一种螺纹断管取出器的制作方法

本实用新型涉及零部件拆卸辅助工具技术领域，具体涉及一种螺纹断管取出器。

背景技术：

在室内管线维修中，螺纹管件、阀门等时常因锈化或其他情况需要拆换，但在拆换过程中容易出现螺纹管断裂的情况，部分螺纹断管会遗留在水管接头里。另外，在维修设备内部的螺纹管件、阀门等部件时，一般采用扳手将螺纹管件、阀门等松开，再将其拆卸下来，可是在操作过程中，如果用力过大、方式不当、或其他误操作，都会造成螺纹管件、阀门断裂，造成部分断管卡在设备中。

为将残留在接头里或设备中的螺纹断管取出，授权公告号为cn201366693y的中国实用新型专利公开了一种内断管快退丝锥，其具体包括退旋方头和锥体，退旋方头与锥体的大头端相连或一体成型。通常情况下，断管外部的螺纹为右旋螺纹（即正螺纹），需要拆除断管时需要将断管沿逆时针转出，为此，在锥体的外部设置有左旋螺纹（即反螺纹）。具体使用时，将锥体推入断管的管口中，用扳手扳拧退旋方头，逆时针转动锥体，锥体不断旋入断管中，断管在锥体与断管之间摩擦力的带动下逆时针转动，逐渐旋出墙体或设备中。

现有技术中的内断管快退丝锥（即取出器）能够将断管由墙体或设备中旋出，但是，由于现有技术中取出器锥体外部的螺纹为单线螺纹，在取出器旋入断管中时，由于锥体的自身特性，单线螺纹与断管管口之间仅为单点接触，单点接触的弊端在于取出器在使用时为单点受力，受力不平衡，且单点接触时的摩擦力较小，容易出现取出器无法带动断管同步转动的情况，最终无法将断管取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹断管取出器，以解决现有技术中的取出器无法取出断管的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型螺纹断管取出器的技术方案是：螺纹断管取出器，包括

圆锥体，其大头端设有用于与外接扳手止转配合以驱使圆锥体转动的连接部；

圆锥螺纹，设于圆锥体上，用于与断管管口配合以旋出断管，圆锥螺纹的旋向与螺纹断管的外螺纹旋向相反；

所述圆锥螺纹由至少两条沿圆锥体的轴向并行螺旋延伸的螺旋丝扣构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的圆锥螺纹由至少两条螺旋丝扣构成，且各螺旋丝扣沿轴向并行螺旋延伸，由此形成的圆锥螺纹与同一个轴向截面之间均具有至少两个相交点，相比现有技术中单线螺纹而言，在使用时，本实用新型的圆锥螺纹与螺纹断管管口之间的接触点数量增多，由此产生的摩擦力也更大，更易带动螺纹断管转动以旋出螺纹断管，避免出现无法取出螺纹断管的情况发生。而且，相比一个接触点的情况而言，本实用新型的圆锥螺纹在使用时可以提高取出器的平衡性，防止取出器发生偏摆。

进一步地，各螺旋丝扣与圆锥体的同一轴向截面的相交点在圆周方向上均匀排布。各相交点在圆周方向上均布，取出器在使用时圆锥螺纹与螺纹断管管口之间的接触点也沿圆周方向均布，对取出器进行扶正，取出器各向上的受力均匀，防止取出器发生偏摆的情况。

进一步地，所述螺旋丝扣有三条。相比两条螺旋丝扣而言，三条螺纹丝扣使取出器在使用时更加平衡，相比四条或更多条螺旋丝扣而言，加工更加方便。

进一步地，所述圆锥螺纹为反向螺纹。日常生活、生产中最为常见的螺纹断管的外螺纹为正螺纹，因此，将圆锥螺纹设计为反向螺纹。

进一步地，所述连接部为设于圆锥体大头端的柱体，所述柱体与圆锥体同轴布置，所述柱体的径向尺寸小于圆锥体大头端的径向尺寸。采用柱体作为连接部，使用时更易与扳手对应连接，而柱体外径尺寸小于圆柱体大头端的径向尺寸，方便扳手连接。

