一种快速定位的PVB中间膜切割设备的制作方法

本实用新型涉及pvb中间膜切割技术领域，具体为一种快速定位的pvb中间膜切割设备。

背景技术：

目前，pvb中间膜是半透明的薄膜，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，pvb夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。

而现有的pvb中间膜切割设备在进行定位时非常不便，很多还需要通过手动调节，同时切割后的pvb中间膜收集较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的pvb中间膜切割设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的pvb中间膜切割设备，包括底座，所述底座右侧顶部焊接有支架，所述支架顶部左侧固定安装有电推杆a，所述电推杆a底部固定安装有刀片，所述底座左侧内部镶入有电推杆b，所述电推杆b左侧开设有滑槽，所述滑槽内活动放置有滑块，所述滑块右侧与电推杆b左端固定焊接，所述滑块顶部且位于底座表面焊接有限位板，所述底座顶部后侧安装有电推杆c，所述电推杆c前端焊接有推板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电推杆a底部左侧安装有套筒，所述套筒内部安装有弹簧，所述弹簧顶部与套筒内部顶端固定连接，所述弹簧底部固定安装有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座顶部右端两侧对称安装有转杆，所述转杆上套置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板底部粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座右侧底部安装有plc控制器，所述plc控制器输出端与电推杆a、电推杆b和电推杆c输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过plc控制器即可启动电推杆b，通过电推杆b的伸缩即可带动滑块位于滑槽内左右移动，从而带动限位板位于底座上左右移动，此时限位板与刀片的间距将会改变，从而在切割时能够快速定位，实现pvb中间膜不同尺寸的切割工作，且调节方式简单便捷，省时省力。

2.本实用新型通过plc控制器即可启动电推杆c，此时电推杆c将会推动推板，此时推板即可将切割完成的pvb中间膜推出，从而便于后续的切割工作，以及切割后的pvb中间膜的收集工作。

3.本实用新型通过两组滚轮可对其pvb中间膜两侧进行限位，使得pvb中间膜进入装置切割时不会产生倾斜，提高后续切割时的平整度。

4.本实用新型通过压板向下移动压制在需要切割的位置上从而使切割更为精准，避免pvb中间膜因褶皱造成切割不够精准，且通过橡胶垫可避免压块下压时造成pvb中间膜的损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型快速定位的pvb中间膜切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型快速定位的pvb中间膜切割设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型快速定位的pvb中间膜切割设备的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电推杆a；4、刀片；5、套筒；6、压板；7、限位板；8、推板；9、橡胶垫；10、转杆；11、滚轮；12、plc控制器；13、电推杆b；14、滑块；15、滑槽；16、弹簧；17、电推杆c。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速定位的pvb中间膜切割设备，包括底座1，所述底座1右侧顶部焊接有支架2，所述支架2顶部左侧固定安装有电推杆a3，所述电推杆a3底部固定安装有刀片4，所述底座1左侧内部镶入有电推杆b13，所述电推杆b13左侧开设有滑槽15，所述滑槽15内活动放置有滑块14，所述滑块14右侧与电推杆b13左端固定焊接，所述滑块14顶部且位于底座1表面焊接有限位板7，所述底座1顶部后侧安装有电推杆c17，所述电推杆c17前端焊接有推板8。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3，通过plc控制器12即可启动电推杆b13，通过电推杆b13的伸缩即可带动滑块14位于滑槽15内左右移动，从而带动限位板7位于底座1上左右移动，此时限位板7与刀片4的间距将会改变，从而在切割时能够快速定位，实现pvb中间膜不同尺寸的切割工作，且调节方式简单便捷，省时省力，通过plc控制器12即可启动电推杆c17，此时电推杆c17将会推动推板8，此时推板8即可将切割完成的pvb中间膜推出，从而便于后续的切割工作，以及切割后的pvb中间膜的收集工作。

其中，所述电推杆a3底部左侧安装有套筒5，所述套筒5内部安装有弹簧16，所述弹簧16顶部与套筒5内部顶端固定连接，所述弹簧16底部固定安装有压板6。

本实施例中(请参阅图2)，通过压板6向下移动压制在需要切割的位置上从而使切割更为精准，避免pvb中间膜因褶皱造成切割不够精准。

其中，所述底座1顶部右端两侧对称安装有转杆10，所述转杆10上套置有滚轮11。

本实施例中(请参阅图1和图3)，通过两组滚轮11可对其pvb中间膜两侧进行限位，使得pvb中间膜进入装置切割时不会产生倾斜，提高后续切割时的平整度。

其中，所述压板6底部粘接有橡胶垫9。

本实施例中(请参阅图1)，通过橡胶垫9可避免压块6下压时造成pvb中间膜的损坏。

其中，所述底座1右侧底部安装有plc控制器12，所述plc控制器12输出端与电推杆a3、电推杆b13和电推杆c17输入端电性连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过plc控制器12从而实现电推杆a3、电推杆b13和电推杆c17的依次启停，从而实现装置的自动化工作，而plc控制器12的工作原理则是采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

在一种快速定位的pvb中间膜切割设备使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种快速定位的pvb中间膜切割设备，包括1、底座；2、支架；3、电推杆a；4、刀片；5、套筒；6、压板；7、限位板；8、推板；9、橡胶垫；10、转杆；11、滚轮；12、plc控制器；13、电推杆b；14、滑块；15、滑槽；16、弹簧；17、电推杆c，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，首先将pvb中间膜从而两组滚轮11间穿过置于底座上，通过两组滚轮11可对其pvb中间膜两侧进行限位，使得pvb中间膜进入装置切割时不会产生倾斜，提高后续切割时的平整度，此时再通过plc控制器12启动电推杆a3将会推动刀片4向下移动使其对pvb中间膜进行切割，而电推杆a3推动时还会带动套筒5向下移动，而套筒5向下移动时将会带动压板6向下移动，此时压板6首先接触pvb中间膜，此时压板6可通过弹簧16位于套筒5内伸缩，随后其刀片4即可进行切割，通过压板6向下移动压制在需要切割的位置上从而使切割更为精准，避免pvb中间膜因褶皱造成切割不够精准，切割完成后通过plc控制器12即可启动电推杆c17，此时电推杆c17将会推动推板8，此时推板8即可将切割完成的pvb中间膜推出，从而便于后续的切割工作，以及切割后的pvb中间膜的收集工作，在切割前还可通过plc控制器12即可启动电推杆b13，通过电推杆b13的伸缩即可带动滑块14位于滑槽15内左右移动，从而带动限位板7位于底座1上左右移动，此时限位板7与刀片4的间距将会改变，从而在切割时能够快速定位，实现pvb中间膜不同尺寸的切割工作，且调节方式简单便捷，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。