吸塑成型裁断机直冲机的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备领域，尤其是涉及一种吸塑成型裁断机直冲机。

背景技术：

吸塑成型是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，制作成所需形状的产品；由于冷却后的产品依然保持带状结构，因此在冷却后还需将带状产品裁断成单个的产品，现有裁断工艺一般采用液压冲切的方式，该种方式存在冲切力度不均，加压时间长，冲切速度慢，容易造成冲切不彻底，单个产品间存在联接的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种吸塑成型裁断机直冲机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

吸塑成型裁断机直冲机，包括上固定板、装于上固定板上的上压板、下固定板、装于下固定板上的下压板，所述下固定板上固定有依次穿过下压板、上压板、上固定板的立柱；所述上压板与上固定板间、下压板与下固定板间分别通过上连杆组件、下连杆组件活动连接，所述上连杆组件、下连杆组件均通过偏心转动杆与驱动机构连接。

作为一个优选项，所述上连杆组件包括上连杆、与偏心转动杆连接的动力块、与上连杆连接的连杆，所述上连杆与连杆间通过中部连杆板与动力块连接，所述上连杆顶端与上固定板间、连杆与上压板间均通过单连杆座连接。

作为一个优选项，所述动力块由一个短块段、两个相互平行的长块段组成，所述长块段端部与中部连杆板连接，所述短块段贯穿过固定于上固定板底面的动力块导杆，所述短块段与长块段的交界处与偏心转动杆连接。

作为一个优选项，所述下连杆组件包括小连杆板、与小连杆板连接的动力小连杆板，所述动力小连杆板与偏心转动杆间通过长轴串联，所述动力小连杆板间通过中横板连接。

作为一个优选项，所述小连杆板与下压板、动力小连杆板与下固定板间均通过连接底板连接。

作为一个优选项，所述驱动机构包括减速齿轮电机、通过花键轴与减速齿轮电机连接的偏心轮，所述偏心轮装于偏心转动杆上。

作为一个优选项，所述立柱上装有位于上固定板上方的立柱齿轮螺母，所述立柱齿轮螺母间装有链条，所述链条绕过减速链轮,所述减速链轮通过减速电机驱动。

作为一个优选项，位于同侧的所述立柱齿轮螺母间通过防松板连接。

作为一个优选项，所述链条与减速链轮齿合前、所述链条与减速链轮齿合后均绕紧于位于上固定板一侧的配紧件上；所述上固定板另一侧设有与链条配合的调整介轮。

作为一个优选项，所述上固定板与上压板、下固定板与下压板间装有气缸推杆。

本实用新型的有益效果是：

通过驱动机构驱动偏心转动杆，偏心转动杆分别带动上连杆组件、下连杆组件，使上压板与下压板间进行对向运动来完成冲切，通过上连杆组件、下连杆组件把冲切力进行放大，避免了裁切后单个产品间存在联接，使生产效率得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的上压板、上连杆组件、上固定板组合示意图；

图3是本实用新型的上连杆组件与驱动机构组合示意图；

图4是本实用新型的上连杆组件示意图；

图5是本实用新型的下压板、下连杆组件、下固定板组合示意图；

图6是本实用新型的下连杆组件与驱动机构组合示意图；

图7是本实用新型的下连杆组件示意图；

图8是本实用新型的上固定板顶部示意图。

具体实施方式

参照图1所示，吸塑成型裁断机直冲机，包括上固定板1、装于上固定板1上的上压板2、下固定板3、装于下固定板3上的下压板4，下固定板3上固定有依次穿过下压板4、上压板2、上固定板1的立柱5，使下压板4、上压板2、上固定板1可在立柱5上上下移动；上压板2与上固定板1间、下压板4与下固定板3间分别通过上连杆组件6、下连杆组件7活动连接，上连杆组件6、下连杆组件7均通过偏心转动杆8与驱动机构9连接，通过驱动机构9驱动偏心转动杆8，偏心转动杆8分别带动上连杆组件6、下连杆组件7，使上压板2与下压板4间进行对向运动来完成冲切，通过上连杆组件6、下连杆组件7把冲切力进行放大，避免了裁切后单个产品间存在联接，使生产效率得到提高。

