双向开合门的制作方法

本实用新型涉及机械铰链领域，特别涉及一种双向开合门。

背景技术：

机械铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，其适用于各种门窗，例如：窗户、房门、橱柜门、电器柜门等。但现有的采用这种机械铰链的门窗一般只能单向开启，这样，对于有特殊开启要求的门窗来说无法适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种双向开合门。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种双向开合门，包括门扇和门框，所述门扇的四角处分别安装有一个铰链座，所述门框上对应的位置分别设有与所述铰链座相配合的铰链轴，

所述铰链轴上设有防脱限位轴，对应的所述铰链座的铰接端的侧壁上设有与所述铰链轴相配合的铰链轴槽，所述铰链轴卡装在所述铰链轴槽内，所述铰链座的铰接端的端面上对应所述防脱限位轴的位置设有与所述防脱限位轴相配合的防脱限位轴槽，所述防脱限位轴槽与所述铰链轴槽连通，所述铰链座内设有带复位弹簧的限位销，所述限位销的头部伸入所述铰链轴槽内并将所述铰链轴限位在所述铰链轴槽内；

所述铰链座与对应的所述铰链轴之间处于闭合状态时，所述防脱限位轴位于对应的所述铰链轴槽内，所述铰链座与对应的所述铰链轴之间处于开启状态时，所述防脱限位轴卡在对应的所述防脱限位轴槽内。

通过可弹性伸缩的限位销将铰链轴限位在铰链轴槽内，这样，当门窗左侧开启时，左侧的铰链座会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使左侧的铰链轴与左侧的防脱限位轴槽发生相对移动，从而使左侧的铰链轴将左侧的限位销强行压回左侧的铰链座内，进而使左侧的铰链轴完全脱离左侧的限位销的限制，最终实现门窗左侧的开启，同时，右侧的铰链座会绕着右侧的铰链轴转动，实现铰链功能，而且，右侧的防脱限位轴会卡入防脱限位轴槽内，以防止右侧的铰链座与右侧的铰链轴之间发生脱离；同理，当门窗右侧开启时，右侧的铰链座会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使右侧的铰链轴与右侧的防脱限位轴槽发生相对移动，从而使右侧的铰链轴将右侧的限位销强行压回右侧的铰链座内，进而使右侧的铰链轴完全脱离右侧的限位销的限制，最终实现门窗右侧的开启，同时，左侧的铰链座会绕着左侧的铰链轴转动，实现铰链功能，而且，左侧的防脱限位轴会卡入防脱限位轴槽内，以防止左侧的铰链座与左侧的铰链轴之间发生脱离。

在上述方案中，左上角处的所述铰链座内的限位销的头部卡装在左上角处的所述铰链轴与对应的所述防脱限位轴结合部位的下方或上方，对应地，左下角处的所述铰链座内的限位销的头部卡装在左下角处的所述铰链轴与对应的所述防脱限位轴结合部位的上方或下方；

右上角处的所述铰链座内的限位销的头部卡装在右上角处的所述铰链轴与对应的所述防脱限位轴结合部位的下方或上方，对应地，右下角处的所述铰链座内的限位销的头部卡装在右下角处的所述铰链轴与对应的所述防脱限位轴结合部位的上方或下方。

通过将门窗同侧的上下两个铰链座内的限位销的卡装部位设计成相对或相背布置，这样能防止门扇或窗扇沿着铰链轴发生位移。

在上述方案中，所述防脱限位轴垂直设置在对应的所述铰链轴的中部，所述铰链轴的一端设有铰链轴安装块。通过将防脱限位轴设计成与铰链轴垂直布置，这样防脱限位轴能方便可靠地卡入防脱限位轴槽内，且在使用过程中，防脱限位轴的受力更均衡；同时，加设的铰链轴安装块方便了铰链轴的安装。

