一种TPU冲切异步装置的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种tpu冲切异步装置。

背景技术：

tpu名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60ha-85hd)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，tpu材质偏硬，且一般都是制作很小的产品，在材料走料时会出现宽窄边及胶边压印，浪费材料，制作成本高，因此需要改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种tpu冲切异步装置，解决了走料时有效杜绝宽窄边及胶边压印和成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种tpu冲切异步装置，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有材料限位柱，所述材料限位柱的一侧活动连接有材料压块，所述操作台靠近材料限位柱的一侧固定连接有冲切板，所述操作台靠近冲切板的一侧固定连接有冲针，所述冲针包括第一冲针和第二冲针，所述冲切板靠近冲针的一侧固定连接有导正针，所述导正针包括第一导正针和第二导正针，所述冲切板的一侧设置有垫高条，所述冲切板的顶部搭接有刻蚀模外框，所述刻蚀模外框的内部卡接有模具本体，所述刻蚀模外框的一侧固定连接有腐蚀刀模定位柱，所述腐蚀刀模定位柱的一侧卡接有腐蚀刀模，所述腐蚀刀模的一侧开设有腐蚀刀模定位孔，所述腐蚀刀模的内部固定连接有第一刀片，所述腐蚀刀模靠近第一刀片的一侧固定连接有第二刀片。

可选的，所述第一冲针的直径为4.01mm，所述两个第一冲针的间距为97.5mm。

可选的，所述第二冲针的直径为5.01mm，所述两个第二冲针的间距为97.5mm，所述第一冲针和第二冲针的间距为87.5mm。

可选的，所述腐蚀刀模定位柱的直径为3mm。

可选的，所述第一导正针的直径为4mm，所述两个第一导正针的间距为97.5mm。

可选的，所述第二导正针的直径为5mm，所述两个第二导正针的间距为97.5mm，所述第一导正针和第二导正针的间距为87.5mm，所述相邻的冲针和导正针的间距为10mm。

可选的，所述第一刀片的刀高为1.5mm，所述第二刀片的刀高为1.4mm。

可选的，所述第二刀片内直外斜，所述第二刀片的斜度为25度，所述腐蚀刀模定位柱的直径为3mm，所述腐蚀刀模定位孔与腐蚀刀模定位柱相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种tpu冲切异步装置，具备以下有益效果：

(1)、该tpu冲切异步装置，通过设置冲针和导正针，操作台靠近冲切板的一侧固定连接有冲针，冲切板靠近冲针的一侧固定连接有导正针，增加双引导针，保证半产品的直线性，通过设置模具拆刀设计，有效防止产品边缘压印及胶皱现象，采用单边冲切，先冲切一边，再冲切另一边，有效防止胶边压印。

(2)、该tpu冲切异步装置，通过设置刻蚀模外框和腐蚀刀模，冲切板的顶部搭接有刻蚀模外框，腐蚀刀模定位柱的一侧卡接有腐蚀刀模，刻蚀模外框通过腐蚀刀模定位柱与腐蚀刀模卡接，使用销孔异步套切工艺，节省材料40％以上，成品两侧增加垫高条，防止产品因挤压造成的溢胶现象。

附图说明

图1为本实用新型进料前的结构示意图；

图2为本实用新型进料后的结构示意图；

图3为本实用新型腐蚀刀模的内部结构示意图；

图4为本实用新型垫高条的结构示意图。

图中：1-操作台，2-材料限位柱，3-材料压块，4-冲切板，5-冲针，501-第一冲针，502-第二冲针，6-导正针，601-第一导正针，602-第二导正针，7-垫高条，8-刻蚀模外框，9-模具本体，10-腐蚀刀模定位柱，11-腐蚀刀模，12-腐蚀刀模定位孔，13-第一刀片，14-第二刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种tpu冲切异步装置，包括操作台1，操作台1的一侧固定连接有材料限位柱2，材料限位柱2的一侧活动连接有材料压块3，操作台1靠近材料限位柱2的一侧固定连接有冲切板4，操作台1靠近冲切板4的一侧固定连接有冲针5，冲针5包括第一冲针501和第二冲针502，冲切板4靠近冲针5的一侧固定连接有导正针6，导正针6包括第一导正针601和第二导正针602，冲切板4的一侧设置有垫高条7，冲切板4的顶部搭接有刻蚀模外框8，刻蚀模外框8的内部卡接有模具本体9，刻蚀模外框8的一侧固定连接有腐蚀刀模定位柱10，腐蚀刀模定位柱10的一侧卡接有腐蚀刀模11，腐蚀刀模11的一侧开设有腐蚀刀模定位孔12，腐蚀刀模11的内部固定连接有第一刀片13，腐蚀刀模11靠近第一刀片13的一侧固定连接有第二刀片14。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一冲针501的直径为4.01mm，两个第一冲针501的间距为97.5mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二冲针502的直径为5.01mm，两个第二冲针502的间距为97.5mm，第一冲针501和第二冲针502的间距为87.5mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

腐蚀刀模定位柱10的直径为3mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一导正针601的直径为4mm，两个第一导正针601的间距为97.5mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二导正针602的直径为5mm，两个第二导正针602的间距为97.5mm，第一导正针601和第二导正针602的间距为87.5mm，相邻的冲针5和导正针6的间距为10mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一刀片13的刀高为1.5mm，第二刀片14的刀高为1.4mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二刀片14内直外斜，第二刀片14的斜度为25度，腐蚀刀模定位柱10的直径为3mm，腐蚀刀模定位孔12与腐蚀刀模定位柱10相适配。

在使用时，冲针5将刻蚀模外框8推向导正针6，导正针6将刻蚀模外框8位置导正后，进行单边冲切，腐蚀刀模11将刻蚀模外框8盖住，进行销孔异步。

综上所述，该tpu冲切异步装置，使用时，通过设置冲针5和导正针6，操作台1靠近冲切板4的一侧固定连接有冲针5，冲切板4靠近冲针5的一侧固定连接有导正针6，增加双引导针，保证半产品的直线性，通过设置模具拆刀设计，有效防止产品边缘压印及胶皱现象，采用单边冲切，先冲切一边，再冲切另一边，有效防止胶边压印，通过设置刻蚀模外框8和腐蚀刀模11，冲切板4的顶部搭接有刻蚀模外框8，腐蚀刀模定位柱10的一侧卡接有腐蚀刀模11，刻蚀模外框8通过腐蚀刀模定位柱10与腐蚀刀模11卡接，使用销孔异步套切工艺，节省材料40％以上，成品两侧增加垫高条7，防止产品因挤压造成的溢胶现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。