一种具有固定切刀的定长套管切割装置的制作方法

本实用新型涉及拉索生产技术领域，具体为一种具有固定切刀的定长套管切割装置。

背景技术：

拉索生产过程中使用的套管原材料为卷材，需要先将套管从卷筒中拉出，切割至指定长度才能进行组装生产，现有切割工艺中，操作人员需要先握住待切割套管，将套管一端借助工作台侧壁进行对齐，然后用钢尺进行测量，最后用剪刀完成切割。由于套管材质较软，进行对齐和切割操作时变动大，切割后的套管长短不一，无法满足客户要求，同时人工操作效率较低，不同人员切割的套管长度也存在较大变异。

基于此，本实用新型设计了一种具有固定切刀的定长套管切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有固定切刀的定长套管切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有工艺生产效率低下，套管尺寸长短不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定切刀的定长套管切割装置，包括机架、压紧送料机构、切割机构和套管，所述套管通过压紧送料机构送入至切割机构的下方，所述压紧送料机构包括前压紧机构、滑台、中支撑架和前切刀支撑架，所述前压紧机构包括压紧台底板、前支撑柱、前气缸支撑板、前压紧气缸、前压紧板和前导柱，所述前压紧气缸固定在前气缸支撑板上，所述前气缸支撑板通过两组前支撑柱与压紧台底板相连，所述压紧台底板通过两端的滑动限位块与滑台相连，所述前压紧板连接在前压紧气缸的活塞杆上，所述前导柱的两端分别固定在压紧台底板和前气缸支撑板上，中部穿过前压紧板，所述前压紧板通过前压紧气缸在前导柱上下移动，所述滑台通过定位扣分别固定在前切刀支撑架和后支撑架上，所述中支撑架安装在滑台的中部，靠近所述后支撑架的端部安装有驱动滑动限位块前后移动的马达；

所述切割机构包括切割气缸、切刀架、后切刀、前切刀、后压紧机构和下料板，所述切割气缸固定在与机架相连的支撑板上，所述后切刀和前切刀分别固定安装在切刀架的前后横梁下方，所述切刀架通过连接板与切割气缸的活塞杆相连，所述前切刀支撑架上固定安装有前切刀垫板，所述后压紧机构通过前切刀垫板固定安装于后切刀支撑架上，所述后压紧机构包括后支撑柱、后气缸支撑板、后压紧气缸、后压紧板和后导柱，所述后压紧气缸固定在后气缸支撑板上，所述后气缸支撑板通过两组后支撑柱与前切刀垫板相连，所述后压紧板连接在后压紧气缸的活塞杆上，所述后导柱的两端分别固定在后气缸支撑板和后切刀垫板上，中部穿过后压紧板，所述后压紧板通过后压紧气缸在后导柱上下移动，所述下料板的两端通过转轴转动连接于前切刀垫板和后切刀垫板之间。

优选的，所述滑台包括上下对称的滑台框架，两组所述滑台框架之间设有螺杆，所述螺杆通过转动轴承座固定在两端定位扣上，所述马达的输出轴通过转动轴承座带动螺杆转动。

优选的，所述滑动限位块与螺杆通过螺纹连接，且滑动限位块上还开设有有方孔，所述滑台框架贯穿于方孔内部。

优选的，所述前切刀垫板位于前切刀的正下方，所述后切刀垫板位于后切刀的下方。

优选的，所述后切刀垫板上安装有弹簧锁。

优选的，所述机架包括机架横梁、机架支撑柱和机架支撑板，所述机架横梁和切割机构的支撑板相连接，所述机架横梁通过机架支撑柱与机架支撑板连接，所述中支撑架、后支撑架、前切刀支撑架和后切刀支撑架均安装于机架支撑板上，所述机架支撑板置于地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过前压紧机构进行压紧和送料，将套管输送至后压紧机构处进行两端压紧，再通过切割机构进行切割，可以保证所切套管的长度一致性，而且喂料、下料快速，降低人员劳动强度，提高生产效率，设计合理，实用性强，具有很好的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型滑台结构示意图；