在上述方案中，所述铰链轴槽为u型结构，所述u型结构的弧形底部的直径与对应的所述铰链轴的直径相配合。通过将铰链轴槽设计为u型结构，并将该u型结构的弧形底部的直径设计成与铰链轴的直径相配合，这样有利于铰链座绕着铰链轴转动。

在上述方案中，所述防脱限位轴槽的宽度d与对应的所述防脱限位轴的直径相配合。通过将防脱限位轴槽的宽度d设计成与防脱限位轴的直径相配合，这样，本机械铰链开启状态时，能有效地防止铰链座沿着铰链轴的轴向发生位移。

在上述方案中，所述限位销的头部为圆锥结构。通过将限位销的头部设计为圆锥结构，这样能方便铰链轴将限位销强行压回铰链座内。

在上述方案中，所述限位销的尾部为柱状结构，所述限位销的尾部与所述限位销的头部之间设有限位凸台；

所述铰链座的安装端的端面上设有用于安装所述限位销的限位销安装孔，所述限位销安装孔与所述铰链轴槽连通，所述限位销安装孔与所述铰链轴槽的连通部位的孔径大于所述限位销的头部的最大直径，所述限位销安装孔与所述铰链轴槽的连通部位的孔径小于所述限位凸台的直径；

所述限位销活动插装在所述限位销安装孔内，所述复位弹簧套装在所述限位销的尾部，所述铰链座的安装端的端面上盖装有弹簧压板，所述复位弹簧的一端与所述限位凸台相抵，所述复位弹簧的另一端与所述弹簧压板相抵。

限位销安装孔与弹簧压板的相互配合，方便了限位销的安装和后期的维护。

在上述方案中，所述限位销的头部可完全缩入所述限位销安装孔内。通过将限位销的头部设计成可完全缩入限位销安装孔内，这样方便了铰链的开启。

在上述方案中，所述弹簧压板上对应所述限位销的尾部的位置设有避让孔，所述限位销的尾部穿过所述避让孔并向外延伸。通过在弹簧压板上加设避让孔，并将限位销的尾部穿过避让孔且向外延伸，这样，可在门窗上部和/或下部两侧的铰链座之间加设防脱杆组件，通过该防脱杆组件可使两侧的铰链座中始终有一侧的铰链座内的限位销将对应的铰链轴限位在对应的铰链轴槽内，从而能有效地防止门窗发生分离。

在上述方案中，所述门扇上对应左上角处的所述铰链座与右上角处的所述铰链座之间的位置设有防脱杆组件，所述门扇上对应左下角处的所述铰链座与右下角处的所述铰链座之间的位置也设有防脱杆组件；

所述防脱杆组件包括防脱顶杆和防脱顶杆安装座，所述防脱顶杆通过所述防脱顶杆安装座可左右自由移动地安装在所述门扇上；

所述左上角处的铰链座与所述右上角处的铰链座背向布置在所述门扇上，所述门扇左侧开启过程中，所述左上角处的铰链座内的限位销刚被所述左上角处的铰链轴完全压回所述左上角处的铰链座内时，对应的所述防脱顶杆的一端与所述左上角处的铰链座内的限位销的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆的另一端与所述右上角处的铰链座内的限位销的尾部端面相抵；所述门扇右侧开启过程中，所述右上角处的铰链座内的限位销刚被所述右上角处的铰链轴完全压回所述右上角处的铰链座内时，对应的所述防脱顶杆的一端与所述右上角处的铰链座内限位销的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆的另一端与所述左上角处的铰链座内的限位销的尾部端面相抵；

所述左下角处的铰链座与所述右下角处的铰链座背向布置在所述门扇上，所述门扇左侧开启过程中，所述左下角处的铰链座内的限位销刚被所述左下角处的铰链轴完全压回所述左下角处的铰链座内时，对应的所述防脱顶杆的一端与所述左下角处的铰链座内的限位销的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆的另一端与所述右下角处的铰链座内的限位销的尾部端面相抵；所述门扇右侧开启过程中，所述右下角处的铰链座内的限位销刚被所述右下角处的铰链轴完全压回所述右下角处的铰链座内时，对应的所述防脱顶杆的一端与所述右下角处的铰链座内限位销的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆的另一端与所述左下角处的铰链座内的限位销的尾部端面相抵。