进一步地，所述柱体与圆锥体一体成型。一体成型的方式更加简单。

进一步地，所述柱体为多棱柱。方便扳手卡装。

附图说明

图1为本实用新型螺纹断管取出器实施例的示意图；

附图标记说明：100-六棱柱；200-圆锥体；21-圆锥螺纹；211-第一螺旋丝扣；212-第二螺旋丝扣；213-第三螺旋丝扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的螺纹断管取出器的具体实施例，如图1所示，本实施例中的螺纹断管取出器能够将断后残留于墙体中或设备中的螺纹断管取出，通常情况下，螺纹断管的外螺纹为正螺纹（即右旋螺纹），因此，本实施例以对具有正螺纹的螺纹断管进行取出为例进行阐述。

螺纹断管取出器包括圆锥体200，圆锥体200的径向截面为梯形。在圆锥体200的大头端上一体成型有六棱柱100，六棱柱100与圆锥体200同轴布置，六棱柱100的轴向截面为六边形，六棱柱100的外径尺寸小于圆锥体200的外径，便于扳手止转套装。

如图1所示，在圆锥体200的外部设置有圆锥螺纹21，本实施例中的圆锥螺纹21为反螺纹。为了增加取出器与螺纹断管管口之间的摩擦力，同时提高取出器在使用时的平衡性。本实施例中，将圆锥螺纹21设计为多线螺纹（沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺纹线在轴向上等距分布），实际地，圆锥螺纹21为三线螺纹。

圆锥螺纹21由第一螺旋丝扣211、第二螺旋丝扣212和第三螺旋丝扣213构成，第一螺旋丝扣211、第二螺旋丝扣212和第三螺旋丝扣213沿轴向并行延伸且任意两个螺旋丝扣之间的轴向距离相等。

本实施例中，第一螺旋丝扣211、第二螺旋丝扣212和第三螺旋丝扣213在轴向截面上各呈120°均布，即第一螺旋丝扣211、第二螺旋丝扣212、第三螺旋丝扣213与任意同一个轴向截面之间的相交点在圆周方向上均布。各螺旋丝扣呈120°均布的目的和优点在于，能够增加圆锥螺纹21与螺纹断管管口的接触点数量，加大对螺纹断管产生的摩擦力，而且，进一步地，各螺旋丝扣呈120°均布，使得各接触点沿周向均布，保证取出器在使用时受力平衡，提高取出器的使用平衡性。

本实用新型在使用时，将取出器塞到螺纹断管的管口处，扳手止转套装在六棱柱100上，逆时针转动取出器，取出器逐渐旋入螺纹断管中，之后取出器能够带动螺纹断管逆时针转动，带动螺纹断管逐渐旋出墙体或设备。而取出器的圆锥体200也保证了在取出器逆时针转动旋入螺纹断管时可以越转越紧。

本实施例中，圆锥螺纹21实际为多线螺纹，由三个周向均布的螺旋丝扣构成，其他实施例中，圆锥螺纹可以为双线螺纹，即由两个周向均布的螺旋丝扣构成，当然，螺旋丝扣的数量还可以增加。优选地，螺旋丝扣的数量为三个，相比两个螺旋丝扣而言，取出器的受力更加均匀，相比四个或更多个而言，加工也更加方便。

上述各实施例中，各螺旋丝扣沿周向均布，其他实施例中，各螺旋丝扣在周向上可以不均布，即各螺旋丝扣与同一个轴向截面之间的相交点在周向上间隔布置，但并不均布。

本实施例中，六棱柱100构成了与外接扳手止转配合的柱体，即构成了连接部，其他实施例中，柱体可以为四棱柱等。其他实施例中，连接部可以为设置在圆锥体上的凹槽。本实施例中，柱体与圆锥体一体成型，其他实施例中，柱体和圆锥体之间可以采用焊接等方式连接。

上述各实施例均是以螺纹断管的外螺纹为正螺纹为基础进行设计的，该类螺纹断管应用于日常生活以及工业领域中绝大多数的使用环境。应当说明的是，圆锥螺纹的旋向需要与螺纹断管外螺纹的旋向相反，以此来保证取出器可以将螺纹断管取出。其他实施例中，若螺纹断管的外螺纹为反螺纹时，取出器中圆锥螺纹对应为正螺纹，取出螺纹断管时需要顺时针转动取出器。