一种具有自动活动切刀的定长套管切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备
技术领域：
，具体涉及一种具有自动活动切刀的定长套管切割装置。
背景技术：
：拉索又称斜索，是把斜拉桥主梁及桥面重量直接传递到塔架上的主要承重部材。斜拉桥的拉索材料通常为钢索，其形式按其组成方法而不同，可由平行钢丝，平行钢缆，单根钢缆，钢丝绳，封闭式钢索或实体钢筋组成，套管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的一类材料。在汽摩领域中，汽车拉索是用来稳定钢结构件或稳定及张拉膜成品的钢索，其主要结构有钢绞线、索锚具、索头等，主要分为油门拉索(线)，离合拉索(线)，制动器拉索(线)，里程表软轴，选换档拉索等，广泛应用于汽车、摩托车、船舶、飞机等的刹车、油门、换挡等。拉索生产过程中使用的套管原材料为卷材，需要先将套管从卷筒中拉出，切割至指定长度才能进行组装生产，现有切割工艺中，操作人员需要先握住待切割套管，将套管一端借助工作台侧壁进行对齐，然后用钢尺进行测量，最后用剪刀完成切割。由于套管材质较软，进行对齐和切割操作时变动大，切割后的套管长短不一，无法满足客户要求，同时人工操作效率较低，不同人员切割的套管长度也存在较大变异，同时随着客户端对套管不同尺寸规格的多样化需求，常用的加工方式不便于灵活的来调节套管切割加工长度，为此，我们提出一种具有自动活动切刀的定长套管切割装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有自动活动切刀的定长套管切割装置，便于自动完成定长套管的切割工作，保证所切套管的长度一致性，降低人员劳动强度，提高生产效率，同时便于灵活的来调节套管切割加工长度，从而满足客户对于不同套管尺寸的多样化需求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种具有自动活动切刀的定长套管切割装置，包括两组机架，两组所述机架之间的底部从左到右依次设置有后支撑架、中部支撑架、前支撑架、压紧台中支撑架和压紧台后支撑架，所述机架的顶部设置有升降切割气缸支撑板；所述后支撑架、前支撑架和压紧台后支撑架的前后两侧均通过螺栓固接有滑台定位扣，所述前支撑架上的滑台定位扣和所述压紧台后支撑架上的滑台定位扣相互贴近的的一侧均设置有转动轴承座，所述前支撑架与后支撑架之间的前侧上下两端和后侧上下两端分别对称设置有切刀移动滑台，所述切刀移动滑台的左右两端分别与后支撑架上的滑台定位扣和前支撑架上的滑台定位扣相固接，且切刀移动滑台位于中部支撑架的上方，上端两组所述切刀移动滑台上设置有套管压紧机构，所述前支撑架与压紧台后支撑架之间的前后两侧对称设置有压紧台滑台，且压紧台滑台位于压紧台中支撑架的上方，两组所述压紧台滑台上设置有送料压紧机构，所述压紧台滑台是由两组上下对称的滑台框架组合而成，且滑台框架的左右两端分别与前支撑架上的滑台定位扣和压紧台后支撑架上的滑台定位扣相固接，两组所述滑台框架之间的中心处设置有送料螺杆，且送料螺杆的左右两侧均通过转动轴承与转动轴承座相连接，所述压紧台后支撑架上的两组滑台定位扣的右侧壁均设置有滑台马达，且滑台马达的左侧动力输出端与送料螺杆相连接，所述升降切割气缸支撑板的顶部设置有升降切割气缸，所述升降切割气缸的底部动力伸缩端连接有连接板，且连接板位于升降切割气缸支撑板的下方，所述连接板的底部固接有升降框架，所述升降框架的左侧壁前后两端均设置有切刀位移电机，所述升降框架的前后两侧壁对称开设有纵向矩形孔和长度刻度，且长度刻度位于纵向矩形孔的下方；所述升降框架的内腔右侧固接有定切刀架，所述定切刀架的底部安装有定切刀座，所述定切刀座的底部安装有定切刀；所述升降框架的内腔前后两端均设置有位移螺杆，所述位移螺杆的左端与切刀位移电机的右侧动力输出端相连接，且位移螺杆的右端与定切刀架转动连接，两组所述位移螺杆上螺接有动切刀架，所述动切刀架的前后两侧对称固接有导向块，且两组导向块相互远离的一侧均伸入纵向矩形孔的内腔，两组所述导向块的底部均通过螺栓固接有限位块，且两组限位块对称分布在升降框架的前后两侧；所述动切刀架架的底部安装有动切刀座，所述动切刀座的底部安装有动切刀。