一种机械加工用可拆卸的工件夹具组件的制作方法

本实用新型涉及工件夹具技术领域，具体为一种机械加工用可拆卸的工件夹具组件。

背景技术：

在机械加工中为了方便对工件进行加工通常会使用到夹具将工件固定，但是现有的夹具在使用时结构较为固定，即一种夹具只能对一种形状的工件进行夹紧，大大限制了夹具的使用范围，为此，我们提出一种机械加工用可拆卸的工件夹具组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用可拆卸的工件夹具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用可拆卸的工件夹具组件，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺丝连接有顶板，所述底座左右两侧内壁中心均焊接有电动推杆，所述底座前后两侧内壁对称设置有凹槽，且两组凹槽内滑动连接有左右两组活动座，两组所述活动座相背一侧外壁与电动推杆的另一端固定连接，所述顶板顶部外壁设置有前后两组上下贯通的开槽，两组所述开槽内滑动连接有左右两组连接座，且所述连接座位于活动座正上方，所述连接座顶部外壁四角均设置有固定螺栓，且所述活动座顶部外壁设置有与固定螺栓相配合的定位螺孔，两组所述连接座相对一侧外壁的前后两侧均设置定位滑槽，且前后同侧的两组所述定位滑槽内滑动连接有夹具组件，所述夹具组件包括两组定位滑槽内滑动连接的安装板，所述安装板的前后两侧内壁对称设置有凹槽，且两组凹槽内滑动连接有夹板，两组所述夹板相背一侧外壁均匀设置有弹簧，所述弹簧的另一端与安装板内壁固定连接，所述连接座前后两侧外壁的顶部均焊接有与安装板相配合的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括连接座前后两侧外壁焊接的两组连接块，所述连接块外壁活动插接有定位插杆，两组所述定位插杆相背一端延伸至两组连接块外侧设置有固定块，所述固定块与定位插杆连接部分的左右两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与连接块外壁固定连接，两组所述定位插杆相对一端延伸至两组连接块内侧，且所述定位插杆与安装板顶部外壁贴合。

进一步地，所述安装板与连接座连接部分的中部设置有燕尾块，所述连接座外壁设置有与燕尾块相配合的燕尾槽，且燕尾槽至上而下设置，其长度是连接座高度的三分之二。

进一步地，所述夹板顶部外壁设置有橡胶板，且橡胶板外壁从上而下均匀设置有齿状凸起，齿状凸起的顶部为竖面，底部为斜面。

进一步地，所述底座与电动推杆连接部分的前后两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆与活动座滑动连接，且所述活动座设置有与导向杆相配合的通孔。

进一步地，所述连接座顶部外壁中心设置有辅助定位孔，且辅助定位孔内插接有固定杆，两组固定杆相对一端固定连接有螺纹杆，且两组螺纹杆通过内螺纹套筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对形状不同的工件进行固定时，由于安装板的夹板可为多种形状，可适应不同工件的形状和边角，因此对安装板进行更换即可对不同的工件进行夹紧，且在安装安装板时，只需要将安装板的燕尾块与连接座的燕尾槽对齐插入即可，因为在安装板插入时，定位插杆会被向两侧顶，将复位弹簧拉伸，当安装板顶部外壁与定位插杆底部处于同一水平面时，定位插杆在复位弹簧的复位效果下插入安装板顶部，将安装板固定，避免安装板上下滑动，在更换安装板时只需要向两侧拉动定位插杆将安装板拉出即可进行更换，且在夹板抵紧工件时，弹簧被挤压形变，弹簧形变产生的弹力可削弱夹板对工件的挤压力度，避免夹板对工件的压力过大，造成工件外壁产生压痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接座与安装板连接示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、电动推杆；4、活动座；5、导向杆；6、开槽；7、连接座；8、固定螺栓；9、定位螺孔；10、夹具组件；11、定位滑槽；12、安装板；13、夹板；14、弹簧；15、定位组件；16、连接块；17、定位插杆；18、固定块；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用可拆卸的工件夹具组件，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺丝连接有顶板2，便于将顶板2和夹具卸下，底座1左右两侧内壁中心均焊接有电动推杆3，底座1前后两侧内壁对称设置有凹槽，且两组凹槽内滑动连接有左右两组活动座4，电动推杆3带动活动座4相互靠近，此时连接座7在活动座4的带动下相互靠近夹紧工件，将电动推杆3放置与底座1中，提高使用时的安全性，避免工件后其他物件与起到驱动作用的电动推杆3发生碰撞，两组活动座4相背一侧外壁与电动推杆3的另一端固定连接，顶板2顶部外壁设置有前后两组上下贯通的开槽6，两组开槽6内滑动连接有左右两组连接座7，且连接座7位于活动座4正上方，连接座7顶部外壁四角均设置有固定螺栓8，用固定螺栓8来固定活动座4与连接座7，便于对连接座7进行拆卸，且活动座4顶部外壁设置有与固定螺栓8相配合的定位螺孔9，两组连接座7相对一侧外壁的前后两侧均设置定位滑槽11，在安装夹具组件10时，定位滑槽11起到定位作用，只需要将安装板12的定位条与定位滑槽11对齐后插入即可完成安装，定位组件15可将安装板12锁紧，避免安装板12误动，且前后同侧的两组定位滑槽11内滑动连接有夹具组件10，夹具组件10包括两组定位滑槽11内滑动连接的安装板12，安装板12的前后两侧内壁对称设置有凹槽，且两组凹槽内滑动连接有夹板13，两组夹板13相背一侧外壁均匀设置有弹簧14，在夹板13抵紧工件时，弹簧14被挤压形变，弹簧14形变产生的弹力可削弱夹板13对工件的挤压力度，避免夹板13对工件的压力过大，造成工件外壁产生压痕，弹簧14的另一端与安装板12内壁固定连接，连接座7前后两侧外壁的顶部均焊接有与安装板12相配合的定位组件15。

