一种高档智能家电多工位调节装夹装置的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种高档智能家电多工位调节装夹装置。

背景技术：

家用电器是人们日常生活中不可或缺的工具，工作目的相同的家电，也会因消费群体的差异，而存在高中低端产品的区分，其中高端的智能家电，为保证产品质量，其外壳和骨架通常是整加工一次成型的，由于家电类产品长度较长，大多都超出了小型机台行程，但使用大型加工中心生产，又有点大材小用，如此出现较为尴尬的加工困境，而且当加工过程中需要用到不同加工设备时，通常的做法是先加工一部分，再更改另一台机床加工另一部分，这样一个产品的加工过程中，工作人员需要进行多次的反复装夹操作，影响加工效率的同时增加了出现加工误差的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高档智能家电多工位调节装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高档智能家电多工位调节装夹装置，包括加工区框架、传送带和工件夹具，所述加工区框架固定安装于传送带的上侧，所述工件夹具固定安装于传送带的上表面；

所述工件夹具包括载物板，所述载物板的外侧壁均匀固定安装有液压基座，且载物板下表面的左右两端均一体成型有固定座，所述载物板下表面的中部一体成型有定位座，所述液压基座与外部液压设备相连通，且液压基座的外侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的外端均固定安装有夹板，所述固定座和定位座的侧壁均开设有插孔。

优选的，所述加工区框架包括框架主体，两个所述框架主体分立于传送带的前后两侧，且框架主体的上端一体成型有连桥，所述框架主体内侧壁的中部一体成型有卡杆装配座，所述卡杆装配座的内侧壁固定安装有液压卡杆，所述液压卡杆与所述插孔位于同一水平面。

优选的，所述传送带包括带辊，所述带辊的外部包裹有传送带二，所述传送带二的表面均匀一体成型有固定槽，所述固定槽的侧壁均开设有螺孔，所述固定座通过螺接于螺孔的螺栓固定安装于固定槽的内部。

优选的，所述夹板的内侧壁均开设有防滑纹。

优选的，所述载物板的上表面嵌入有防滑垫。

优选的，所述夹板的上表面均一体成型有扩展卡条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高档智能家电多工位调节装夹装置，该设备能够根据需求更换不同尺寸的工件夹具，来满足较长家电产品外壳的加工需求，同时在外壳进行单面加工的整个过程中，虽然使用了多个不同设备对其进行加工，但却不需要反复对工件进行装夹，一次装夹后通过移动夹具使工件在多个加工设备见移动，提高工作效率的同时，进一步避免了因装夹而造成的加工误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工区框架结构示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图；

图4为本实用新型的工件夹具结构示意图。

图中：1加工区框架、2传送带、3工件夹具、4框架主体、5卡杆装配座、6液压卡杆、7连桥、8带辊、9传送带二、10固定槽、11螺孔、12液压杆、13夹板、14防滑纹、15固定座、16定位座、17插孔、18防滑垫、19液压基座、20扩展卡条、21载物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高档智能家电多工位调节装夹装置，包括加工区框架1、传送带2和工件夹具3，加工区框架1固定安装于传送带的上侧，工件夹具3固定安装于传送带2的上表面；

工件夹具3包括载物板21，载物板21的外侧壁均匀固定安装有液压基座19，且载物板21下表面的左右两端均一体成型有固定座15，载物板21下表面的中部一体成型有定位座16，液压基座19与外部液压设备相连通，且液压基座19的外侧均固定安装有液压杆12，液压杆12的外端均固定安装有夹板13，固定座15和定位座16的侧壁均开设有插孔17，该设备中的液压基座19为常见液压伸缩杆的固定部分，该部分通过液压管与外部油泵连接，以驱动其前端的液压杆12伸缩，该结构为工业领域成熟技术，不做过多赘述，夹板13是横截面为图4中所示l形的角铁，通过挤压装夹板材的侧壁来对其固定。

具体而言，加工区框架1包括框架主体4，两个框架主体4分立于传送带2的前后两侧，且框架主体4的上端一体成型有连桥7，框架主体4内侧壁的中部一体成型有卡杆装配座5，卡杆装配座5的内侧壁固定安装有液压卡杆6，液压卡杆6与插孔17位于同一水平面，框架主体4可落地固定，也可固定在传送带2的外部设备上，连桥7可用于装配机械臂等加工设备，也可从卡杆装配座5上侧截断框架主体4，拆除连桥7，加工设备沿传送带2的轨迹依次排开，对工件进行多阶段加工。

具体而言，传送带2包括带辊8，带辊8的外部包裹有传送带二9，传送带二9的表面均匀一体成型有固定槽10，固定槽10的侧壁均开设有螺孔11，固定座15通过螺接于螺孔11的螺栓固定安装于固定槽10的内部，使用能够贯穿固定槽10的长杆螺栓，贯穿固定槽10的过程中贯穿固定座15，以此完成两者的固定，本图中所示的传送带2仅为传送带主体，因传送带为公知技术，故未对其动力组件以及完整的传送带外观进行描述。

具体而言，夹板13的内侧壁均开设有防滑纹14。

具体而言，载物板21的上表面嵌入有防滑垫18。

具体而言，夹板13的上表面均一体成型有扩展卡条20，用于增高夹板13的高度，从而使其能够对不同规格的工件进行装夹。

工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员将需要使用的加工设备沿传送带2依次安装，并在每个加工设备的下部安装加工区框架1，通过控制液压设备驱动夹板13将待加工的工件装夹到工件夹具3上，然后将工件夹具3通过螺栓固定安装到传送带2上，装夹间距与加工设备的间距相同，传送带2在外部设备的控制下，阶段性步进，当沿线上所有加工设备完成对当前设备的单词加工任务后，传送带2整体步进一个间距的距离，开始对下一份工件进行加工，当传送带2步进后，加工设备对应加工区框架1的液压卡杆6会伸出，插入插孔17内，这样在进行加工时，工件的位置是固定锁死的，不会发生位移，当传送带2要开始步进时，液压卡杆6会收缩，从插孔17处抽出，以解除对工件夹具3的位置锁定，以此对同一种工件进行循环式的流水线加工，当工件经过全部设备的加工成型后，通过拆除夹具来将工件成品取出，该设备能够根据需求更换不同尺寸的工件夹具3，来满足较长家电产品外壳的加工需求，同时在外壳进行单面加工的整个过程中，虽然使用了多个不同设备对其进行加工，但却不需要反复对工件进行装夹，一次装夹后通过移动夹具使工件在多个加工设备见移动，提高工作效率的同时，进一步避免了因装夹而造成的加工误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。