一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其涉及一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置。

背景技术：

包装盒生产制作过程中，需要根据设计的要求制作纸板，然后在纸板上开设相应的孔位，这过程一般会经过滚筒式模切机或开槽机制作，然后手工将孔中连接的废片逐个清除，这种手工作业速度很慢，效率极其低下，容易损伤纸板，良品率低，同时需要耗用大量的劳动力，企业产能受到极大制约，因此，目前包装盒制造企业采用自动模切清废机进行清废。

经检索中国专利号为cn201120240927.4一种纸板清废机，本实用新型的目的是解决现有加工包装箱纸板时，清除纸板上的废纸屑费力费时，工作效率极低的问题，包括气动马达、气缸、伸缩杆、清废钢片、清废模具、钢片支架、外支架、内支架、下支架、挡板一和挡板二，气动马达固定在外支架上，气缸固定在外支架与内支架之间，清废钢片固定在钢片支架下部，钢片支架上部固定在伸缩杆上，清废模具固定在内支架上但是该装置在清理废屑的时候需要用钢片将其先从孔中将其顶出，稍有偏差会将纸板弄破。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置，包括纸板本体和内设空腔呈长方体结构的固定箱，所述固定箱相对的两侧内壁外壁均开有方孔，所述固定箱的顶端外壁和底端外壁均设置有t形滑轨，且两个t形滑轨的滑槽内均滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的同一端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有风机箱，且风机箱的内壁滑动连接有吹风机，所述吹风机的出风口插接有风管，风管的端部设置有桶罩。

优选的，所述固定箱呈扁平状结构且竖直放置，固定箱的底端靠近四个拐角处均设置有支撑腿。

优选的，靠近纸板本体的所述方孔横截面为阶梯状，且纸板本体靠近槽钢滑轨的一侧靠近四个拐角处均设置有磁铁。

优选的，所述t形滑轨远离固定箱的一侧卡接有齿条，且两个滑动架的横梁杆上均固定有伺服电机，伺服电机的输出轴顶端固定有与齿条互相啮合的主动齿轮。

优选的，所述风机箱远离吹风机的一端设置有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端与风机箱的外壁之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述矩形滑框的侧面靠近槽钢滑轨的滑槽处开有螺孔，且螺孔内螺接有传动螺杆。

优选的，所述传动螺杆的端部设置有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在电动推杆延伸杆端部与吹风机外壁之间的压缩弹簧，从而在将桶罩挤压在纸板本体的表面的时候可以为其提供预紧力，防止电动推杆的挤压力过大直接将纸板本体挤压变形，也保护了纸板本体不受损坏。

2.通过设置卡接在纸板本体表面的桶罩配合桶罩开口处的密封圈，从而可以将冲孔后嵌在纸板本体内的废屑先罩住，之后再通过启动吹风机对桶罩内吹气以将废屑从孔中吹出，若仍然无法将废屑吹离通孔，则再从侧面用毛刷将其刷去即可。

3.通过设置滑动连接在两个槽钢滑轨之间的矩形滑框，配合传动螺杆的转动以及两个滑动架，即可带动桶罩自动移动至纸板本体的任意位置，提高了吹孔的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，避免传统的用钢针顶动废屑可能存在的将纸板弄破的可能性，有效的保护了纸板本体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置固定箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-固定箱、2-t形滑轨、3-主动齿轮、4-伺服电机、5-滑动架、6-传动螺杆、7-槽钢滑轨、8-吹风机、9-风机箱、10-电动推杆、11-矩形滑框、12-桶罩、13-磁铁、14-齿条、15-支撑腿、16-方孔、17-废屑、18-纸板本体、19-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置，包括纸板本体18和内设空腔呈长方体结构的固定箱1，固定箱1相对的两侧内壁外壁均开有方孔16，固定箱1的顶端外壁和底端外壁均设置有t形滑轨2，且两个t形滑轨2的滑槽内均滑动连接有滑动架5，两个滑动架5的同一端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨7，且两根槽钢滑轨7之间滑动连接有同一个矩形滑框11，矩形滑框11的中间卡接有风机箱9，且风机箱9的内壁滑动连接有吹风机8，吹风机8的出风口插接有风管，风管的端部设置有桶罩12，且桶罩12可以将冲孔后卡接在纸板本体18内的废屑先罩住，之后再通过启动吹风机对桶罩12内吹气以将废屑从孔中吹出。

本实用新型中，固定箱1呈扁平状结构且竖直放置，且固定箱1的底端靠近四个拐角处均设置有支撑腿15。

其中，靠近纸板本体18的方孔16横截面为阶梯状，且纸板本体18靠近槽钢滑轨7的一侧靠近四个拐角处均设置有磁铁13，从而可以将纸板本体18紧紧地压制在方孔14中防止纸板本体18倾倒。

其中，t形滑轨2远离固定箱1的一侧卡接有齿条14，且两个滑动架5的横梁杆上均固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴顶端固定有与齿条14互相啮合的主动齿轮。

其中，风机箱9远离吹风机8的一端设置有电动推杆10，且电动推杆10延伸杆的顶端与风机箱9的外壁之间设置有压缩弹簧，从而可以在将桶罩12挤压在纸板本体18的表面的时候可以为其提供预紧力，防止电动推杆10的挤压力过大直接将纸板本体18挤压变形，也保护了纸板本体18。

实施例2

参照图1，一种自动化的多层瓦楞纸板清废装置，本实施例相较于实施例1，还包括矩形滑框11的侧面靠近槽钢滑轨7的滑槽处开有螺孔，且螺孔内螺接有传动螺杆。

其中，桶罩12的开口处嵌装有密封圈19，且传动螺杆的端部设置有驱动电机，配合传动螺杆6的转动以及两个滑动架，即可带动桶罩自动移动至纸板本体18的任意位置，提高了吹孔的效率。

工作原理：使用时，先将待处理废屑的纸板本体18卡接在靠近槽钢滑轨7一侧的方孔16中，之后再用四个磁铁13压制纸板本体18的四个拐角处防止纸板本体18倾倒即可，之后再启动两个伺服电机4带动两个滑动架5移动，配合传动螺杆6的转动，控制桶罩12移动到需要吹孔的部位的正左侧，之后再控制电动推杆10延伸杆伸长，以将桶罩12扣在废屑处，之后再控制吹风机8启动，从而即可将孔中的废屑吹出，若吹出不完全可以从另一侧用刷毛将其刷去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。