一种切膜机的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及切膜机相关技术领域，具体为一种切膜机的废料收集装置。

背景技术：

切膜机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子和手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

常用的切膜机不便于对切膜过程中产生的废料进行清理，从而使得废料会随着切膜进入包装箱中，需要人员进行后期区分，加大了工作量，使用起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切膜机的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的常用的切膜机不便于对切膜过程中产生的废料进行清理，从而使得废料会随着切膜进入包装箱中，需要人员进行后期区分，加大了工作量，使用起来比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切膜机的废料收集装置，包括底座、传送装置和导流板，所述底座的上方左侧设置有支架，且支架的上方左侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有第一转轴，且第一转轴的顶端贯穿有滚筒，所述传送装置安装在支架的上方右侧，且传送装置的上方安装有固定架，所述固定架的上方固定有液压缸，且液压缸的下方安装有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿固定架，且液压杆的末端安装有切割刀片，所述导流板安装在支架的上方右侧，且导流板设置在传送装置的右侧，同时导流板上开设有开槽，所述导流板的下方设置有驱动电机，且驱动电机安装在支架的右侧，所述驱动电机的右侧设置有第二转轴，且第二转轴的右侧安装有转筒，所述转筒的下方设置有第一收集槽，且第一收集槽的内部配合安装有滑槽，同时滑槽开设在底座的上表面，所述第一收集槽的右侧设置有第二收集槽，且第二收集槽设置在底座的上方右侧。

优选的，所述固定板通过第一转轴与滚筒构成旋转结构，且固定板关于滚筒的中轴线对称设置。

优选的，所述液压缸通过液压杆与切割刀片构成升降结构，且切割刀片的宽度小于固定架的内部宽度。

优选的，所述导流板的宽度大于开槽的宽度，且导流板为倾斜结构。

优选的，所述驱动电机通过第二转轴与转筒构成旋转结构，且转筒的中心点与开槽的中心点在一条垂直线上。

优选的，所述第一收集槽通过滑槽与底座构成滑动结构，且第一收集槽的尺寸小于第二收集槽的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该切膜机的废料收集装置，设置有导流板和开槽，当切膜产生的废料经过导流板时，废料会从导流板上的开槽掉落，从而方便对废料和切好的膜进行区分，无需工人进行后期分离；

（2）设置有驱动电机和转筒，驱动电机可以通过转轴带动滚筒进行旋转，滚筒在旋转的过程中会接住下落的废料，并将废料旋转丢入下方的第一收集槽内，从而防止废料掉落至别处；

（3）设置有第一收集箱和滑槽，第一收集箱可以对废料起到收集作用，将第一收集箱从滑槽内滑动抽出，以便将第一收集箱从底座上取下，从而对第一收集箱内的废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支架俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定架右侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定板；4、第一转轴；5、滚筒；6、传送装置；7、固定架；8、液压缸；9、液压杆；10、切割刀片；11、导流板；12、开槽；13、驱动电机；14、第二转轴；15、转筒；16、第一收集槽；17、滑槽；18、第二收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切膜机的废料收集装置，包括底座1、传送装置6和导流板11，底座1的上方左侧设置有支架2，且支架2的上方左侧安装有固定板3，固定板3的内侧安装有第一转轴4，且第一转轴4的顶端贯穿有滚筒5，传送装置6安装在支架2的上方右侧，且传送装置6的上方安装有固定架7，固定板3通过第一转轴4与滚筒5构成旋转结构，且固定板3关于滚筒5的中轴线对称设置，传送装置6会对膜起到传送作用，并带动滚筒5进行旋转，从而将膜放出。

固定架7的上方固定有液压缸8，且液压缸8的下方安装有液压杆9，液压杆9的顶端贯穿固定架7，且液压杆9的末端安装有切割刀片10，液压缸8通过液压杆9与切割刀片10构成升降结构，且切割刀片10的宽度小于固定架7的内部宽度，液压缸8会通过液压杆9带动切割刀片10进行升降，切割刀片10在进行升降时会对经过下方的膜进行切割工作，导流板11安装在支架2的上方右侧，且导流板11设置在传送装置6的右侧，同时导流板11上开设有开槽12，导流板11的宽度大于开槽12的宽度，且导流板11为倾斜结构，切好的膜顺着导流板11的斜面落入下方的第二收集槽18内进行收集。

导流板11的下方设置有驱动电机13，且驱动电机13安装在支架2的右侧，驱动电机13的右侧设置有第二转轴14，且第二转轴14的右侧安装有转筒15，驱动电机13通过第二转轴14与转筒15构成旋转结构，且转筒15的中心点与开槽12的中心点在一条垂直线上，驱动电机13会通过第二转轴14带动转筒15进行旋转，转筒15在旋转的过程中会接住下落的废料，并将废料甩入下方第一收集槽16内，从而防止废料掉落至别处，转筒15的下方设置有第一收集槽16，且第一收集槽16的内部配合安装有滑槽17，同时滑槽17开设在底座1的上表面，第一收集槽16的右侧设置有第二收集槽18，且第二收集槽18设置在底座1的上方右侧，第一收集槽16通过滑槽17与底座1构成滑动结构，且第一收集槽16的尺寸小于第二收集槽18的尺寸，将第一收集槽16滑动抽出，以便对第一收集槽16内的废料进行清理。

工作原理：在使用该切膜机的废料收集装置时，首先连接外部电源，将滚筒5上的膜放在传送装置6上，然后启动传送装置6、液压缸8和驱动电机13，传送装置6会对膜起到传送作用，并带动滚筒5进行旋转，从而将膜放出，当膜经过切割刀片10下方时，液压缸8会通过液压杆9带动切割刀片10进行升降，切割刀片10在进行升降时会对经过下方的膜进行切割工作，切割后的膜和废料会被传送装置6传送至导流板11，切好的膜顺着导流板11的斜面落入下方的第二收集槽18内进行收集，而废料则会从导流板11上的开槽12落下，这时下方的驱动电机13会通过第二转轴14带动转筒15进行旋转，转筒15在旋转的过程中会接住下落的废料，并将废料甩入下方第一收集槽16内，从而防止废料掉落至别处，然后将第一收集槽16滑动抽出，以便对第一收集槽16内的废料进行清理，就这样完成整个切膜机的废料收集装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。