一种塑料杯的热成型机的制作方法

本实用新型涉及热塑机相关技术领域，具体为一种塑料杯的热成型机。

背景技术：

塑料杯可以用来装饮料和茶之类的液体饮品，使用十分便利，因此在我们的生活中得到广泛的使用，塑料杯的加工一般是通过热成型机进行热塑成型，现有的塑料杯热成型机通常是直接对膜料进行成型冲切，然后直接将成型塑料杯排出，成型的物料散落在外，还需要进行堆叠整理，而额外的堆叠整理处理不便，影响塑料杯的生产效率，给塑料杯的生产带来一定不便。

针对上述问题，在原有热成型机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料杯的热成型机，以解决上述背景技术中提出塑料杯热成型机不便于对成型物料进行整理出料，额外的堆叠整理影响装置加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料杯的热成型机，包括热成型机本体和冲裁机构，所述热成型机本体的右侧设置有出料口，且出料口的外侧设置有限位辊，并且限位辊的上方设置有废料收卷辊，所述冲裁机构位于出料口的侧上方，且冲裁机构的上方设置有安装机架，所述安装机架的上方安装有伸缩气缸，且安装机架的侧下方设置有支撑导轨，所述冲裁机构的侧下方设置有活动支撑杆，且活动支撑杆的侧面开设有连接齿槽，并且连接齿槽的侧面连接有传动齿轮，所述出料口的侧下方设置有出料平台，且出料平台的侧上方设置有传动支撑杆，所述出料平台的内侧设置有出料输送带，且出料输送带的侧表面均匀分布有放置口，所述出料平台的上方设置有裁切模台，且裁切模台的上表面开设有裁切口。

优选的，所述限位辊的中轴线和废料收卷辊的中轴线相互平行，且限位辊的下端和出料口的高度相互平齐。

优选的，所述安装机架和热成型机本体为一体化结构，且安装机架和冲裁机构之间通过伸缩气缸相互连接，并且冲裁机构的中轴线和裁切模台的中轴线相互重合。

优选的，所述活动支撑杆和传动支撑杆的侧表面均设置有连接齿槽，且活动支撑杆和传动支撑杆分别在传动齿轮的左右两侧构成啮合连接。

优选的，所述出料平台的左右两侧均设置有传动支撑杆，且传动支撑杆和活动支撑杆均在支撑导轨内侧构成可滑动结构。

优选的，所述裁切模台和出料平台为螺栓连接，且裁切模台上方均匀分布有裁切口，并且裁切口和放置口位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料杯的热成型机，

1、设置有进行配合传动的活动支撑杆和传动支撑杆，在装置的使用过程中配合连接齿槽和传动齿轮的啮合传动，可以便于在伸缩气缸带动冲裁机构下移的同时带动出料平台和裁切模台进行同步上移，方便成型物料和膜料整体的直接冲切分离，同时避免物料分散杂乱；

2、设置有和冲裁机构对齐的放置口和裁切口，在装置的使用过程中配合出料输送带使用，可以便于在物料冲切后直接落入放置口处堆叠，可活动的出料平台可以便于配合物料的冲切下落，便于物料的准确堆叠放置，方便塑料杯的整理出料，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型出料输送带俯视结构示意图。

图中：1、热成型机本体；2、出料口；3、限位辊；4、废料收卷辊；5、冲裁机构；6、安装机架；7、伸缩气缸；8、支撑导轨；9、活动支撑杆；10、连接齿槽；11、传动齿轮；12、出料平台；13、传动支撑杆；14、出料输送带；15、放置口；16、裁切模台；17、裁切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料杯的热成型机，包括热成型机本体1、出料口2、限位辊3、废料收卷辊4、冲裁机构5、安装机架6、伸缩气缸7、支撑导轨8、活动支撑杆9、连接齿槽10、传动齿轮11、出料平台12、传动支撑杆13、出料输送带14、放置口15、裁切模台16和裁切口17，热成型机本体1的右侧设置有出料口2，且出料口2的外侧设置有限位辊3，并且限位辊3的上方设置有废料收卷辊4，冲裁机构5位于出料口2的侧上方，且冲裁机构5的上方设置有安装机架6，安装机架6的上方安装有伸缩气缸7，且安装机架6的侧下方设置有支撑导轨8，冲裁机构5的侧下方设置有活动支撑杆9，且活动支撑杆9的侧面开设有连接齿槽10，并且连接齿槽10的侧面连接有传动齿轮11，出料口2的侧下方设置有出料平台12，且出料平台12的侧上方设置有传动支撑杆13，出料平台12的内侧设置有出料输送带14，且出料输送带14的侧表面均匀分布有放置口15，出料平台12的上方设置有裁切模台16，且裁切模台16的上表面开设有裁切口17。

本例的限位辊3的中轴线和废料收卷辊4的中轴线相互平行，且限位辊3的下端和出料口2的高度相互平齐，便于装置的膜料准确移动，同时方便成型物料的对齐下落。

安装机架6和热成型机本体1为一体化结构，且安装机架6和冲裁机构5之间通过伸缩气缸7相互连接，并且冲裁机构5的中轴线和裁切模台16的中轴线相互重合，便于冲裁机构5和可活动的裁切模台16进行配合冲切。

活动支撑杆9和传动支撑杆13的侧表面均设置有连接齿槽10，且活动支撑杆9和传动支撑杆13分别在传动齿轮11的左右两侧构成啮合连接，便于活动支撑杆9和传动支撑杆13的配合同步传动。

出料平台12的左右两侧均设置有传动支撑杆13，且传动支撑杆13和活动支撑杆9均在支撑导轨8内侧构成可滑动结构，便于活动支撑杆9和传动支撑杆13的活动支撑。

裁切模台16和出料平台12为螺栓连接，且裁切模台16上方均匀分布有裁切口17，并且裁切口17和放置口15位置相互对应，方便成型塑料杯直接在出料输送带14的放置口15处落料堆叠。

工作原理：在使用该塑料杯的热成型机时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据图1所示，加工膜料绕过限位辊3后缠绕在废料收卷辊4上，之后即可开始进行裁切成型加工；

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，成型杯体和膜料一起从出料口2处移出，在移动至冲裁机构5处时，伸缩气缸7带动冲裁机构5下移，同时冲裁机构5外侧的活动支撑杆9同步下移，而活动支撑杆9和传动齿轮11之间啮合传动，从而带动传动齿轮11右侧的传动支撑杆13进行同步上移，使得出料平台12和裁切模台16整体上移，使成型杯体套在裁切口17中配合冲裁机构5进行裁切，裁切下的杯体可以直接落入下方出料输送带14对齐的放置口15中，冲俯裁切即可使成型杯体堆叠在放置口15中，方便出料输送带14的整齐出料，提高装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。