一种电路板的精确切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种电路板加工设备，特别涉及一种电路板的精确切割设备。

背景技术：

电路板是广泛应用于各类电器元件上的一种电路，它其实就是将连接各个电器元件的无序的导线转变为一种轨迹可循的固定导线，电路板使电路集成化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器的布局起着重要的作用，线路板按层数来分的话分为单面板、双面板、和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的pcb上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种pcb叫作单面线路板，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了，双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接，多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板，多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

由于电路板上由于集成了大量的电路以及电器元件。在电路板的生产过程中，需要对原先的电路板原材料进行切割加工，以便符合电路板的规格，在切割过程中，需要进行横向切割，也需要进行纵向切割，目前的电路板切割设备只能对电路板进行单向切割，切割效率低，且切割尺寸不精确。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种电路板的精确切割设备，解决了现有技术中电路板切割设备只能单向切割的问题，通过一组机架安装一组横向切割机构和纵向切割机构，两个切割机构分别对移动中的电路板进行横向切割和纵向切割，令电路板一次切割成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：包括机架、第一轴辊组、第二轴辊组、横向安装板、横向切割组件和纵向切割组件，所述机架是矩形槽结构，所述机架的两端分别通过轴承活动连接所述第一轴辊组和所述第二轴辊组，所述第一轴辊组和第二轴辊组之间绕接有联动皮带，所述机架内槽的底端固定安装有纵轴电机，所述纵轴电机的转轴通过皮带轮绕接所述联动皮带的中部，所述机架的中部垂直固定有龙门架，所述龙门架顶端的两侧通过滑动导轨安装有所述横向安装板，所述横向安装板的一侧固定安装所述横向切割组件，所述横向安装板的另一侧固定安装所述纵向切割组件，所述龙门架顶端的中部固定安装有横向轴传动副，所述横向轴传动副的顶端连接所述横向安装板，所述横向轴传动副的一端连接有横轴电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向切割组件和所述纵向切割组件结构相同，所述横向切割组件包含一个矩形箱体，矩形箱体的侧壁设有条形孔，所述矩形箱体内腔中活动嵌合安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有切割电机，所述切割电机的转轴贯穿矩形箱体侧壁的条形孔，所述切割电机转轴的顶端套接固定有切割锯片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向切割组件的中部固定有第一伸缩气缸，所述纵向切割组件的中部固定有第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩轴和所述第二伸缩气缸的伸缩轴分别连接两个所述电机安装架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的一侧安装有高压气站，所述高压气站的顶端安装有两个电磁阀，所述高压气站通过两个所述电磁阀导通连接所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端固定安装有控制电柜，所述控制电柜中设有自动控制单元、两个电机驱动器和五个继电器，所述自动控制单元电性连接所述电机驱动器和五个继电器的控制端，两个电机驱动器输出端分别电性连接所述纵轴电机和横轴电机，五个继电器输出端分别电性连接所述吸尘器、高压气站、两个切割电机和两个所述电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向轴传动副是丝杆传动副或同步皮带传动副或链条传动副。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构合理，实用性强，设置一个机架，机架上安装第一轴辊组和第二轴辊组纵向传送电路板原料，在机架中部通过龙门架安装横向轴传动副和横向安装板，横向安装板两侧分别安装横向切割组件和纵向切割组件，横向切割组件和纵向切割组件中包含矩形箱体，矩形箱体内腔活动嵌合安装有电机安装架和切割电机，切割电机安装切割锯片，进行纵向切割时，纵向切割组件中的切割锯片在气压推动下至切割面，此时第一轴辊组和第二轴辊组纵向传送电路板原料就可实现切割，在横向切割时，横向切割组件中的切割锯片在气压推动下至切割面，此时横向轴传动副带动横向切割组件进行横向移动就可实现切割，两个切割机构分别对移动中的电路板进行横向切割和纵向切割，令电路板一次切割成型，提高了切割效率和精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的升降切割组件结构示意图；

