一种定位压紧装置的制作方法

本实用新型涉及定位机械领域，尤其涉及一种定位压紧装置。

背景技术：

调角器是一种安装于汽车座椅上，实现座椅靠背角度调节的装置，该装置一般由椅背联接板、椅座联接板、核心件、手轮或调节手柄、回复弹簧等部分组成，按角度调节的连续性可分为有级调节调角器和无级调节调角器，其中联接核心件与座椅椅盆的零件，也称下联接板，如说明书附图中的图4所示，下联接板的两侧边为弧形，且自身具有多个孔洞，同时其属于不规则形状，以及下联接板自身的厚度也不相同，从而不能使用机械进行边角夹紧固定，因此需要一种定位压紧装置对下联接板在加工时进行压紧定位，避免下联接板在加工时出现位移的情况。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种定位压紧装置，解决了不能对下联接板进行压紧定位，下联接板在加工时出现位移情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种定位压紧装置，包括工作台，还包括固定在工作台上相对设置的两个第一压紧机构，所述第一压紧机构包括固定于工作台顶部的承载台，所述承载台的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端铰接有第一压块，所述第一气缸缸体的顶部固定有与第一压块中部相铰接的第一框体，所述工作台上第一压紧机构相对的位置设置有第三压紧机构，所述第一压紧机构和第三压紧机构之间设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构的一侧设置有限位机构，所述限位机构位于靠近工作台上靠近第一压紧机构的一侧。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将下联接板放置在限位机构上，使限位柱和橡胶柱分别位于下联接板上的孔洞内，然后启动第一气缸，使第一气缸的输出端带动第一压块的一端向上移动，造成压块如图6所示，第一压块的另一端将下联接板压住，再启动第二压紧机构，使第二压紧机构中第二气缸的输出端将竖筒内的下压杆向下推动，从而将下联接板进一步的压住，然后启动第三气缸，使第三气缸上的第二压块重复第一压块的操作，将下联接板压住，继而可以对下联接板在加工时起到有效的压紧定位，避免下联接板在加工时出现位移的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型产品的结构示意图；

图5为本实用新型产品加工俯视透视的结构示意图；

图6为本实用新型压块侧视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一压紧机构；201、承载台；202、第一气缸；203、第一压块；204、第一框体；3、第二压紧机构；301、支撑台；302、第二气缸；303、竖筒；4、第三压紧机构；401、第三气缸；5、限位机构；501、承载块；502、圆盘；503、限位柱；6、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种定位压紧装置，包括工作台1，还包括固定在工作台1上相对设置的两个第一压紧机构2，所述第一压紧机构2包括固定于工作台1顶部的承载台201，所述承载台201的顶部固定有第一气缸202，所述第一气缸202的输出端铰接有第一压块203，所述第一气缸202缸体的顶部固定有与第一压块203中部相铰接的第一框体204，所述工作台1上第一压紧机构2相对的位置设置有第三压紧机构4，所述第一压紧机构2和第三压紧机构4之间设置有第二压紧机构3，所述第二压紧机构3的一侧设置有限位机构，所述限位机构位于靠近工作台1上靠近第一压紧机构2的一侧。

在上述方案中将下联接板放置在限位机构上，使限位柱503和橡胶柱分别位于下联接板上的孔洞内，然后启动第一气缸202，使第一气缸202的输出端带动与第一压块203的铰接端向上移动，第一压块203的中部则在与第一框体204内侧的铰接处转动，使第一压块203的另一端将下联接板压住，如图6所示，再启动第二压紧机构3，使第二压紧机构3中第二气缸302的输出端将竖筒303内的下压杆向下推动，从而将下联接板进一步的压住，然后启动第三气缸401，使第三气缸401上的第二压块重复第一压块203的操作，将下联接板压住，继而可以对下联接板在加工时起到有效的压紧定位，避免下联接板在加工时出现位移的情况，同时工作台1上的第一压紧机构2、第二压紧机构3、第三压紧机构4、限位机构5和多个固定块6这一配套设施分为两组，因此可以同时对两个下联接板进行加工。

作为实施例，如图1、图2和图5所示，所述第二压紧机构3包括固定在工作台1顶部用于承载下压机构的两个支撑台301，所述下压机构的顶部固定安装有第二气缸302。支撑台301起到支撑下压机构的作用，使下压机构可以位于下联接板的上方，便于对下联接板的压紧固定。

作为实施例，如图1、图2和图5所示，所述下压机构包括竖筒303和滑动连接于竖筒303内侧的下压杆，所述下压杆的一端贯穿支撑台301的顶部并延伸至支撑台301的外部，且下压杆的另一端与第二气缸302的输出端相连接。第二气缸302的输出端向下推动下压杆，使下压杆的一端将下联接板压住，同时又不会影响工作人员对下联接板的加工。

作为实施例，如图1-6所示，所述第三压紧机构4包括固定于工作台1顶部凹槽内两个相对的第三气缸401，以及安装在所述第三气缸401上的第二压块和第二框体，且连接方式与所述第一压紧机构2的连接方式相同。由于下联接板上存在一处缺口，同时下联接板的一部分放置在第三气缸401的主体上，因此第二框体处于下联接板的缺口内，第三气缸401则重复第一气缸202的操作，使第二压块将下联接板压住，同时根据下联接板自身的厚度不同，第三气缸401位于工作台1上的高度因此低于第一气缸202位于工作台1上的高度。

作为实施例，如图1-6所示，所述限位机构5包括固定在工作台1顶部两侧用于承载圆盘502的承载块501，且所述圆盘502顶部的中央固定安装有用于限位的限位柱503，所述圆盘502的顶部呈环形阵列固定有多个橡胶柱，且所述限位柱503位于多个橡胶柱组成的环形阵列的中央，所述圆盘502位于第一压块203的下方。下联接板根据本身存在的多个孔洞，当放置与圆盘502上时，限位柱503和多个橡胶柱则分别位于下联接板上相对的孔洞内，对下联接板起到有效的限位。

作为实施例，如图1、图2和图5所示，所述工作台1顶部的两侧均固定安装有多个固定块6，且多个所述固定块6分别位于第一压紧机构2和第三压紧机构4之间，所述固定块6的顶部开设有相对应的凹孔。当下联接板放置在圆盘502上后，多个固定块6同样对下联接板起到了承载的作用，同时固定块6上存在的凹孔，可以配合工作人员对下联接板进行打孔等加工处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。