一种直线往复式切药机送料装置的制作方法

本实用新型涉及切药机技术领域，特别涉及一种直线往复式切药机送料装置。

背景技术：

中药饮片加工过程一般包括中药材的筛选、洗药、润药、切药、干燥等工序，切药工序一般采用直线往复式切药机、轮转式切药机、推动式切药机等，以适应不同种类药材的切制，片状中药如黄柏、长杆状中药如芍药等通常采用直线往复式切药机进行切片。目前常用的直线往复式切药机，在运行时，药材由输送带送入压料辊，由于药材大小不均、边缘凸起等原因，导致药材难以顺利进入压料辊，需要操作人员不停的将药材向下压平后送入压料辊，增加了操作人员劳动强度，也具有一定的安全隐患。

授权公告号为cn208681693u的中国实用新型专利公开了一种用于生产根茎类中药饮片的直线往复式切药机，包括工作台和夹持端，所述工作台表面横向均匀设置矩形通孔，所述矩形通孔内部设置送料块，所述送料块的侧壁对称设置两个圆形通孔，所述圆形通孔内部通过轴承副配合安装偏心块，所述偏心块的偏心位置固定设置主轴，所述主轴的两端通过轴承副与安装座配合安装，所述主轴端部固定设置齿轮，且主轴端部的齿轮与电机一端部的齿轮啮合安装，所述电机一与安装座固定安装。该实用新型实现了自动进料，但工作台上矩形通孔和送料块之间存在较大间隙，容易发生卡料、送料块堵塞等故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直线往复式切药机送料装置，可适应不同药材的送料，无需人工操作，具有操作简便、安全，自动化程度高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、储料架、切药机构、设置在所述机架上的输送带、位于所述输送带上方的压料辊，所述压料辊上连接有支撑架、用于控制所述支撑架上下移动的压杆、固定在所述支撑架上用于驱动所述压料辊转动的电机，所述压料辊靠近所述储料架一侧设置有送料机构，所述送料机构包括送料轴、固定在所述送料轴上的压板，所述送料轴端部转动连接有滑块，所述机架上设置有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑块上连接有用于驱动所述滑块沿所述滑槽滑动的连杆一、一端与所述连杆一连接另一端与所述电机驱动轴连接的连杆二。

通过采用上述技术方案，切药机工作前，抬起压杆，将中药材放置在压料辊下方，然后放下压杆使压料辊压紧中药材，切药机开始工作时，输送带将储料架内的药材向前传送，电机通过连杆一和连杆二驱动送料轴转动，送料轴上的压板将药材压平后送入压料辊下方，压料辊转动将中药材送入切药机构进行切制，达到了自动送料，无需人工操作的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽包括与所述输送带平行的直线型滑槽一、位于所述直线型滑槽一上方与所述直线型滑槽一两端相接的弧型滑槽二。

通过采用上述技术方案，滑块移动到直线型滑槽一靠近压料辊一端后沿弧型滑槽二滑动，带动压板抬离输送带，滑块移动到弧形滑槽二末端后，滑块带动压板压紧中药材，滑块在直线型滑槽一内滑动，带动压板沿输送带方向移动，压板将压平的中药材送入压料辊下方。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块为圆柱型。

通过采用上述技术方案，圆柱形滑块可在直线型滑槽一和弧形滑槽二内移动。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有供所述滑槽嵌入的凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端抵触在所述凹槽内另一端抵触在所述滑槽外壁。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽外壁设置有凸台，所述支撑架上设置有位于所述凸台上方的压条，所述支撑架向下移动时所述压条将所述凸台向下压，使所述压板底面高度与所述压料辊底面高度一致。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块位于所述滑槽一靠近所述压料辊一侧时，所述压板与所述压料辊相接。