如图2所示，定位组件15包括连接座7前后两侧外壁焊接的两组连接块16，连接块16外壁活动插接有定位插杆17，两组定位插杆17相背一端延伸至两组连接块16外侧设置有固定块18，固定块18与定位插杆17连接部分的左右两侧均设置有复位弹簧19，复位弹簧19的另一端与连接块16外壁固定连接，两组定位插杆17相对一端延伸至两组连接块16内侧，且定位插杆17与安装板12顶部外壁贴合，在安装板12插入定位滑槽11内时，定位插杆17被向两侧顶，此时的复位弹簧19被拉伸，当安装板12顶部外壁与定位插杆17底部处于同一水平面时，定位插杆17在复位弹簧19的复位效果下插入安装板12顶部，将安装板12固定，避免安装板12上下滑动；

如图2所示，安装板12与连接座7连接部分的中部设置有燕尾块，连接座7外壁设置有与燕尾块相配合的燕尾槽，且燕尾槽至上而下设置，其长度是连接座7高度的三分之二，燕尾块插入燕尾槽内可提高连接座7与安装板12连接的紧密性；

如图2所示，夹板13顶部外壁设置有橡胶板，橡胶板形变产生的弹力，可削弱夹板13对工件的挤压力度，且橡胶板外壁从上而下均匀设置有齿状凸起，齿状凸起的顶部为竖面，底部为斜面，增大夹板13与工件的摩擦，提高夹板13固定工件的紧固性；

如图1所示，底座1与电动推杆3连接部分的前后两侧均固定设置有导向杆5，导向杆5与活动座4滑动连接，且活动座4设置有与导向杆5相配合的通孔，保持活动座4左右滑动的稳定，使活动座4运动更加流畅；

如图1所示，连接座7顶部外壁中心设置有辅助定位孔，且辅助定位孔内插接有固定杆，两组固定杆相对一端固定连接有螺纹杆，且两组螺纹杆通过内螺纹套筒连接，在夹板13固定工件时，将固定杆插入连接座7内旋转内螺纹套筒，使两组螺纹杆同时收缩，使两组夹板13相互靠近，提高夹板13固定工件的效果。

实施例：在使用时将工件放置在两组连接座7之间，然后启动电动推杆3，电动推杆3带动两组活动座4和连接座7相互靠近，两组连接座7相互靠近带动夹板13将工件夹紧，在夹板13抵紧工件时，弹簧14被挤压形变，弹簧14形变产生的弹力可削弱夹板13对工件的挤压力度，避免夹板13对工件的压力过大，造成工件外壁产生压痕，安装板12的夹板13可为多种形状，适应工件的形状和边角，在安装安装板12时，只需要将安装板12的燕尾块与连接座7的燕尾槽对齐插入即可，因为在安装板12插入时，定位插杆17被向两侧顶，复位弹簧19被拉伸，当安装板12顶部外壁与定位插杆17底部处于同一水平面时，定位插杆17在复位弹簧19的复位效果下插入安装板12顶部，将安装板12固定，避免安装板12上下滑动，在对形状不同的工件进行固定时，只需要向两侧拉动定位插杆17将安装板12拉出进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。