一种多刀切割的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种多刀切割的切割机。

背景技术：

新风换气机是一种较好的空调排风能量回收设备，这种设备通过一个全热换热芯体回收空调房间的排风能量，既保证了房间的空气新鲜度，又减少了空调能量的损耗。

现有的全热换热芯体通常是由隔板、波浪形板依次层叠而成，相邻二个波浪形板的波浪长度延伸方向相互垂直。现有的隔板通常都是由一块大的平板通过切割机切割而成较小的平板，通常切割平板的切割机只有一把切割刀或有多个切割刀，但即使有多个切割刀，切割刀的尺寸也是一样的，切割出的样品就是一块面积比待切割板小的平板，采用这样的板制作全热换热芯体通风效率不高，通风阻力较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的多刀切割的切割机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多刀切割的切割机，包括工作台、设置在所述工作台上的用于对待切割材料的端部进行定位的第一靠山、设置在所述工作台上的导轨、可沿所述导轨往复滑动地设置在所述导轨上的刀架机构、用于驱动所述刀架机构在所述导轨上往复滑动的驱动机构及控制机构，所述驱动机构与所述控制机构电连接并由所述控制机构控制工作，所述刀架机构包括与所述导轨滑动设置的连接梁及分别设置在所述连接梁两端的具有第一切割刀的第一刀组件和具有第二切割刀、第三切割刀的第二刀组件，所述第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀按所述连接梁的长度方向依次排列且所述第一刀组件靠近所述第一靠山设置、所述第二刀组件远离所述第一靠山设置，所述第一切割刀、第二切割刀的切割深度分别小于所述第三切割刀的切割深度。

进一步地，所述第一切割刀、第二切割刀的切割深度相同。优选地，所述第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀分别为圆盘形切割刀，第一切割刀、第二切割刀的直径相等且分别小于第三切割刀的直径。

进一步地，所述第一刀组件包括固定设置在所述连接梁上的第一刀架、转动设置在所述第一刀架上的所述第一切割刀及设置在所述第一刀架上的用于驱动所述第一切割刀转动的第一电机；所述第二刀组件包括可滑动地设置在所述连接梁上的第二刀架、分别转动设置在所述第二刀架上的所述第二切割刀和第三切割刀及设置在所述第二刀架上的用于驱动所述第二切割刀和第三切割刀转动的第二电机，所述第一电机、第二电机分别与所述控制机构电连接并由所述控制机构控制工作。

更进一步地，所述第二刀组件还包括用于将所述第二刀架与连接梁相对固定的锁定机构。

进一步地，在进料方向上，所述第一靠山和所述第一切割刀之间的距离与所述第二切割刀和第三切割刀之间的距离相同。

进一步地，所述导轨的两端分别通过导轨支撑件固定设置在所述工作台上，两端的所述导轨支撑件上分别设置有限位开关，所述限位开关与所述控制机构电连接，当所述刀架机构在所述导轨上滑动至触碰到所述限位开关，所述限位开关控制所述刀架机构停止工作。

进一步地，所述切割机还包括设置有所述工作台的工作台架，所述驱动机构包括设置在所述工作台架上且与所述控制机构电连接的第三电机及分别设置在所述工作台上的并由所述第三电机驱动转动的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴相互平行的分别设置在所述导轨两端，所述第一传动轴、第二传动轴上分别设置第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮之间连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带与所述连接梁相对固定设置使得所述连接梁能够在所述第一传动皮带的转动下带动沿所述导轨滑动。

更进一步地，所述第三电机的电机轴上设置有电机轴齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮二个中的一个部件与所述电机轴齿轮之间连接有第二传动皮带，所述第三电机的电机轴转动带动所述第二传动皮带转动，从而带动第一传动皮带联动，进而带动所述连接梁沿所述导轨滑动以完成对所述待切割材料的切割。

进一步地，所述连接梁包括连接梁本体及固定设置在所述连接梁本体上的滑块，所述滑块套设在所述导轨上并沿所述导轨的长度方向滑动进而带动所述连接梁本体沿所述导轨的长度方向滑动。