加设的防脱杆组件可使两侧的铰链座中始终有一侧的铰链座内的限位销将对应的铰链轴限位在对应的铰链轴槽内，从而能有效地防止门窗发生分离。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过可弹性伸缩的限位销将铰链轴限位在铰链轴槽内，这样，当门窗左侧开启时，左侧的铰链座会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使左侧的铰链轴与左侧的防脱限位轴槽发生相对移动，从而使左侧的铰链轴将左侧的限位销强行压回左侧的铰链座内，进而使左侧的铰链轴完全脱离左侧的限位销的限制，最终实现门窗左侧的开启，同时，右侧的铰链座会绕着右侧的铰链轴转动，实现铰链功能，而且，右侧的防脱限位轴会卡入防脱限位轴槽内，以防止右侧的铰链座与右侧的铰链轴之间发生脱离；同理，当门窗右侧开启时，右侧的铰链座会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使右侧的铰链轴与右侧的防脱限位轴槽发生相对移动，从而使右侧的铰链轴将右侧的限位销强行压回右侧的铰链座内，进而使右侧的铰链轴完全脱离右侧的限位销的限制，最终实现门窗右侧的开启，同时，左侧的铰链座会绕着左侧的铰链轴转动，实现铰链功能，而且，左侧的防脱限位轴会卡入防脱限位轴槽内，以防止左侧的铰链座与左侧的铰链轴之间发生脱离；

2、通过将门窗同侧的上下两个铰链座内的限位销的卡装部位设计成相对或相背布置，这样能防止门扇或窗扇沿着铰链轴发生位移；

3、通过将防脱限位轴设计成与铰链轴垂直布置，这样防脱限位轴能方便可靠地卡入防脱限位轴槽内，且在使用过程中，防脱限位轴的受力更均衡；

4、加设的铰链轴安装块方便了铰链轴的安装；

5、通过将铰链轴槽设计为u型结构，并将该u型结构的弧形底部的直径设计成与铰链轴的直径相配合，这样有利于铰链座绕着铰链轴转动；

6、通过将防脱限位轴槽的宽度d设计成与防脱限位轴的直径相配合，这样，本机械铰链开启状态时，能有效地防止铰链座沿着铰链轴的轴向发生位移；

7、通过将限位销的头部设计为圆锥结构，这样能方便铰链轴将限位销强行压回铰链座内；

8、限位销安装孔与弹簧压板的相互配合，方便了限位销的安装和后期的维护；

9、通过在弹簧压板上加设避让孔，并将限位销的尾部穿过避让孔且向外延伸，这样，可在门窗上部和/或下部两侧的铰链座之间加设防脱杆组件，通过该防脱杆组件可使两侧的铰链座中始终有一侧的铰链座内的限位销将对应的铰链轴限位在对应的铰链轴槽内，从而能有效地防止门窗发生分离。

