一种PCB板开料滚剪机的制作方法

本实用新型涉及pcb板生产技术领域，具体为一种pcb板开料滚剪机。

背景技术：

pcb板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板在生产的过程中需要进行开料，因此，一种pcb板开料滚剪机在此领域就显得尤为必要。

现有的pcb板开料滚剪机在对pcb板进行滚剪时，不能对pcb板进行固定限位，pcb板容易发生偏移，且只能对pcb板进行横向切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的pcb板开料滚剪机在对pcb板进行滚剪时，不能对pcb板进行固定限位，pcb板容易发生偏移，且只能对pcb板进行横向切割的问题，提供一种pcb板开料滚剪机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板开料滚剪机，包括工作台，所述工作台顶部的中间位置处设置有连接座，所述连接座的内侧由上至下转动连接有两组转辊，且两组转辊的外侧均设置有相互对应的刀盘，两组所述转辊的一端均延伸至连接座的外侧并连接有相互啮合的齿轮，一组所述齿轮的一端连接有第一传动轮，所述工作台的内部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间转动连接有传动带，所述工作台顶部的一侧设置有进料台，所述进料台的顶部设置有开槽，且进料台顶部的两端均滑动连接有限位板，所述限位板内侧均转动连接有滚筒，且限位板底部的中间位置处设置有延伸至开槽内部的传动块，所述开槽的内部转动连接有贯穿两组传动块的丝杆，两组所述传动块的内部均设置有与丝杆相互配合的内螺纹，且两组传动块内部的内螺纹方向相反，所述丝杆的一端延伸至进料台的外侧并连接有摇把，所述工作台顶部远离进料台的一侧设置有出料台，所述出料台顶部靠近连接座的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部安装有气缸，且气缸的输出端延伸至支撑座的下方并连接有切刀。

优选地，所述进料台顶部位于开槽的两侧皆设置有滑槽，所述限位板底部的两侧皆设置有与滑槽相互配合的滑块。

优选地，所述气缸的数目为两组，且两组气缸关于切刀的横向中轴线对称设置。

优选地，所述出料台顶部位于支撑座的下方设置有凹槽，且凹槽的内部设置有与切刀相互对应的刀刃。

优选地，所述滚筒的数目为多组，且多组滚筒呈等间距均匀分布与限位板的内侧。

优选地，所述丝杆通过轴承与进料台转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置限位板、传动块与丝杆，且限位板的内侧转动连接有滚筒，进料时，pcb板位于两组限位板之间，通过摇把转动丝杆，丝杆通过传动块带动两组限位板相对运动，使两组限位板内侧的滚筒与pcb板接触，滚筒由于与限位板转动连接，不影响pcb板的进料，且可对pcb板进行限位，防止pcb板在滚剪的过程中发生偏移的现象，通过设置支撑座、气缸与切刀，pcb板在经过两组转辊及刀盘时，对pcb板进行横向滚剪，滚剪完成后的pcb板在经过支撑座的下方时，气缸伸长，带动切刀向下运动，可通过切刀对pcb板进行纵向切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型限位板的结构示意图；

图4为本实用新型连接座的结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接座；3、转辊；4、刀盘；5、齿轮；6、第一传动轮；7、电机；8、第二传动轮；9、传动带；10、进料台；11、开槽；12、限位板；13、滚筒；14、传动块；15、丝杆；16、摇把；17、内螺纹；18、出料台；19、支撑座；20、气缸；21、切刀；22、滑槽；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种pcb板开料滚剪机，包括工作台1，工作台1顶部的中间位置处设置有连接座2，连接座2的内侧由上至下转动连接有两组转辊3，且两组转辊3的外侧均设置有相互对应的刀盘4，两组转辊3的一端均延伸至连接座2的外侧并连接有相互啮合的齿轮5，一组齿轮5的一端连接有第一传动轮6，工作台1的内部安装有电机7，电机7的输出端转动连接有第二传动轮8，第一传动轮6与第二传动轮8之间转动连接有传动带9，工作台1顶部的一侧设置有进料台10，进料台10的顶部设置有开槽11，且进料台10顶部的两端均滑动连接有限位板12，限位板12内侧均转动连接有滚筒13，且限位板12底部的中间位置处设置有延伸至开槽11内部的传动块14，开槽11的内部转动连接有贯穿两组传动块14的丝杆15，两组传动块14的内部均设置有与丝杆15相互配合的内螺纹17，且两组传动块14内部的内螺纹17方向相反，丝杆15的一端延伸至进料台10的外侧并连接有摇把16，工作台1顶部远离进料台10的一侧设置有出料台18，出料台18顶部靠近连接座2的一侧设置有支撑座19，支撑座19的顶部安装有气缸20，且气缸20的输出端延伸至支撑座19的下方并连接有切刀21。

本实用新型通过设置支撑座19、气缸20与切刀21，pcb板在经过两组转辊3及刀盘4时，对pcb板进行横向滚剪，滚剪完成后的pcb板在经过支撑座19的下方时，气缸20伸长，带动切刀21向下运动，可通过切刀21对pcb板进行纵向切割。

请着重参阅图1和图3，进料台10顶部位于开槽11的两侧皆设置有滑槽22，限位板12底部的两侧皆设置有与滑槽22相互配合的滑块23，本实用新型通过设置相互配合的滑槽22与滑块23，丝杆15通过传动块14带动限位板12进行运动的过程中，在滑槽22与滑块23的相互作用下，可使限位板12运动平稳。

请着重参阅图1，气缸20的数目为两组，且两组气缸20关于切刀21的横向中轴线对称设置，本实用新型通过设置两组气缸20，两组气缸20分别作用与切刀21顶部的两端，带动切刀21进行运动。

请着重参阅图1，出料台18顶部位于支撑座19的下方设置有凹槽，且凹槽的内部设置有与切刀21相互对应的刀刃，本实用新型通过设置凹槽及刀刃，对切刀21相配合，对pcb板的切割效果更为理想。

请着重参阅图1和图3，滚筒13的数目为多组，且多组滚筒13呈等间距均匀分布与限位板12的内侧，本实用新型通过在限位板12的内侧设置多组滚筒13，滚筒13与pcb板接触，不影响pcb板的进料，且可对pcb板进行限位。

请着重参阅图2，丝杆15通过轴承与进料台10转动连接，本实用新型通过轴承将丝杆15与进料台10转动连接，可便于丝杆15的转动。

工作原理：使用时，接通电源，电机7带动第二传动轮8进行转动，第二传动轮8通过传动带9带动第一传动轮6及一组转辊3进行转动，在齿轮5的相互作用在，两组转辊3同时转动，将pcb板放置在进料台10顶部且位于两组限位板12之间，通过摇把16带动丝杆15进行转动，由于两组传动块14的内部均设置有与丝杆15相互配合的内螺纹17，且两组传动块14内部的内螺纹17方向相反，丝杆15通过两组传动块14带动两组限位板12相对运动，使两组限位板12内侧的滚筒13与pcb板进行接触，由于滚筒13与限位板12转动连接，滚筒13不影响pcb板的进料，且可对pcb板进行限位，pcb板在经过两组转辊3时，通过两组转辊3上刀盘4对pcb板进行滚剪，滚剪完成后的pcb板在经过支撑座19的下方时，气缸20伸长，带动切刀21向下运动，使切刀21与pcb板接触并对pcb板进行纵向切割，切割完成后，气缸20收缩，带动切刀21复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。