进一步地，所述切割机还包括分别设置在所述工作台上的用于对所述待切割材料的二个侧部分别进行定位的第二靠山。

进一步地，所述切割机还包括可上下运动且转动地设置在所述工作台上的压紧轮组件、用于安装所述压紧轮组件的安装座及设置在所述压紧轮组件与安装座之间的用于驱动所述压紧轮组件工作的驱动器，所述驱动器与所述控制机构电连接。

进一步地，所述切割机还包括设置在所述第一靠山上的与所述控制机构电连接的启动开关，当所述待切割材料输送至与所述第一靠山触碰，所述启动开关被触发进而启动所述刀架机构在所述导轨上滑动且同时所述第一切割刀、第二切割刀、第三切割刀转动对所述待切割材料进行切割。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的切割机不仅具有多刀切割功能，还采用第一切割刀、第二切割刀与第三切割刀具有不同的切割深度，在对板材进行切割时，第三切割刀可对板材进行切断，而同时第一切割刀和第二切割刀仅对板材切割出缝隙并不切断板材，如此切割后，对切割完后的板材在缝隙处折叠并将该折叠后的板件用于制造热交换芯体，能大大提高热交换芯体的通风效率，大大减小通风阻力。

附图说明

图1为本实用新型切割机的结构示意图；

图2为图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型切割机的第一刀组件、第二刀组件切割待切割材料示意图；

图4为待切割材料被切割完后的效果示意图；

图5为切割完后的材料两端被折叠后的效果图；

图6为图5的制样多个叠加后的效果示意图；

图7为采用本实用新型的切割机制备出的隔板制成的热交换芯体的立体图；

图8为图7中b处放大示意图；

图中：1、工作台架；2、工作台；3、第一靠山；4、导轨；5、连接梁；6、第一切割刀；7、第一刀架；8、第一电机；9、第二切割刀；10、第三切割刀；11、第二刀架；12、第二电机；13、导轨支撑件；14、限位开关；15、第三电机；16、第一传动轴；17、第二传动轴；18、第一传动皮带；19、第一传动齿轮；20、第二传动齿轮；21、电机轴齿轮；22、第二传动皮带；23、第二靠山；24、压紧轮组件；25、安装座；26、待切割材料；27、半成品板件；28、成品板件；29、波浪形板；30、波浪形支撑件；31、热交换芯体。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型的多刀切割的切割机，包括工作台架1、设置在工作台架1上的工作台2、设置在工作台2上的用于对待切割材料26的端部进行定位的第一靠山3、设置在工作台2上的导轨4、可沿导轨往复滑动地设置在导轨4上的刀架机构、用于驱动刀架机构在导轨4上往复滑动的驱动机构及控制机构。刀架机构的滑动方向与待切割材料26的进料方向相垂直。

导轨4的两端分别通过导轨支撑件13固定设置在工作台2上，两端的导轨支撑件13上分别设置有限位开关14，限位开关14与控制机构电连接，当刀架机构在导轨4上滑动至触碰到限位开关14，限位开关14控制刀架机构停止工作。

具体在工作台2上设置二个导轨4，二个导轨4相互平行设置。刀架机构包括与二个导轨4滑动设置的连接梁5及分别设置在连接梁5两端的具有第一切割刀6的第一刀组件和具有第二切割刀9、第三切割刀10的第二刀组件，第一切割刀6、第二切割刀9、第三切割刀10按连接梁5的长度方向依次排列且第一刀组件靠近第一靠山3设置、第二刀组件远离第一靠山3设置，第一切割刀6、第二切割刀9的切割深度分别小于第三切割刀10的切割深度。

本例中，连接梁5包括连接梁本体及固定设置在连接梁本体的两端上的滑块，两端滑块分别套设在二个导轨4上并沿导轨4的长度方向滑动。

第一切割刀6、第二切割刀9的切割深度相同。具体可以采用第一切割刀6、第二切割刀9、第三切割刀10为圆盘形切割刀，第一切割刀6、第二切割刀9的直径相同且分别小于第三切割刀10。

连接梁5的长度方向与进料方向一致，在进料方向上，第一靠山3和第一切割刀6之间的距离与第二切割刀9和第三切割刀10之间的距离相同。

本实用新型的第一刀组件包括固定设置在连接梁5上的第一刀架7、转动设置在第一刀架7上的上述第一切割刀6及设置在第一刀架7上的用于驱动第一切割刀6转动的第一电机8；第二刀组件包括可滑动地设置在连接梁5上的第二刀架11、分别转动设置在第二刀架11上的上述第二切割刀9和第三切割刀10及设置在第二刀架11上的用于驱动第二切割刀9和第三切割刀10转动的第二电机12，第一电机8、第二电机12分别与控制机构电连接并由控制机构控制工作。