附图说明

图1是由铰链座和铰链轴组成的机械铰链的结构示意图；

图2是图1的爆炸结构示意图；

图3是图1的剖面结构示意图；

图4是图1的另一视角结构示意图；

图5是图4的爆炸结构示意图；

图6是图1的又一视角结构示意图；

图7是图6中的铰链座转动一定角度后的结构示意图；

图8是图1的再又一视角结构示意图；

图9是图8中的铰链座转动一定角度后的结构示意图；

图10是本实用新型的使用状态结构示意图；

图11是图10的另一视角结构示意图；

图12是图11的爆炸结构示意图；

图13是图12中的门框的结构示意图；

图14是图13的另一视角结构示意图；

图15是图12中的门扇的结构示意图；

图16是限位销卡装在铰链轴与防脱限位轴结合部位处的结构示意图。

图中，铰链座1，铰链轴槽1a，防脱限位轴槽1b，复位弹簧1c，限位销1d，限位凸台1d1，限位销安装孔1e，弹簧压板1f，铰链轴2，防脱限位轴2a，铰链轴安装块2b，防脱杆组件3，防脱顶杆3a，防脱顶杆安装座3b，门扇a，门框b。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的一种双向开合门，包括门扇a和门框b，所述门扇a的四角处分别安装有一个铰链座1，所述门框b上对应的位置分别设有与所述铰链座1相配合的铰链轴2；所述铰链轴2上设有防脱限位轴2a，对应的所述铰链座1的铰接端的侧壁上设有与所述铰链轴2相配合的铰链轴槽1a，所述铰链轴2卡装在所述铰链轴槽1a内，所述铰链座1的铰接端的端面上对应所述防脱限位轴2a的位置设有与所述防脱限位轴2a相配合的防脱限位轴槽1b，所述防脱限位轴槽1b与所述铰链轴槽1a连通，所述铰链座1内设有带复位弹簧1c的限位销1d，所述限位销1d的头部伸入所述铰链轴槽1a内并将所述铰链轴2限位在所述铰链轴槽1a内；所述铰链座1与对应的所述铰链轴2之间处于闭合状态时，所述防脱限位轴2a位于对应的所述铰链轴槽1a内，所述铰链座1与对应的所述铰链轴2之间处于开启状态时，所述防脱限位轴2a卡在对应的所述防脱限位轴槽1b内。

通过可弹性伸缩的限位销1d将铰链轴2限位在铰链轴槽1a内，这样，当门窗左侧开启时，左侧的铰链座1会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使左侧的铰链轴2与左侧的防脱限位轴槽1b发生相对移动，从而使左侧的铰链轴2将左侧的限位销1d强行压回左侧的铰链座1内，进而使左侧的铰链轴2完全脱离左侧的限位销1d的限制，最终实现门窗左侧的开启，同时，右侧的铰链座1会绕着右侧的铰链轴2转动，实现铰链功能，而且，右侧的防脱限位轴2a会卡入防脱限位轴槽1b内，以防止右侧的铰链座1与右侧的铰链轴2之间发生脱离；同理，当门窗右侧开启时，右侧的铰链座1会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使右侧的铰链轴2与右侧的防脱限位轴槽1b发生相对移动，从而使右侧的铰链轴2将右侧的限位销1d强行压回右侧的铰链座1内，进而使右侧的铰链轴2完全脱离右侧的限位销1d的限制，最终实现门窗右侧的开启，同时，左侧的铰链座1会绕着左侧的铰链轴2转动，实现铰链功能，而且，左侧的防脱限位轴2a会卡入防脱限位轴槽1b内，以防止左侧的铰链座1与左侧的铰链轴2之间发生脱离。

左上角处的所述铰链座1内的限位销1d的头部卡装在左上角处的所述铰链轴2与对应的所述防脱限位轴2a结合部位的下方或上方，对应地，左下角处的所述铰链座1内的限位销1d的头部卡装在左下角处的所述铰链轴2与对应的所述防脱限位轴2a结合部位的上方或下方；右上角处的所述铰链座1内的限位销1d的头部卡装在右上角处的所述铰链轴2与对应的所述防脱限位轴2a结合部位的下方或上方，对应地，右下角处的所述铰链座1内的限位销1d的头部卡装在右下角处的所述铰链轴2与对应的所述防脱限位轴2a结合部位的上方或下方。通过将门窗同侧的上下两个铰链座1内的限位销1d的卡装部位设计成相对或相背布置，这样能防止门扇a或窗扇沿着铰链轴2发生位移。

上述防脱限位轴2a垂直设置在对应的所述铰链轴2的中部，所述铰链轴2的一端设有铰链轴安装块2b。通过将防脱限位轴2a设计成与铰链轴2垂直布置，这样防脱限位轴2a能方便可靠地卡入防脱限位轴槽1b内，且在使用过程中，防脱限位轴2a的受力更均衡；同时，加设的铰链轴安装块2b方便了铰链轴2的安装。