优选地，上述用于具有自动活动切刀的定长套管切割装置中，所述套管压紧机构包括两组第一滑动限位块，且两组第一滑动限位块对称滑动套接在上端两组切刀移动滑台上，两组所述第一滑动限位块之间固接有第一压紧台底板，所述第一压紧台底板的顶部前后两侧对称固接有第一导柱，所述第一导柱的顶部贯穿动切刀架的顶部与动切刀架滑动连接，且第一导柱位于动切刀座的左侧，两组所述第一滑动限位块的顶部对称固接有第一支撑柱，两组所述第一支撑柱的顶部固接有第一气缸支撑板，且第一气缸支撑板套接固定在第一导柱上，所述第一气缸支撑板的顶部中心处设置有第一压紧气缸，且第一压紧气缸的底部动力输出端连接有第一压紧板，所述第一压紧板滑动套接在两组第一导柱上，且第一压紧板位于第一气缸支撑板的下方，所述第一压紧板的左侧壁等间距设置有位置检测器，便于对检测套管在送料后是否送入到第一压紧台底板上，进一步便于对套管的压紧固定。优选地，上述用于具有自动活动切刀的定长套管切割装置中，所述动切刀的底部投影线位于第一压紧台底板的顶部右侧，便于使第一压紧台底板作为动切刀切割时的垫板。优选地，上述用于具有自动活动切刀的定长套管切割装置中，所述送料压紧机构包括两组第二滑动限位块，两组所述第二滑动限位块对称套接在上端的滑台框架上以及送料螺杆上，所述第二滑动限位块与上端的滑台框架滑动连接，且第二滑动限位块与送料螺杆之间螺纹连接，两组所述第二滑动限位块之间固接有第二压紧台底板，两组所述第二滑动限位块的顶部对称固接有第二支撑柱，两组所述第二支撑柱的顶部固接有第二气缸支撑板，所述第二气缸支撑板的底部左右两侧对称固接有第二导柱，且第二导柱的底部与第二压紧台底板相固接，所述第二气缸支撑板的顶部中心处设置有第二压紧气缸，所述第二压紧气缸的底部动力输出端连接有第二压紧板，且第二压紧板滑动套接在两组第二导柱上，便于对套管的压紧送料。优选地，上述用于具有自动活动切刀的定长套管切割装置中，所述机架包括支撑板，所述支撑板的顶部左右两侧对称固接有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部固接有横梁，且横梁的顶部与升降切割气缸支撑板相固接，便于升降切割气缸支撑板对升降切割气缸的支撑。优选地，上述用于具有自动活动切刀的定长套管切割装置中，其特征在于：所述前支撑架包括两组前支撑柱，两组所述前支撑柱的顶部固接有前切刀垫板，且前切刀垫板位于定切刀的正下方，便于使前切刀垫板作为定切刀切割时的垫板。优选地，上述用于具有自动活动切刀的定长套管切割装置中，所述动切刀架的顶部中心处左侧开设有与第一压紧气缸相配合的让位通孔，减少动切刀架在进行上下运动时与第一压紧气缸之间的干涉。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，第一：通过送料压紧机构、压紧台滑台、滑台马达和送料螺杆的配合，便于对套管材料的压紧固定和送料；第二：通过套管压紧机构便于对套管进行进一步的压紧限位，通过切刀位移电机、位移螺杆和动切刀的配合，和通过导向块与限位块的配合，使得动切刀架可以沿着纵向矩形孔实现纵向滑动，在可调节范围内，便于调整动切刀和定切刀之间的距离，通过纵向矩形孔下部的长度刻度，便于操作人员观察动切刀的位置，从而便于灵活的来调节套管切割加工长度，从而满足客户对于不同套管尺寸的多样化需求；第三：通过升降切割气缸、动切刀和定切刀的配合，通过动切刀架与第一导柱的滑动连接作用，通过第一压紧台底板和前切刀垫板分别作为动切刀和定切刀切割时的垫板，从而便于自动完成定长套管的切割工作，保证所切套管的长度一致性，降低人员劳动强度，提高生产效率。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；图4为本实用新型的使用状态结构示意图四；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机架，101-横梁，102-支撑柱，103-支撑板，2-后支撑架，3-中部支撑架，4-前支撑架，401-前切刀垫板，402-前支撑柱，5-压紧台中支撑架，6-压紧台后支撑架，7-送料压紧机构，701-第二压紧气缸，702-第二气缸支撑板，703-第二导柱，704-第二压紧板，705-第二支撑柱，706-第二滑动限位块，707-第二压紧台底板，8-转动轴承座，9-套管压紧机构，901-第一导柱，902-第一压紧气缸，903-第一气缸支撑板，904