第二刀组件还包括用于将第二刀架11与连接梁5相对固定的锁定机构。

本实用新型切割机还包括设置在工作台架1上且与控制机构电连接的第三电机15及分别设置在工作台2上的并由第三电机15驱动转动的第一传动轴16、第二传动轴17，第一传动轴16、第二传动轴17相互平行设置且与连接梁5也相平行，第一传动轴16、第二传动轴17分别位于导轨4的两端，第一传动轴16的两端部分别设置有第一传动齿轮19，第二传动轴17的两端部分别设置有第二传动齿轮20，第一传动轴16与第二传动轴17相对应的端部的第一传动齿轮19和第二传动齿轮20之间连接有第一传动皮带18。具体地，第一传动轴16与第二传动轴17的两端之间各分别设置有第一传动皮带18，连接梁5的两端分别与第一传动皮带18相对固定设置使得连接梁5能够在第一传动皮带18的转动下带动沿导轨4滑动。

第三电机15的电机轴上设置有电机轴齿轮21，本例中，第一传动齿轮19和电机轴齿轮21之间连接有第二传动皮带22，第三电机15的电机轴带动第二传动皮带22转动，从而带动第一传动皮带18联动，进而带动连接梁5沿导轨4滑动以完成对待切割材料26的切割。

本实用新型切割机还包括分别设置在工作台2上的用于对待切割材料26的二个侧部分别进行定位的第二靠山22。

本实用新型切割机还包括可上下运动且转动地设置在工作台2上的压紧轮组件24、用于安装压紧轮组件24的安装座25及设置在压紧轮组件24和安装座25之间的用于驱动压紧轮组件24工作的驱动器，驱动器与控制机构电连接。

本实用新型切割机还包括设置在第一靠山3上的与控制机构电连接的启动开关，当待切割材料26输送至其端部与第一靠山3接触，启动开关被触发进而启动刀架机构在导轨4上滑动，同时第一切割刀6、第二切割刀9和第三切割刀10转动对待切割材料26进行切割。

本实用新型切割机的工作过程：

如图1和3所示，用手将待切割材料26送至工作台2，并将其推至与压紧轮组件24接触，由压紧轮组件24旋转输送至待切割材料26的端部与第一靠山3接触，触发第一靠山3上的启动开关，压紧轮组件24停止转动压紧待切割材料26，而刀架机构在导轨4上滑动，同时第一切割刀6、第二切割刀9、第三切割刀10转动对待切割材料26进行切割，当刀架机构由导轨4的一端滑动到另一端并触碰到限位开关14，限位开关14控制刀架机构停止滑动，切割刀停止转动，切割完成。

切割完后的材料如图4所示，由于第一切割刀6和第二切割刀9的切割深度相同且小于第三切割刀10的切割深度，所以，第三切割刀10将材料切断，而第一切割刀6和第二切割刀9仅将材料切割出一条缝隙而不会将材料切断，所以，切割完后得到的半成品板件27的两端具有缝隙，将该板件的端部在缝隙处向板件的同一侧翻折折叠，折叠后得到如图5所示的成品板件28，可见，成品板件28包括板件本体及分别位于板件本体两端的侧面的翻折部，翻折部位于板件本体的同一侧，将多个成品板件28叠加，如图6所示，二个板件之间的距离增大。而将该成品板件28用于制造热交换芯体31，如图7~8所示，热交换芯体31的主要结构为第一叠加单元和第二叠加单元依次层叠而成，第一叠加单元为成品板件28、波浪形支撑件30、成品板件28依次层叠设置，第二叠加单元为波浪形板29。第一叠加单元中的二个成品板件28的翻折部分别朝向波浪形支撑件30设置，波浪形支撑件30位于二个成品板件28的翻折部之间且分别与二个成品板件28的翻折部接触，如此设置，大大增加了二个成品板件28间的距离，大大提高热交换芯体的通风效率，及大大减小通风阻力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。