光学仪器零部件镜头支架高精度定位工装的制作方法

本实用新型属于光学仪器零部件加工技术领域，尤其涉及一种光学仪器零部件镜头支架高精度定位工装。

背景技术：

光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成，光学仪器主要分为成实像的光学仪器和成虚像的光学仪器；光学仪器是仪器仪表行业中非常重要的组成类别，是工农业生产、资源勘探、空间探索、科学实验、国防建设以及社会生活各个领域不可缺少的观察、测试、分析、控制、记录和传递的工具。光学仪器零部件中镜头支架具有结构的特殊性，适用于特定光学仪器中的特殊位置，因此，在对其加工时需要与之对应匹配的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种光学仪器零部件镜头支架高精度定位工装，从而实现镜头支架稳定定位，提高加工效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

光学仪器零部件镜头支架高精度定位工装，镜头支架包括框本体、设于框本体一侧的安装块、以及设于框本体内的孔位，所述安装块内设有定位孔，包括产品正面加工台、第一产品反面加工台、第二产品反面加工台、以及压合贴附加工台，所述产品正面加工台包括承载框本体底部的第一台面，设于第一台面上压紧框本体的第一压块，设于第一压块两侧与定位孔外周相对应的挡板，第一压块的顶部连接压板，第一压块的两侧分别设有第一弧形部，压板上设有与第一弧形部相对应的第二弧形部，第一弧形部、第二弧形部和挡板组成与定位孔尺寸相对应的供料道。

具体的，所述镜头支架还包括设于框本体内凹陷部、分别对称设于框本体两侧的若干安装孔，所述凹陷部两端设有条形块，所述凹陷部内设有椭圆形的孔位，所述框本体两端部背离条形块的位置设有倾斜面。

具体的，所述产品正面加工台还包括驱动第一压块下压的驱动装置，所述驱动装置包括气缸和连接气缸底部的压板。

具体的，所述压板的端部置于安装块的顶部。

具体的，所述第一压块的底部设有若干卡嵌至第一台面的定位柱，定位柱位于凹陷部的孔位内。

具体的，所述第一压块的两端分别压紧至框本体的两端，第一压块的一端侧边贴合至安装块。

具体的，所述供料道内通过推杆推入安装至定位孔的安装件。

具体的，所述第一产品反面加工台包括承载框本体顶部的第二台面、设于第二台面上的第一槽体、以及容置于第一槽体内的若干定位安装块的第一滑动件，所述安装块置于第一槽体内，所述第一滑动件卡位抵持安装块于第一槽体内。

具体的，所述第二产品反面加工台包括承载框本体顶部的第三台面、设于第三台面上的第二槽体、以及容置第二槽体内的若干定位框本体侧边的第二滑动件，所述第三台面上还设有容置安装块的第三槽体，所述第二滑动件贴合抵持框本体。

具体的，所述压合贴附加工台包括承载框本体底部的第四台面、设于第四台面上的第四槽体、容置第四槽体内的若干定位框本体侧边的第三滑动件、以及压紧框本体顶部的第二压块，所述第二压块的底部与框本体的顶部相对应卡合匹配。

与现有技术相比，本实用新型光学仪器零部件镜头支架高精度定位工装的有益效果主要体现在：

通过产品正面加工台中的第一弧形部、第二弧形部和挡板的配合结构，有利于对安装块内的定位孔进行加工或安装件的装入；第一产品反面加工台中的第一滑动件配合第一槽体定位安装块，第二产品反面加工台中的第二滑动件配合第二槽体定位框本体，有效对产品的反面进行局部加工；压合贴附加工台中的第三滑动件配合第二压块，有效对产品顶部贴附作业后进行压紧定位；整体结构对产品的各个待加工位进行高精度稳定的定位，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例的产品结构示意图；

图3是本实施例的产品正面加工台结构示意图；

图4是本实施例的压合贴附加工台结构示意图；

图中数字表示：

1框本体、11凹陷部、12安装块、13安装孔、14条形块、15孔位、16倾斜面、17定位孔、2产品正面加工台、21第一台面、22第一压块、23挡板、24压板、25定位柱、26第一弧形部、27第二弧形部、28供料道、3第一产品反面加工台、31第二台面、32第一槽体、33第一滑动件、4第二产品反面加工台、41第三台面、42第二槽体、43第二滑动件、44第三槽体、5压合贴附加工台、51第四台面、52第四槽体、53第三滑动件、54第二压块。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例是光学仪器零部件镜头支架高精度定位工装，包括产品正面加工台、第一产品反面加工台、第二产品反面加工台、以及压合贴附加工台。

本实施例中产品为显微镜的镜头支架，镜头支架包括框本体1、设于框本体1内的凹陷部11、设于框本体1一侧的安装块12、分别对称设于框本体1两侧的若干安装孔13、以及设于凹陷部11两端的条形块14。凹陷部11内设有椭圆形的孔位15。框本体1两端部背离条形块14的位置设有倾斜面16。安装块12内设有水平贯穿的定位孔17。

产品正面加工台2包括承载框本体1底部的第一台面21，设于第一台面21上压紧框本体1的第一压块22，设于第一压块22两侧与安装块12内定位孔17外周相对应的挡板23，以及驱动第一压块22下压的驱动装置。本实施例中驱动装置包括气缸(图中未示出)和连接气缸底部的压板24，压板24的底部连接第一压块22，压板24的端部置于安装块12的顶部。第一压块22的底部设有若干卡嵌至第一台面21的定位柱25，定位柱25位于凹陷部11的孔位15内。第一压块22的两端分别压紧至框本体1的两端，第一压块22的一端侧边贴合至安装块12。第一压块22的两侧分别设有第一弧形部26，压板24上设有与第一弧形部26相对应的第二弧形部27，第一弧形部26、第二弧形部27和挡板23组成与定位孔17尺寸相对应的供料道28，供料道28内通过推杆(图中未示出)推入安装至定位孔17的安装件(图中未示出)。

第一产品反面加工台3包括承载框本体1顶部的第二台面31、设于第二台面31上的第一槽体32、以及容置于第一槽体32内的若干定位安装块12的第一滑动件33。安装块12置于第一槽体32内，第一滑动件33卡位抵持安装块12于第一槽体32内。

第二产品反面加工台4包括承载框本体1顶部的第三台面41、设于第三台面41上的第二槽体42、以及容置第二槽体42内的若干定位框本体1侧边的第二滑动件43。第三台面41上还设有容置安装块12的第三槽体44，第二滑动件43贴合抵持框本体1。

压合贴附加工台5包括承载框本体1底部的第四台面51、设于第四台面51上的第四槽体52、容置第四槽体52内的若干定位框本体1侧边的第三滑动件53、以及压紧框本体1顶部的第二压块54。第二压块54的底部与框本体1的顶部相对应卡合匹配。

其中，产品正面加工台2内对定位孔17内进行安装件的定位安装加工作业；第一产品反面加工台3、第二产品反面加工台4分别对产品反面进行加工作业；压合贴附加工台5对产品顶部进行贴附作业后压紧定位。

应用本实施例时，通过产品正面加工台2中的第一弧形部26、第二弧形部27和挡板23的配合结构，有利于对安装块12内的定位孔17进行加工或安装件的装入；第一产品反面加工台3中的第一滑动件33配合第一槽体32定位安装块，第二产品反面加工台4中的第二滑动件43配合第二槽体42定位框本体1，有效对产品的反面进行局部加工；压合贴附加工台5中的第三滑动件53配合第二压块54，有效对产品顶部贴附作业后进行压紧定位；整体结构对产品的各个待加工位进行高精度稳定的定位，提高加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。