-第一支撑柱，905-第一压紧板，906-位置检测器，907-第一压紧台底板，908-第一滑动限位块，10-切刀移动滑台，11-压紧台滑台，12-滑台定位扣，13-送料螺杆，14-滑台马达，15-升降切割气缸支撑板，16-升降切割气缸，17-连接板，18-升降框架，19-切刀位移电机，20-纵向矩形孔，21-长度刻度，22-定切刀架，23-定切刀座，24-定切刀，25-位移螺杆，26-动切刀架，27-导向块，28-限位块，29-动切刀座，30-动切刀，31-让位通孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4所示，一种具有自动活动切刀的定长套管切割装置，包括两组机架1，两组机架1之间的底部从左到右依次设置有后支撑架2、中部支撑架3、前支撑架4、压紧台中支撑架5和压紧台后支撑架6，机架1的顶部设置有升降切割气缸支撑板15；后支撑架2、前支撑架4和压紧台后支撑架6的前后两侧均通过螺栓固接有滑台定位扣12，前支撑架4上的滑台定位扣12和压紧台后支撑架6上的滑台定位扣12相互贴近的的一侧均设置有转动轴承座8，前支撑架4与后支撑架2之间的前侧上下两端和后侧上下两端分别对称设置有切刀移动滑台10，切刀移动滑台10的左右两端分别与后支撑架2上的滑台定位扣12和前支撑架4上的滑台定位扣12相固接，且切刀移动滑台10位于中部支撑架3的上方，上端两组切刀移动滑台10上设置有套管压紧机构9，套管压紧机构9包括两组第一滑动限位块908，且两组第一滑动限位块908对称滑动套接在上端两组切刀移动滑台10上，两组第一滑动限位块908之间固接有第一压紧台底板907，第一压紧台底板907的顶部前后两侧对称固接有第一导柱901，第一导柱901的顶部贯穿动切刀架26的顶部与动切刀架26滑动连接，且第一导柱901位于动切刀座29的左侧，两组第一滑动限位块908的顶部对称固接有第一支撑柱904，两组第一支撑柱904的顶部固接有第一气缸支撑板903，且第一气缸支撑板903套接固定在第一导柱901上，第一气缸支撑板903的顶部中心处设置有第一压紧气缸902，且第一压紧气缸902的底部动力输出端连接有第一压紧板905，第一压紧板905滑动套接在两组第一导柱901上，且第一压紧板905位于第一气缸支撑板903的下方，第一压紧板905的左侧壁等间距设置有位置检测器906，便于对检测套管在送料后是否送入到第一压紧台底板907上，进一步便于对套管的压紧固定，前支撑架4与压紧台后支撑架6之间的前后两侧对称设置有压紧台滑台11，且压紧台滑台11位于压紧台中支撑架5的上方，两组压紧台滑台11上设置有送料压紧机构7，送料压紧机构7包括两组第二滑动限位块706，两组第二滑动限位块706对称套接在上端的滑台框架上以及送料螺杆13上，第二滑动限位块706与上端的滑台框架滑动连接，且第二滑动限位块706与送料螺杆13之间螺纹连接，两组第二滑动限位块706之间固接有第二压紧台底板707，两组第二滑动限位块706的顶部对称固接有第二支撑柱705，两组第二支撑柱705的顶部固接有第二气缸支撑板702，第二气缸支撑板702的底部左右两侧对称固接有第二导柱703，且第二导柱703的底部与第二压紧台底板707相固接，第二气缸支撑板702的顶部中心处设置有第二压紧气缸701，第二压紧气缸701的底部动力输出端连接有第二压紧板704，且第二压紧板704滑动套接在两组第二导柱703上，便于对套管的压紧送料，压紧台滑台11是由两组上下对称的滑台框架组合而成，且滑台框架的左右两端分别与前支撑架4上的滑台定位扣12和压紧台后支撑架6上的滑台定位扣12相固接，两组滑台框架之间的中心处设置有送料螺杆13，且送料螺杆13的左右两侧均通过转动轴承与转动轴承座8相连接，压紧台后支撑架6上的两组滑台定位扣12的右侧壁均设置有滑台马达14，且滑台马达14的左侧动力输出端与送料螺杆13相连接，升降切割气缸支撑板15的顶部设置有升降切割气缸16，机架1包括支撑板103，支撑板103的顶部左右两侧对称固接有支撑柱102，两组支撑柱102的顶部固接有横梁101，且横梁101的顶部与升降切割气缸支撑板15相固接，便于升降切割气缸支撑板15对升降切割气缸16的支撑，升降切割气缸16的底部动力伸缩端连接有连接板17，且连接板17位于升降切割气缸支撑板15的下方，连接板17的底部固