上述铰链轴槽1a为u型结构，所述u型结构的弧形底部的直径与对应的所述铰链轴2的直径相配合。通过将铰链轴槽1a设计为u型结构，并将该u型结构的弧形底部的直径设计成与铰链轴2的直径相配合，这样有利于铰链座1绕着铰链轴2转动。所述防脱限位轴槽1b的宽度d与对应的所述防脱限位轴2a的直径相配合。通过将防脱限位轴槽1b的宽度d设计成与防脱限位轴2a的直径相配合，这样，本机械铰链开启状态时，能有效地防止铰链座1沿着铰链轴2的轴向发生位移。

上述限位销1d的头部为圆锥结构。通过将限位销1d的头部设计为圆锥结构，这样能方便铰链轴2将限位销1d强行压回铰链座1内。所述限位销1d的尾部为柱状结构，所述限位销1d的尾部与所述限位销1d的头部之间设有限位凸台1d1；所述铰链座1的安装端的端面上设有用于安装所述限位销1d的限位销安装孔1e，所述限位销安装孔1e与所述铰链轴槽1a连通，所述限位销安装孔1e与所述铰链轴槽1a的连通部位的孔径大于所述限位销1d的头部的最大直径，所述限位销安装孔1e与所述铰链轴槽1a的连通部位的孔径小于所述限位凸台1d1的直径；所述限位销1d活动插装在所述限位销安装孔1e内，所述复位弹簧1c套装在所述限位销1d的尾部，所述铰链座1的安装端的端面上盖装有弹簧压板1f，所述复位弹簧1c的一端与所述限位凸台1d1相抵，所述复位弹簧1c的另一端与所述弹簧压板1f相抵。限位销安装孔1e与弹簧压板1f的相互配合，方便了限位销1d的安装和后期的维护。

上述限位销1d的头部可完全缩入所述限位销安装孔1e内。通过将限位销1d的头部设计成可完全缩入限位销安装孔1e内，这样方便了铰链的开启。所述弹簧压板1f上对应所述限位销1d的尾部的位置设有避让孔，所述限位销1d的尾部穿过所述避让孔并向外延伸。通过在弹簧压板1f上加设避让孔，并将限位销1d的尾部穿过避让孔且向外延伸，这样，可在门窗上部和/或下部两侧的铰链座1之间加设防脱杆组件3，通过该防脱杆组件3可使两侧的铰链座1中始终有一侧的铰链座1内的限位销1d将对应的铰链轴2限位在对应的铰链轴槽1a内，从而能有效地防止门窗发生分离。

上述门扇a上对应左上角处的所述铰链座1与右上角处的所述铰链座1之间的位置设有防脱杆组件3，所述门扇a上对应左下角处的所述铰链座1与右下角处的所述铰链座1之间的位置也设有防脱杆组件3；所述防脱杆组件3包括防脱顶杆3a和防脱顶杆安装座3b，所述防脱顶杆3a通过所述防脱顶杆安装座3b可左右自由移动地安装在所述门扇a上；所述左上角处的铰链座1与所述右上角处的铰链座1背向布置在所述门扇a上，所述门扇a左侧开启过程中，所述左上角处的铰链座1内的限位销1d刚被所述左上角处的铰链轴2完全压回所述左上角处的铰链座1内时，对应的所述防脱顶杆3a的一端与所述左上角处的铰链座1内的限位销1d的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆3a的另一端与所述右上角处的铰链座1内的限位销1d的尾部端面相抵；所述门扇a右侧开启过程中，所述右上角处的铰链座1内的限位销1d刚被所述右上角处的铰链轴2完全压回所述右上角处的铰链座1内时，对应的所述防脱顶杆3a的一端与所述右上角处的铰链座1内限位销1d的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆3a的另一端与所述左上角处的铰链座1内的限位销1d的尾部端面相抵；所述左下角处的铰链座1与所述右下角处的铰链座1背向布置在所述门扇a上，所述门扇a左侧开启过程中，所述左下角处的铰链座1内的限位销1d刚被所述左下角处的铰链轴2完全压回所述左下角处的铰链座1内时，对应的所述防脱顶杆3a的一端与所述左下角处的铰链座1内的限位销1d的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆3a的另一端与所述右下角处的铰链座1内的限位销1d的尾部端面相抵；所述门扇a右侧开启过程中，所述右下角处的铰链座1内的限位销1d刚被所述右下角处的铰链轴2完全压回所述右下角处的铰链座1内时，对应的所述防脱顶杆3a的一端与所述右下角处的铰链座1内限位销1d的尾部端面相抵，对应的所述防脱顶杆3a的另一端与所述左下角处的铰链座1内的限位销1d的尾部端面相抵。加设的防脱杆组件3可使两侧的铰链座1中始终有一侧的铰链座1内的限位销1d将对应的铰链轴2限位在对应的铰链轴槽1a内，从而能有效地防止门窗发生分离。(参见图10～16)。

