平衡轮组件的制作方法

本实用新型涉及门窗五金领域，特别涉及一种平衡轮组件。

背景技术：

在淋浴房和壁柜门等滑动门页上都会使用滑轮来帮助门页滑动开启。门页重量较大，为了防止门页晃动，通常会采用两个以上的转轮来辅助转动，但是为了使门页平稳滑动，所有转轮在转动时要求在同一个面上转动，如果出现高低不平，那么门页也会跟着不稳定，会产生噪音等，带来一定隐患。

现有的滑轮基本都是通过吊装滑轮的摆柱来进行调整，摆柱摆动实现自动调整，这样的调整方式存在不足，摆柱承受的全部重力和摆动力，使得其摆柱容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装配方便的平衡轮组件，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种平衡轮组件，包括骨架以及设置于骨架两端的第一滑轮组和第二滑轮组，第一滑轮组和第二滑轮组均至少包括两个滑轮，还包括摆动件，骨架上开设有安装槽，摆动件安装于安装槽，第一滑轮组和第二滑轮组其中之一或者二者的滑轮通过摆动件安装于骨架，摆动件与安装槽间隙配合，摆动件能够带动与之连接的滑轮摆动。

由此，当本实用新型的第一滑轮组和第二滑轮组的滑轮接触不到承力面的时候，与滑轮相连接的摆动件会发生摆动，然后带动滑轮在重力作用下发生摆动，使全部滑轮同时与承力面接触，确保每个滑轮承受的重力相同，保证安全性和平衡性；本实用新型的平衡轮组件能够在承重状态下平稳滑动，结构简单，调整方便，通过摆动件进行调整，使用寿命长。

在一些实施方式中，摆动件上开设有一u形槽，安装槽内设置有一凸块，凸块的上端倾斜向内凹陷，u形槽与凸块相配合。由此，摆动件的u形槽于凸块的底部相吻合，但摆动件的上端于凸块的上端存在一定的间隙，进而保证摆动件能够在安装槽中顺利摆动。

在一些实施方式中，骨架上开设有第二开孔，第二开孔用于安装第一滑轮组和第二滑轮组其中之一的滑轮。

在一些实施方式中，平衡轮组件还包括第一紧固件，第一紧固件穿过第一滑轮组和第二滑轮组其中之一的滑轮与第二开孔相配合。由此，通过第一紧固件实现第一滑轮组和第二滑轮组其中之一的滑轮与骨架的连接。

在一些实施方式中，摆动件上开设有第三开孔，第三开孔用于安装第一滑轮组和第二滑轮组其中之二的滑轮。

在一些实施方式中，平衡轮组件还包括第二紧固件，凸块上开设有第四开孔，第四开孔的孔径大于第三开孔的孔径，第二紧固件依次穿过第一滑轮组和第二滑轮组其中之二的滑轮、第三开孔与第四开孔相配合。由此，通过第二紧固件实现第一滑轮组和第二滑轮组其中之二的滑轮与骨架的连接，第二紧固件穿过滑轮和摆动件后会与第四开孔的内壁相抵，由于第四开孔的孔径大于第三开孔的孔径，当滑轮受到外力时会使得摆动件摆动，而滑轮则始终保持原状，因此，本实用新型的摆动件具有缓冲、平衡作用。

在一些实施方式中，骨架上开设有第一开孔，第一开孔用于安装承重件。由此，承重件可以为螺丝或者螺栓等紧固件，承重件与门窗等连接。

在一些实施方式中，第一滑轮组和第二滑轮组的滑轮上均开设有凹槽，凹槽与滑轨相配合。由此，滑轮可以在滑轨上滑动，保证门窗等的顺利开合。

本实用新型的有益效果：

当本实用新型的第一滑轮组和第二滑轮组的滑轮接触不到承力面的时候，与滑轮相连接的摆动件会发生摆动，然后带动滑轮在重力作用下发生摆动，使全部滑轮同时与承力面接触，确保每个滑轮承受的重力相同，保证安全性和平衡性；本实用新型的平衡轮组件能够在承重状态下平稳滑动，结构简单、调整方便、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的平衡轮组件的立体结构示意图；

图2为图1所示的平衡轮组件的正视结构示意图；

图3为图1所示的平衡轮组件的俯视结构示意图；

图4为实施例1的平衡轮组件的爆炸结构示意图；

图5为实施例2的平衡轮组件的爆炸结构示意图。

图1～5中的附图标记：1-骨架；2-第一滑轮组；3-第二滑轮组；4-摆动件；5-第一紧固件；6-第二紧固件；11-安装槽；12-凸块；13-第一开孔；14-第二开孔；21-滑轮；41-u形槽；42-第三开孔；121-第四开孔；211-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1～4示意性地显示了本实施方式的平衡轮组件。

