活塞与活塞杆液压连接装置的制作方法

本实用新型属于大型煤化工专用设备技术领域，具体涉及一种活塞与活塞杆液压连接装置。

背景技术：

大活塞力（大于20吨活塞力）的往复活塞压缩机，当运行时，活塞与活塞杆紧固非常重要，活塞杆承受交变载荷，当活塞与活塞杆紧固力不足时，活塞螺母易松动，当活塞与活塞杆预紧力过大时，活塞杆承受交变载荷容易超出强度极限，这些都导致活塞杆螺纹根部易发生疲劳断裂，造成重大事故。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种操作简便，能保证预紧力准确的活塞与活塞杆液压连接装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括一端与活塞螺杆上的螺孔配合的拉拔螺杆，其特征在于：拉拔螺杆外设置有活塞螺母的扳手；拉拔螺杆另一端与一液压活塞通过螺纹连接，液压活塞外设置有液压缸体，液压缸体底部设置有顶套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶套上设置有扳手的操作孔。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述液压活塞和液压缸体之间设置有导杆和导槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，先将拉拔螺杆固定在活塞螺杆上的螺孔内；将扳手与活塞螺母配合好；将液压缸体、液压活塞和顶套组装一体，将液压活塞与拉拔螺杆另一端配合好；通过向液压缸体内注油，使液压活塞抬起，从而通过拉拔螺杆对活塞螺杆进行拉拔；活塞螺杆被略微拉长后，同坐顶套上的操作孔对扳手进行转动，扳手带动活塞螺母转动，进一步紧固活塞螺母；紧固完成后，对液压缸体进行放油，将本实用新型卸下即可。

经过前期的计算和试验，可以精确控制活塞螺母和活塞杆的紧固力，使活塞运行稳定，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

附图中1为顶套、2为导槽、3为导杆、4为扳手、5为拉拔螺杆、6为六角接头、7为液压活塞、8为密封胶条、9为注油孔、10为液压缸体、11为活塞螺母、12为活塞螺杆。

具体实施方式

本实用新型包括一端与活塞螺杆12上的螺孔配合的拉拔螺杆5，其特征在于：拉拔螺杆5外设置有活塞螺母11的扳手4；拉拔螺杆5另一端与一液压活塞7通过螺纹连接，液压活塞7外设置有液压缸体10，液压缸体10底部设置有顶套1。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶套1上设置有扳手4的操作孔。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述液压活塞7和液压缸体10之间设置有导杆3和导槽2。

所述液压活塞7和液压缸体10之间设置有密封胶条8。

所述拉拔螺杆5端部设置有六角接头6。

所述液压缸体10一侧设置有注油孔9。

本实用新型使用时，先将拉拔螺杆5固定在活塞螺杆12上的螺孔内；将扳手4与活塞螺母11配合好；将液压缸体10、液压活塞7和顶套1组装一体，将液压活塞7与拉拔螺杆5另一端配合好；通过向液压缸体10内注油，使液压活塞7抬起，从而通过拉拔螺杆5对活塞螺杆12进行拉拔；活塞螺杆12被略微拉长后，同坐顶套1上的操作孔对扳手4进行转动，扳手4带动活塞螺母11转动，进一步紧固活塞螺母11；紧固完成后，对液压缸体10进行放油，将本实用新型卸下即可。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。