一种快速调整测台芯轴直径装卡装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置领域，尤其涉及一种快速调整测台芯轴直径装卡装置。

背景技术：

轮毂在数控机床加工过程中，为了保证其各尺寸精度，机械手会将轮毂放置在测台上等待其他测量工具的测量，但测台需要用中心孔进行定位，目前采用的是固定尺寸芯轴，由于轮毂的特殊性每个芯轴只能限定对应一个中心孔，即一款轮型配一个芯轴，这样就限制了测台的测量能力，只能固定测量单款轮型，如果需要测量其他轮型的时候需要人为更换芯轴，这样不但会降低自动化单元的效率，同时也会增加人工劳动强度，费时费力、非常麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种快速调整测台芯轴直径装卡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有轮毂测台的自动化程度低，配件更换麻烦的问题，而提出的一种快速调整测台芯轴直径装卡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速调整测台芯轴直径装卡装置，包括装夹机构、驱动件，所述装夹机构包括壳体，壳体的上部设有呈圆周阵列排布的四个滑轨，四个滑轨上均滑动配合有滑条，所述壳体上固定有盖合于滑条上的滑轨盖板，滑条的上端竖向弯折于滑轨盖板的内侧，所述壳体的下部固定有底端盖板，底端盖板与壳体的上部内壁之间转动安装有竖向的中心轴，中心轴的下端与驱动件传动连接，中心轴上键连接有位于壳体内的主动大齿轮，所述壳体的周侧固定有与滑条相对应的连接套，连接套的内侧转动安装有一端穿出连接套的丝杆，所述丝杆穿出连接套的一端伸入壳体内并固定连接有从动小齿轮，从动小齿轮与主动大齿轮啮合传动配合，所述连接套的上部设有与滑条匹配的滑槽，滑条的下端伸入滑槽内并与丝杆螺旋传动配合。

优选的，所述连接套内固定有套装于丝杆上的滚动轴承，丝杆穿出连接套的一端与连接套之间设置有密封圈。

优选的，所述连接套背离壳体的一端固定有轴承盖板。

优选的，所述滑条的截面形状为z字形，且滑条上端的形状为弧形。

优选的，所述滑条上端的内侧固定设置有聚氨酯保护件，聚氨酯保护件的形状为弧形。

优选的，所述驱动件为步进电机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，四个滑条的上端构成调节芯轴，调节芯轴的直径范围为适用于常见的生产轮型；通过滑条向外扩张，能够根据需要改变芯轴直径的大小，从而只需一个产品就可代替之间所有直径的芯轴，使得每个测台只需要安装一款这样的调整装置即可，省去了更换芯轴的时间；只需要给步进电机相应的信号即可实自动调整芯轴直径，完全解决了现有人工更换单个芯轴的各个问题点。

本实用新型能够实现快速调整芯轴直径大小，无需更换配件，每个测台只需要配一个调整装置即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装夹机构示意图。

图3为本实用新型的装夹机构立体示意图。

图4为本实用新型的装夹机构俯视示意图。

图中标号：1装夹机构、11壳体、12连接套、13丝杆、14从动小齿轮、15轴承盖板、16滚动轴承、17滑条、18滑轨盖板、19底端盖板、110中心轴、111密封圈、112主动大齿轮、113聚氨酯保护件、2驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种快速调整测台芯轴直径装卡装置，包括装夹机构1、驱动件2，装夹机构1包括壳体11，壳体11的上部设有呈圆周阵列排布的四个滑轨，四个滑轨上均滑动配合有滑条17，壳体11上固定有盖合于滑条17上的滑轨盖板18，滑条17的上端竖向弯折于滑轨盖板18的内侧，四个滑条17的上端构成调节芯轴，调节芯轴的直径范围为适用于常见的生产轮型，壳体11的下部固定有底端盖板19，底端盖板19与壳体11的上部内壁之间转动安装有竖向的中心轴110，中心轴110的下端与驱动件2传动连接，中心轴110上键连接有位于壳体11内的主动大齿轮112，壳体11的周侧固定有与滑条17相对应的连接套12，连接套12的内侧转动安装有一端穿出连接套12的丝杆13，丝杆13穿出连接套12的一端伸入壳体11内并固定连接有从动小齿轮14，从动小齿轮14与主动大齿轮112啮合传动配合，连接套12的上部设有与滑条17匹配的滑槽，滑条17的下端伸入滑槽内并与丝杆13螺旋传动配合。

本实施方式中，连接套12内固定有套装于丝杆13上的滚动轴承16，丝杆13穿出连接套12的一端与连接套12之间设置有密封圈111。

本实施方式中，连接套12背离壳体11的一端固定有轴承盖板15。

本实施方式中，滑条17的截面形状为z字形，且滑条17上端的形状为弧形。

本实施方式中，滑条17上端的内侧固定设置有聚氨酯保护件113，聚氨酯保护件113的形状为弧形。

本实施方式中，驱动件2为步进电机。

工作时，现有的轮毂测试台系统根据视觉识别，确认出轮毂型号，自动对应芯轴尺寸调整程序，自动控制步进电机2转动相对应的圈数，并带动中心轴110转动，中心轴110通过键连接主动大齿轮112转动，主动大齿轮112带动四个从动小齿轮14同步转动，此时，丝杠13转动并带动滑条17移动，丝杆13螺距为1mm，丝杠13转动一圈，滑条17移动1mm，从而实现调整直径大小的功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。