图4是本实用新型的控制电路示意图；

图中：1、机架；2、第一轴辊组；3、第二轴辊组；4、联动皮带；5、纵轴电机；6、龙门架；7、滑动导轨；8、横向安装板；9、横向切割组件；10、纵向切割组件；11、横向轴传动副；12、横轴电机；13、矩形箱体；14、电机安装架；15、切割电机；16、切割锯片；17、第一伸缩气缸；18、第二伸缩气缸；19、高压气站；20、电磁阀；21、控制电柜；22、自动控制单元；23、电机驱动器；24、继电器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种电路板的精确切割设备，包括机架1、第一轴辊组2、第二轴辊组3、横向安装板8、横向切割组件9和纵向切割组件10，机架1是矩形槽结构，机架1的两端分别通过轴承活动连接第一轴辊组2和第二轴辊组3，第一轴辊组2和第二轴辊组3之间绕接有联动皮带4，机架1内槽的底端固定安装有纵轴电机5，纵轴电机5的转轴通过皮带轮绕接联动皮带4的中部，机架1的中部垂直固定有龙门架6，龙门架6顶端的两侧通过滑动导轨7安装有横向安装板8，横向安装板8的一侧固定安装横向切割组件9，横向安装板8的另一侧固定安装纵向切割组件10，龙门架6顶端的中部固定安装有横向轴传动副11，横向轴传动副11的顶端连接横向安装板8，横向轴传动副11的一端连接有横轴电机12。

在工作时，纵轴电机5通过联动皮带4带动第一轴辊组2和第二轴辊组3同向转动，在第一轴辊组2中嵌入电路板原料，则第一轴辊组2传送电路板原料至第二轴辊组3，形成纵轴切割过工作面，横轴电机12依次通过横向轴传动副11和横向安装板8带动横向切割组件9以及纵向切割组件10横向移动，形成横轴切割过工作面。

进一步，横向切割组件9和纵向切割组件10结构相同，横向切割组件9包含一个矩形箱体13，矩形箱体13的侧壁设有条形孔，矩形箱体13内腔中活动嵌合安装有电机安装架14，电机安装架14上固定安装有切割电机15，切割电机15的转轴贯穿矩形箱体13侧壁的条形孔，切割电机15转轴的顶端套接固定有切割锯片16。

在工作时，电机安装架14沿着矩形箱体13上下升降，组成升降移动机构，带动切割电机15以及切割锯片16升降移动，当切割锯片16下降至底端，与电路板原料相接触，则对其进行相应方向的切割工作。

进一步，横向切割组件9的中部固定有第一伸缩气缸17，纵向切割组件10的中部固定有第二伸缩气缸18，第一伸缩气缸17的伸缩轴和第二伸缩气缸18的伸缩轴分别连接两个电机安装架14的顶端。

在工作时，第一伸缩气缸17在气压下推动横向切割组件9中的电机安装架14，电机安装架14和切割电机15在矩形箱体13中下降至切割面，第二伸缩气缸18推动安装于纵向切割组件10中的切割电机15下降至切割面。

进一步，机架1的一侧安装有高压气站19，高压气站19的顶端安装有两个电磁阀20，高压气站19通过两个电磁阀20导通连接第一伸缩气缸17和第二伸缩气缸18。

在工作时，两个电磁阀20分别接通高压气站19和两个气缸，和对二者进行伸缩控制。

进一步，机架1的顶端固定安装有控制电柜21，控制电柜21中设有自动控制单元22、两个电机驱动器23和五个继电器24，自动控制单元22电性连接电机驱动器23和五个继电器24的控制端，两个电机驱动器23输出端分别电性连接纵轴电机5和横轴电机12，五个继电器24输出端分别电性连接高压气站19、两个切割电机15和两个电磁阀20。

自动控制单元22是plc模块，plc模块具有多个信号输入端口和指令输出端口，其内部有分析处理模块和设定程序，对接收的数据进行计算，然后根据计算结果输出相应的控制指令，普遍应用于工业和各类电器自动控制，电机驱动器23是伺服驱动器或步进驱动器，二者主要特点是可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，

