11的螺栓孔701，顶板1中心开有与调节螺栓11端部配合的沉孔102。

刀辊10随其中心转轴9通过动力机构驱动旋转；压力传感器2和转矩传感器4均与模切机的控制系统电连接。

本实用新型的实施过程：

刀辊10在模切过程中，当中心转轴9两端所受垂向力不均时，两个伸缩杆8通过中位板7两端的导轨6，垂向载荷传递给弹性轴3，通过弹簧5传递给顶板1中的压力传感器2，两端的两个压力传感器2感应不同的受力传递信号给控制系统，控制系统通过控制微型电机84，调节伸缩轴8高度，调整中心轴两端高度平衡，防止刀辊10径向跳动；当中心转轴9两端所受横向力不均时，横向载荷传递给弹性轴3，弹性轴3发生扭转，两端的两个弹性轴3上的转矩传感器4将感应到不同的扭转力矩信号传递给控制系统，控制系统判断两个数值的差值是否在设定范围内，一旦超过设定差值范围，刀辊10停止转动，起到了防止刀辊10剪切力过大造成的装置损伤，同时，弹性轴3和导轨6配合，当横向力受力回复平衡后，装置恢复至原始状态，起到了缓冲保护的作用。

本实用新型能够平衡刀辊垂向和横向两端所受的不平衡力，大大提高了刀辊受力结构的稳定性，延长了刀辊的寿命。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。