通过采用上述技术方案，支撑架上的压条将凸台向下压，使压板高度和支撑架上压料辊高度保持一致，方便压板将中药材送入压料辊下方。

本实用新型的进一步设置为：所述压板底部设置有齿形凸条。

通过采用上述技术方案，压板底部设置有齿形凸条增加了压板与中药材的摩擦力，便于压板将中药材向输送带方向推送。

本实用新型的有益效果是：通过电机驱动连杆一转动，连杆一带动连杆二和连杆二上的滑块在滑槽内运动，使连接在滑块上的压板进行抬离输送带、压紧中药材、传送中药材的循环操作，实现了自动化进料，达到了简化操作步骤、提高工作效率、保障操作人员安全的效果；通过支撑台上的压条控制压板高度，结构简单，控制精确，有利于提高切药效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是电机、连杆一、连杆二、滑块位置关系示意图。

图3是图2的a处放大图。

图4是滑槽、支撑架位置关系示意图。

图中，1、机架；2、储料架；3、切药机构；4、输送带；5、压料辊；6、支撑架；7、压杆；8、送料机构；81、送料轴；82、压板；83、滑块；84、滑槽；9、电机；91、皮带；92、连杆一；93、连杆二；841、滑槽一；842、滑槽二；10、凸条；11、凹槽；111、弹簧；112、凸台；61、压条。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种直线往复式切药机，如图1所示，包括机架1、位于机架1一端的储料架2、位于机架1另一端的切药机构3、设置在机架1上的输送带4、位于所述输送带4上方的压料辊5，压料辊5上连接有支撑架6，支撑架6顶端连接有用于控制支撑架6上下移动的压杆7，压料辊5靠近储料架2一侧设置有送料机构8，送料机构8包括送料轴81、固定在送料轴81上的压板82，送料轴81端部转动连接有滑块83，机架1上设置有供滑块83滑动的滑槽84。切药机工作前，抬起压杆7将药材放置在压料辊5下方，然后放下压杆7，开启切药机，送料机构8将中药材送到压料辊5下方，压料辊5再将药材送入切药机构3进行切制。

如图2所示，支撑架6上固定有用于驱动压料辊5转动的电机9，电机9输出轴通过皮带91与压料辊5相连，滑块83上连接有用于驱动滑块83沿滑槽84滑动的连杆一92，连杆一92另一端与连杆二93转动连接，连杆二93另一端与电机9驱动轴相连。电机9转动时带动压料辊5转动，将中药材送入切药机构3，同时电机9通过连杆一92和连杆二93带动连接在滑块83上的压板82沿滑槽84路径进行往复运动。

如图2、图3所示，滑槽84包括与输送带4平行的直线型滑槽一841、位于直线型滑槽一841上方与直线型滑槽一841两端相接的弧型滑槽二842，滑块83为圆柱型嵌在滑槽84内，滑块83与送料轴81转动连接，送料轴81上固定有压板82，压板82底部设置有齿形凸条10，滑块83位于所述直线型滑槽84一靠近所述压料辊5一侧时，所述压板82与所述压料辊5相接。滑块83在连杆一92的推动下沿滑槽84循环运动，滑块83在弧型滑槽二842内运动时带动压板82抬离输送带4，滑块83从弧型滑槽二842进入直线型滑槽一841后压板82压紧输送带4并沿输送带4方向直线运动，滑块83从直线型滑槽一841进入弧型滑槽二842后再带动压板82抬离输送带4，压板82在电机9驱动下进行上述循环往复运动，将中药材不断送入压料轴下方。

如图4所示，机架1上设置有供滑槽84嵌入的凹槽11，凹槽11内设置有弹簧111，弹簧111一端抵触在凹槽11内壁另一端抵触在滑槽84外壁，滑槽84外壁设置有凸台112，支撑架6上设置有位于凸台112上方的压条61，支撑架6向下移动时所述压条61将所述凸台112向下压，使所述压板82底面高度与所述压料辊5底面高度一致。

一种直线往复式切药机送料装置工作原理：切药机准备开始工作前，抬起压杆7使压料辊5向上移动，同时支撑架6上的压条61抬起，在弹簧111弹力驱动下将压板82抬起，将中药材置于压料辊5和压板82下方，放下压杆7使压料辊5和压板82压紧中药材。开启切药机，电机9驱动压料辊5转动，压料辊5将中药材送入切药机构3，同时电机9带动压板82沿滑槽84进行抬起、压紧、送料、抬起的往复运动，将中药材压平后送入压料辊5下方，实现了切药机自动进料，无需人工操作，保障了操作人员安全。