如图10和16所示，门扇a上左上角处的铰链座1内的限位销1d的头部卡装在对应的铰链轴2与防脱限位轴2a结合部位的下方或上方，对应地，门扇a上左下角处的铰链座1内的限位销1d的头部卡装在对应的铰链轴2与防脱限位轴2a结合部位的上方或下方。门扇a上右上角处的铰链座1内的限位销1d的头部卡装在对应的铰链轴2与防脱限位轴2a结合部位的下方或上方，对应地，门扇a上右下角处的铰链座1内的限位销1d的头部卡装在对应的铰链轴2与防脱限位轴2a结合部位的上方或下方。这样设计，能有效地防止门扇a或窗扇沿着铰链轴2发生位移(参见图11和图12)。

如图10和15所示，门扇a上左上角处的铰链座1与右上角处的铰链座1之间设有防脱杆组件3，该防脱杆组件3包括防脱顶杆3a和防脱顶杆安装座3b，所述防脱顶杆3a通过所述防脱顶杆安装座3b可左右自由移动地安装在所述门扇a上，门扇a左侧开启过程中，左上角处的铰链座1内的限位销1d刚被铰链轴2完全压回铰链座1内时，防脱顶杆3a的一端与左上角处的限位销1d的尾部端面相抵，防脱顶杆3a的另一端与右上角处的限位销1d的尾部端面相抵，这样，右上角处的限位销1d就会被防脱顶杆3a顶住不能缩回铰链座1内，从而能保证始终只有一侧的限位销1d能被铰链轴2完全压回铰链座1内，进而能有效地防止门扇a两边同时受力时门扇a与门框b发生完全分离；同理，门扇a右侧开启过程中，右上角处的铰链座1内的限位销1d刚被铰链轴2完全压回铰链座1内时，防脱顶杆3a的一端与右上角处的限位销1d的尾部端面相抵，防脱顶杆3a的另一端与左上角处的限位销1d的尾部端面相抵，这样，左上角处的限位销1d就会被防脱顶杆3a顶住不能缩回铰链座1内，从而能保证始终只有一侧的限位销1d能被铰链轴2完全压回铰链座1内，进而能有效地防止门扇a两边同时受力时门扇a与门框b发生完全分离。门扇a上左下角处的铰链座1与右下角处的铰链座1之间也设有防脱杆组件3，该防脱杆组件3也包括防脱顶杆3a和防脱顶杆安装座3b，所述防脱顶杆3a通过所述防脱顶杆安装座3b可左右自由移动地安装在所述门扇a上，门扇a左侧开启过程中，左下角处的铰链座1内的限位销1d刚被铰链轴2完全压回铰链座1内时，防脱顶杆3a的一端与左下角处的限位销1d的尾部端面相抵，防脱顶杆3a的另一端与右下角处的限位销1d的尾部端面相抵，这样，右下角处的限位销1d就会被防脱顶杆3a顶住不能缩回铰链座1内，从而能保证始终只有一侧的限位销1d能被铰链轴2完全压回铰链座1内，进而能有效地防止门扇a两边同时受力时门扇a与门框b发生完全分离；同理，门扇a右侧开启过程中，右下角处的铰链座1内的限位销1d刚被铰链轴2完全压回铰链座1内时，防脱顶杆3a的一端与右下角处的限位销1d的尾部端面相抵，防脱顶杆3a的另一端与左下角处的限位销1d的尾部端面相抵，这样，左下角处的限位销1d就会被防脱顶杆3a顶住不能缩回铰链座1内，从而能保证始终只有一侧的限位销1d能被铰链轴2完全压回铰链座1内，进而能有效地防止门扇a两边同时受力时门扇a与门框b发生完全分离。(参见图11和图12)。