接有升降框架18，升降框架18的左侧壁前后两端均设置有切刀位移电机19，升降框架18的前后两侧壁对称开设有纵向矩形孔20和长度刻度21，且长度刻度21位于纵向矩形孔20的下方；升降框架18的内腔右侧固接有定切刀架22，定切刀架22的底部安装有定切刀座23，定切刀座23的底部安装有定切刀24，前支撑架4包括两组前支撑柱402，两组前支撑柱402的顶部固接有前切刀垫板401，且前切刀垫板401位于定切刀24的正下方，便于使前切刀垫板401作为定切刀24切割时的垫板；升降框架18的内腔前后两端均设置有位移螺杆25，位移螺杆25的左端与切刀位移电机19的右侧动力输出端相连接，且位移螺杆25的右端与定切刀架22转动连接，两组位移螺杆25上螺接有动切刀架26，动切刀架26的顶部中心处左侧开设有与第一压紧气缸902相配合的让位通孔31，减少动切刀架26在进行上下运动时与第一压紧气缸902之间的干涉，动切刀架26的前后两侧对称固接有导向块27，且两组导向块27相互远离的一侧均伸入纵向矩形孔20的内腔，两组导向块27的底部均通过螺栓固接有限位块28，且两组限位块28对称分布在升降框架18的前后两侧；动切刀架26架的底部安装有动切刀座29，动切刀座29的底部安装有动切刀30，动切刀30的底部投影线位于第一压紧台底板907的顶部右侧，便于使第一压紧台底板907作为动切刀30切割时的垫板。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，操作时，通过启动滑台马达14带动送料螺杆13转动，使第二滑动限位块706在压紧台滑台11上滑动，进一步使送料压紧机构7移动至压紧台后支撑架6位置，通过启动第二压紧气缸701带动第二压紧板704在第二导柱703上向上滑动，将多组套管卷材抽出，放入第二压紧板704和第二压紧台底板707之间，通过启动第二压紧气缸701带动第二压紧板704在第二导柱703上向下滑动，使第二压紧板704对套管进行压紧，通过再次启动滑台马达14带动送料螺杆13转动，使第二滑动限位块706在压紧台滑台11上滑动，进一步使送料压紧机构7移动至前支撑架4位置停止，实现对套管的压紧固定和送料，通过启动切刀位移电机19带动位移螺杆25转动，通过第一滑动限位块908在切刀移动滑台10上滑动，从而带动动切刀30及与其相连的套管压紧机构9向定切刀24方向移动，通过导向块27与限位块28的配合，使得动切刀架26可以沿着纵向矩形孔20实现纵向滑动，在可调节范围内，便于调整动切刀30和定切刀24之间的距离，通过纵向矩形孔20下部的长度刻度21，便于操作人员观察动切刀30的位置，从而便于灵活的来调节套管切割加工长度，从而满足客户对于不同套管尺寸的多样化需求，通过启动第一压紧气缸902带动第一压紧板905在第一导柱901上向上滑动升起第一压紧板905，当第一压紧台底板907和前切刀垫板401接触时停止运动，此时若套管压紧机构9中的位置检测器906检测到套管长度不足，未能超过第一压紧台底板907，则再次启动送料压紧机构7并与滑台马达14和送料螺杆13进行配合，进行往复送料，增加套管长度，当套管长度超过了第一压紧台底板907长度时，启动第一压紧气缸902带动第一压紧板905在第一导柱901上向下滑动压紧套管，同时启动切刀位移电机19，带动动切刀30往回移动，移动至所需切割长度处停止，此时启动升降切割气缸16，通过动切刀架18与第一导柱901的滑动连接作用，带动切刀整体下移，通过第一压紧台底板907和前切刀垫板401分别作为动切刀30和定切刀24切割时的垫板，完成套管切割，从而便于自动完成定长套管的切割工作，保证所切套管的长度一致性，降低人员劳动强度，提高生产效率。型号一型号二切刀位移电机tch(v)28-200-3-1800tch40-1500-100s上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且第一压紧气缸、第二压紧气缸、升降切割气缸、切刀位移电机和滑台马达均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。上述实施例中的位置检测器906为本领域技术人员所知的成熟
技术领域：
，仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12