参照图2-图4所示，上连杆组件6包括上连杆61、与偏心转动杆8连接的动力块62、与上连杆61连接的连杆63，上连杆61与连杆63连接处通过中部连杆板65与动力块62连接，使三者组成一t形结构；通过偏心转动杆8使动力块62产生向上和向下的运动，进而使在上压板2在运动过程中将冲切力放大；上连杆61顶端与上固定板1间、连杆63与上压板2间均通过单连杆座64连接。

本实施例中两个连杆63顶端将中部连杆板65端部夹持，两个上连杆61底端将两个连杆63顶端夹持，动力块62由一个短块段621、两个相互平行的长块段622组成，长块段622端部与中部连杆板65连接，短块段621贯穿过固定于上固定板1底面的动力块导杆623，通过动力块导杆623使动力块62在上下移动时不会出现偏移。

参照图5-图7所示，下连杆组件7包括小连杆板71、与小连杆板71连接的动力小连杆板72，动力小连杆板72与偏心转动杆8间通过长轴73串联，将动力小连杆板72间通过中横板74连接，小连杆板71与下压板4、动力小连杆板72与下固定板3间均通过连接底板75连接。

本实施例中，下固定板3上装有左右两个连接底板75，两个连接底板75上均装有两组动力小连杆板72，每组为两个动力小连杆板72，两个动力小连杆板72的顶端将小连杆板71的底端夹持，其中左右对向设置的两组动力小连杆板72间通过长轴73与偏心转动杆8串联，偏心转动杆8带动动力小连杆板72前后摆动，使小连杆板71向上推动下压板4或向下拉动下压板4，从而使下压板4产生向上和向下的运动，进而使在下压板4在运动过程中将冲切力放大。

参照图4所示，驱动机构9包括减速齿轮电机91、通过花键轴92与减速齿轮电机91连接的偏心轮93，偏心轮93装于偏心转动杆8上；通过减速齿轮电机91转动花键轴92，使装于花键轴92上的偏心轮93发生转动，从而使偏心转动杆8在偏心轮93转动时，产生偏心转动。

在本实施例中，驱动上连杆组件6的驱动机构9装于上固定板1顶部，减速齿轮电机91垂直装于上固定板1中央，花键轴92穿过减速齿轮电机91后，在端部安装偏心轮93，偏心轮93装于偏心转动杆8上，偏心转动杆8固定于动力块62的短块段621与长块段622交界处。

参照图5、图6所示，驱动下连杆组件7的驱动机构9装于下固定板3上，减速齿轮电机91水平装于左右两组动力小连杆板72间，花键轴92穿过减速齿轮电机91后，在端部安装偏心轮93，偏心轮93装于偏心转动杆8上，左右对向设置的两组动力小连杆板72间通过长轴73与偏心转动杆8串联。

参照图8所示，因规格不同的产品或不同规格的刀模所需的上压板2、下压板4间的开口距离不同，需要根据不同的需求来调整上压板2、下压板4间的开口距离，在立柱5上装有位于上固定板1上方的立柱齿轮螺母10，立柱齿轮螺母10间装有链条11，链条11绕过减速链轮12,减速链轮12通过减速电机13驱动，同侧的立柱齿轮螺母10间通过防松板14连接，为调整链条11的张紧度，链条11与减速链轮12齿合前、链条11与减速链轮12齿合后均绕紧于位于上固定板1一侧的配紧件15上；上固定板1另一侧设有与链条11配合的调整介轮17。

参照图5、图2所示，因上压板2、下压板4重量较大，在启动时需要电机产生较大的力，在上固定板1与上压板2、下固定板3与下压板4间均安装左、右两组气缸推杆16，来平衡压板的重量，辅助启动，降低电机的工作负荷，提高电机的工作寿命。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。