图5为本实用新型机架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，101-机架横梁，102-机架支撑柱，103-机架支撑板，2-压紧送料机构，3-切割机构，4-套管，5-前压紧机构，6-滑台，7-中支撑架，71-后支撑架，8-前切刀支撑架，9-滑动限位块，10-压紧台底板，11-前支撑柱，12-前气缸支撑板，13-前压紧气缸，14-前压紧板，15-前导柱，16-马达，17-定位扣，18-切割气缸，19-支撑板，20-连接板，21-切刀架，22-后切刀，23-前切刀，24-后切刀支撑架，25-前切刀垫板，26-后压紧机构，27-后支撑柱，28-后气缸支撑板，29-后压紧气缸，30-后压紧板，31-后导柱，32-下料板，33-转轴，34-弹簧锁，35-后切刀垫板，36-滑台框架，37-螺杆，38-转动轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定切刀的定长套管切割装置，包括机架1、压紧送料机构2、切割机构3和套管4，所述套管4通过压紧送料机构2送入至切割机构3的下方，所述压紧送料机构2包括前压紧机构5、滑台6、中支撑架7和前切刀支撑架8，所述前压紧机构5包括压紧台底板10、前支撑柱11、前气缸支撑板12、前压紧气缸13、前压紧板14和前导柱15，所述前压紧气缸13固定在前气缸支撑板12上，所述前气缸支撑板12通过两组前支撑柱11与压紧台底板10相连，所述压紧台底板10通过两端的滑动限位块9与滑台6相连，所述前压紧板14连接在前压紧气缸13的活塞杆上，所述前导柱15的两端分别固定在压紧台底板10和前气缸支撑板12上，中部穿过前压紧板14，所述前压紧板14通过前压紧气缸13在前导柱15上下移动，所述滑台6通过定位扣17分别固定在前切刀支撑架8和后支撑架71上，所述中支撑架7安装在滑台6的中部，靠近所述后支撑架71的端部安装有驱动滑动限位块9前后移动的马达16；

所述切割机构3包括切割气缸18、切刀架21、后切刀22、前切刀23、后压紧机构26和下料板32，所述切割气缸18固定在与机架1相连的支撑板19上，所述后切刀22和前切刀23分别固定安装在切刀架21的前后横梁下方，所述切刀架21通过连接板20与切割气缸18的活塞杆相连，所述前切刀支撑架8上固定安装有前切刀垫板25，所述后压紧机构26通过前切刀垫板35固定安装于后切刀支撑架24上，所述后压紧机构26包括后支撑柱27、后气缸支撑板28、后压紧气缸29、后压紧板30和后导柱31，所述后压紧气缸29固定在后气缸支撑板28上，所述后气缸支撑板28通过两组后支撑柱27与前切刀垫板35相连，所述后压紧板30连接在后压紧气缸29的活塞杆上，所述后导柱31的两端分别固定在后气缸支撑板28和后切刀垫板35上，中部穿过后压紧板30，所述后压紧板30通过后压紧气缸29在后导柱31上下移动，所述下料板32的两端通过转轴33转动连接于前切刀垫板25和后切刀垫板35之间。

其中，所述滑台6包括上下对称的滑台框架36，两组所述滑台框架36之间设有螺杆37，所述螺杆37通过转动轴承座38固定在两端定位扣17上，所述马达16的输出轴通过转动轴承座38带动螺杆37转动，所述滑动限位块9与螺杆37通过螺纹连接，且滑动限位块9上还开设有有方孔，所述滑台框架36贯穿于方孔内部，所述前切刀垫板25位于前切刀23的正下方，所述后切刀垫板35位于后切刀22的下方，所述后切刀垫板35上安装有弹簧锁34，下料板32一端通过转轴33连接在前切刀垫板25和后切刀垫板35上，可以沿转轴33转动，当其转动到和前切刀垫板25和后切刀垫板3上表面平齐时，可以通过安装在后切刀垫板35上的弹簧锁34进行支撑，保持该状态，这样使得压紧送料机构2在向前输送套管时可以沿着下料板32顺利到达后切刀垫板35，所述机架1包括机架横梁101、机架支撑柱102和机架支撑板103，所述机架横梁101和切割机构3的支撑板19相连接，所述机架横梁101通过机架支撑柱102与机架支撑板103连接，所述中支撑架7、后支撑架71、前切刀支撑架8和后切刀支撑架24均安装于机架支撑板103上，所述机架支撑板103置于地面上。

本实施例的一个具体应用为：操作时先启动位于后支撑架71的端部的马达16，将前压紧机构5移动至后支撑架71的位置，启动前压紧气缸13升起前压紧板14，同时启动后压紧气缸29，带动后压紧板30上移，将多组套管4卷材抽出，放入前压紧板14和压紧台底板10之间，降下前压紧板14压住套管4，再次启动马达16，前压紧机构5向切割机构3移动，移动至前切刀支撑架8上的定位扣17处停止，重复上述过程，直至套管4伸出后切刀垫板35，启动后压紧气缸29，带动后压紧板30下移，压紧套管4，然后启动切割气缸18，带动切刀架21向下移动，完成切割动作，切割完毕后由操作人员操作弹簧锁34，使下料板32旋转，套管4落下，完成套管4下料操作，然后再次调节下料板32的位置，进行第二次喂料切割操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。