在工作时，自动控制单元22根据接收到的信号指令通过电机驱动器23驱动纵轴电机5，纵轴电机5通过联动皮带4带动第一轴辊组2和第二轴辊组3同向转动，在第一轴辊组2中嵌入电路板原料，则第一轴辊组2传送电路板原料至第二轴辊组3，两组轴辊共同嵌合电路板原料按照自动控制单元22设定的程序纵向移动或停止，同时自动控制单元22指令横轴电机12通过横向轴传动副11和横向安装板8带动横向切割组件9和纵向切割组件10在横向上抵达工作区域，然后自动控制单元22通过继电器24控制两个电磁阀20分别开启相应的气缸。

在进行横向切割时，自动控制单元22指令纵轴电机5停止，电磁阀20导通高压气站19与横向切割组件9中的第一伸缩气缸17，第一伸缩气缸17在气压下推动电机安装架14和切割电机15在矩形箱体13中下降至切割面，此时自动控制单元22再指令横轴电机12启动，横轴电机12通过横向轴传动副11带动横向安装板8在横轴方向上移动，在移动过程中，旋转的切割锯片16对固定状态的电路板原料进行横向切割；在进行纵向切割时，自动控制单元22先指令横轴电机12将横向安装板8移动至设定的尺寸位置，然后指令第二伸缩气缸18推动安装于纵向切割组件10中的切割电机15下降至切割面，再启动纵轴电机5，则纵轴电机5通过联动皮带4带动电路板原料进行纵向移动，在移动过程中完成纵向切割，需要说明的是，上述工作步骤均由自动控制单元22中的工作程序自动完成。

进一步，横向轴传动副11是丝杆传动副或同步皮带传动副或链条传动副。

在工作时，丝杆传动副、同步皮带传动副和链条传动副具有传动精确、不会丟步错位的优点，因此本实用新型中的横向安装板8能够通过横向轴传动副11准确的按照横轴电机12的传动尺寸带动横向切割组件9和纵向切割组件10在进行横向移动，以保证在横向切割尺寸的精确性。

本实用新型的操作流程是：在进行横向切割时，自动控制单元22指令纵轴电机5停止，电磁阀20导通高压气站19与横向切割组件9中的第一伸缩气缸17，第一伸缩气缸17在气压下推动电机安装架14和切割电机15在矩形箱体13中下降至切割面，此时自动控制单元22再指令横轴电机12启动，横轴电机12通过横向轴传动副11带动横向安装板8在横轴方向上移动，在移动过程中，旋转的切割锯片16对固定状态的电路板原料进行横向切割；在进行纵向切割时，自动控制单元22先指令横轴电机12将横向安装板8移动至设定的尺寸位置，然后指令第二伸缩气缸18推动安装于纵向切割组件10中的切割电机15下降至切割面，再启动纵轴电机5，则纵轴电机5通过联动皮带4带动电路板原料进行纵向移动，在移动过程中完成纵向切割。

本实用新型的结构合理，实用性强，设置一个机架1，机架1上安装第一轴辊组2和第二轴辊组3纵向传送电路板原料，在机架1中部通过龙门架6安装横向轴传动副11和横向安装板8，横向安装板8两侧分别安装横向切割组件9和纵向切割组件10，横向切割组件9和纵向切割组件10中包含矩形箱体13，矩形箱体13内腔活动嵌合安装有电机安装架14和切割电机15，切割电机15安装切割锯片16，进行纵向切割时，纵向切割组件10中的切割锯片16在气压推动下至切割面，此时第一轴辊组2和第二轴辊组3纵向传送电路板原料就可实现切割，在横向切割时，横向切割组件9中的切割锯片16在气压推动下至切割面，此时横向轴传动副11带动横向切割组件9进行横向移动就可实现切割，两个切割机构分别对移动中的电路板进行横向切割和纵向切割，令电路板一次切割成型，提高了切割效率和精度，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。