本实施例通过可弹性伸缩的限位销1d将铰链轴2限位在铰链轴槽1a内，这样，当门窗左侧开启时，左侧的铰链座1会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使左侧的铰链轴2与左侧的防脱限位轴槽1b发生相对移动，从而使左侧的铰链轴2将左侧的限位销1d强行压回左侧的铰链座1内，进而使左侧的铰链轴2完全脱离左侧的限位销1d的限制，最终实现门窗左侧的开启，同时，右侧的铰链座1会绕着右侧的铰链轴2转动，实现铰链功能，而且，右侧的防脱限位轴2a会卡入防脱限位轴槽1b内，以防止右侧的铰链座1与右侧的铰链轴2之间发生脱离；同理，当门窗右侧开启时，右侧的铰链座1会在拉力作用下向外侧移动，该拉力会使右侧的铰链轴2与右侧的防脱限位轴槽1b发生相对移动，从而使右侧的铰链轴2将右侧的限位销1d强行压回右侧的铰链座1内，进而使右侧的铰链轴2完全脱离右侧的限位销1d的限制，最终实现门窗右侧的开启，同时，左侧的铰链座1会绕着左侧的铰链轴2转动，实现铰链功能，而且，左侧的防脱限位轴2a会卡入防脱限位轴槽1b内，以防止左侧的铰链座1与左侧的铰链轴2之间发生脱离。

同时，本实施例通过将门窗同侧的上下两个铰链座1内的限位销1d的卡装部位设计成相对或相背布置，这样能防止门扇a或窗扇沿着铰链轴2发生位移；通过将防脱限位轴2a设计成与铰链轴2垂直布置，这样防脱限位轴2a能方便可靠地卡入防脱限位轴槽1b内，且在使用过程中，防脱限位轴2a的受力更均衡；加设的铰链轴安装块2b方便了铰链轴2的安装。

而且，本实施例通过将铰链轴槽1a设计为u型结构，并将该u型结构的弧形底部的直径设计成与铰链轴2的直径相配合，这样有利于铰链座1绕着铰链轴2转动；通过将防脱限位轴槽1b的宽度d设计成与防脱限位轴2a的直径相配合，这样，本机械铰链开启状态时，能有效地防止铰链座1沿着铰链轴2的轴向发生位移。

最后，本实施例通过将限位销1d的头部设计为圆锥结构，这样能方便铰链轴2将限位销1d强行压回铰链座1内；限位销安装孔1e与弹簧压板1f的相互配合，方便了限位销1d的安装和后期的维护；通过在弹簧压板1f上加设避让孔，并将限位销1d的尾部穿过避让孔且向外延伸，这样，可在门窗上部和/或下部两侧的铰链座1之间加设防脱杆组件3，通过该防脱杆组件3可使两侧的铰链座1中始终有一侧的铰链座1内的限位销1d将对应的铰链轴2限位在对应的铰链轴槽1a内，从而能有效地防止门窗发生分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。