如图1～4所示，该平衡轮组件包括骨架1以及设置于骨架1两端的第一滑轮组2和第二滑轮组3。第一滑轮组2和第二滑轮组3均至少包括两个滑轮。第一滑轮组2和第二滑轮组3的滑轮数量相同。如图3所示，本实施方式的第一滑轮组2和第二滑轮组3均包括两个滑轮21，两个滑轮21分别安装于骨架1的上下两侧。本实用新型的平衡轮组件还可以根据实际需要对第一滑轮组2和第二滑轮组3的数量进行调整，如第一滑轮组2和第二滑轮组3均包括4个滑轮21、6个滑轮21、8个滑轮21等。

如图4所示，该平衡轮组件还包括摆动件4。骨架1上开设有安装槽11，摆动件4安装于安装槽11。第一滑轮组2和第二滑轮组3其中之一或者二者的滑轮21通过摆动件4安装于骨架1。本实施方式中，第二滑轮组3通过摆动件4安装于骨架1。摆动件4与安装槽11间隙配合，摆动件4能够带动与之连接的滑轮21摆动。

摆动件4上开设有一u形槽41，安装槽11内设置有一凸块12。凸块12的上端倾斜向内凹陷，倾斜角度大约为3～5°。u形槽41与凸块12相配合。由此，摆动件4的u形槽41于凸块12的底部相吻合，但摆动件4的上端于凸块12的上端存在一定的间隙，进而保证摆动件4能够在安装槽11中顺利摆动。

本实施方式的骨架1上开设有第二开孔14，第二开孔14用于安装第一滑轮组2和第二滑轮组3其中之一的滑轮21。本实施方式的第二开孔14用于安装第一滑轮组2的两个滑轮21。本实施方式的平衡轮组件还包括第一紧固件5。第一紧固件5为两个，两个第一紧固件5分别穿过第一滑轮组2的两个滑轮21与第二开孔14相配合。第一紧固件5为紧固螺丝。由此，通过第一紧固件5实现第一滑轮组2的滑轮21与骨架1的连接。

本实施方式的摆动件4上开设有第三开孔42，第三开孔42用于安装第一滑轮组2和第二滑轮组3其中之二的滑轮21。本实施方式的第三开孔42用于安装第二滑轮组3的两个滑轮21。本实施方式的平衡轮组件还包括第二紧固件6。凸块12上开设有第四开孔121，第四开孔121的孔径大于第三开孔42的孔径。本实施方式的第四开孔121可以设置为圆形或者长圆形。第二紧固件6为两个，两个第二紧固件6分别依次穿过第二滑轮组3的两个滑轮21、第三开孔42与第四开孔121相配合。由此，通过第二紧固件6实现第二滑轮组3的滑轮21与骨架1的连接。第二紧固件6穿过滑轮21和摆动件4后会与第四开孔121的内壁相抵，由于第四开孔121的孔径大于第三开孔42的孔径，当滑轮21受到外力时会使得摆动件4摆动，而滑轮21则始终保持原状，因此，本实用新型的摆动件4具有缓冲、平衡作用。

骨架1上开设有第一开孔13，第一开孔13用于安装承重件。本实施方式的承重件可以为螺丝或者螺栓等紧固件，承重件与门窗等连接。

第一滑轮组2和第二滑轮组3的滑轮21上均开设有凹槽211，凹槽211与滑轨相配合。由此，滑轮21可以在滑轨上滑动，保证门窗等的顺利开合。

本实用新型的平衡轮组件的具体使用方法为：

承重物以柜门为例：将本实用新型平衡轮组件安装在导轨上，使得滑轮21能够在导轨上滑动，柜门与承重件连接，即完成安装；

在柜门推动过程中，由于推动的力量与柜门前进方向不一，所以柜门可能产生摇动，该摇动会影响到平衡轮组件的平衡移动，平衡轮组件在该情况下会发生以下变化：首先，摆动件4会适应性地左右摆动直到受力平衡，使各滑轮21始终处于与承力面稳定接触状态；其次，一个或者多个滑轮接触不到承力面的时候，摆动件4摆动会使滑轮21在重力作用下发生摆动，从而保证全部滑轮21同时与承力面接触，实现重力自动回归中心线功能。在理想状态下，每个滑轮21所受的力都为承重力除以滑轮21总数量，因此，每个滑轮21承受的力量相同，结构稳定，使用寿命长。

本实用新型可以运用于单轨滑轨、双轨滑轨甚至是多轨滑轨，其运用范围不止是柜门，也可以是其他的需要直线逆反移动的其他承重物。

实施例2

图1～3和图5示意性地显示了本实施方式的平衡轮组件。

如图5所示，本实施例中的平衡轮组件与实施例1中的基本相同，其区别在于：本实施例的骨架1的结构有所不同；本实施例的摆动件4为两个。

如图5所示，本实施方式的骨架1上开设有两个安装槽11，第一滑轮组2和第二滑轮组3分别安装于两个安装槽11。本实施方式的滑轮21均通过摆动件4安装于安装槽11。即第一滑轮组2与第二滑轮组3均具有一定的缓冲和平衡的作用。

在实际使用过程中，实施例2的使用效果好于实施例1。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。