一种碳碳盖板材料加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及碳碳盖板加工技术领域，尤其涉及一种碳碳盖板材料加工用夹持装置。

背景技术：

多晶硅铸锭炉主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设。

碳碳盖板是放置在坩锅护板至上，离顶部加热器一般在十厘米之内，所受的温度在一千度以上，进而对碳碳盖板的耐热能力提出了更高的要求，而在对碳碳盖板进行加工的过程中，常常会发生因为碳碳盖板固定不牢固，导致加工出的产品尺寸有偏差，进而降低了产品的良品率，所以我们提出了一种碳碳盖板材料加工用夹持装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在碳碳盖板进行加工的过程中，常常会发生因为碳碳盖板固定不牢固，导致加工出的产品尺寸有偏差，进而降低了产品的良品率的缺点，而提出的一种碳碳盖板材料加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳碳盖板材料加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部放置有碳碳盖板，所述固定座上设有固定腔，所述固定腔的底部内壁上滑动连接有的对称设置的两个回形板，且两个回形板相互远离的一侧均固定安装有推动杆，两个推动杆相互远离的一侧均固定安装有夹紧板，所述固定腔的顶部内壁上开设有对称设置的两个滑动孔，两个夹紧板的顶部分别贯穿两个滑动孔并延伸至固定座的上方，位于固定座上方的夹紧板上滑动连接有多个限位杆，多个限位杆的一侧固定安装有同个l形夹板，两个l形夹板相互靠近的一侧分别和碳碳盖板的两侧紧密贴合，所述限位杆的外侧套设有弹簧，且弹簧的一端和夹紧板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端和l形夹板的一侧固定连接，所述固定腔的一侧内壁上转动连接有转动盘，且转动盘的一侧固定安装有动力组件，所述转动盘的另一侧固定安装有转动杆，且转动杆和两个回形板滑动连接，本实用新型结构简单，通过利用两个l形夹板可以对碳碳盖板进行夹紧固定，操作便捷，只需要启动推杆电机便可以完成对碳碳盖板的固定，且固定的相当牢固，不会出现加工后的产品尺寸有偏差，提高了产品的良品率。

优选的，所述回形板的顶部和底部均固定安装有滑块，所述固定腔的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个滑轨，且滑块和相对应的滑轨滑动连接，在滑块和滑轨的作用下，可以使得回形板移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

优选的，所述夹紧板上固定安装有多个直线轴承，且多个直线轴承的数量与多个限位杆的数量相同，多个限位杆分别贯穿多个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，直线轴承可以降低限位杆和夹紧板的滑动摩擦力。

优选的，两个l形夹板相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫，且缓冲垫的厚度为一厘米到三厘米之间，缓冲垫可以对碳碳盖板进行保护，防止l形夹板会夹坏碳碳盖板。

优选的，所述动力组件包括滚珠丝杆、丝杆螺母和推杆电机，所述滚珠丝杆固定安装在转动盘的一侧圆心的位置上，所述滚珠丝杆的另一端和固定腔的一侧内壁转动连接，所述丝杆螺母螺纹套设在滚珠丝杆的外侧，所述滚珠丝杆的底部固定安装有固定块，所述推杆电机固定安装在固定腔的一侧内壁上，所述推杆电机的输出轴焊接有推杆，所述推杆的一端和固定块固定连接，当需要驱动转动盘进行转动时，此时启动推杆电机，推杆电机会带动丝杆螺母在滚珠丝杆上进行滑动，且滚珠丝杆和丝杆螺母螺纹连接且不会自锁，所以会带动滚珠丝杆进行转动，而滚珠丝杆则会带动转动盘进行转动。

优选的，所述滚珠丝杆的外侧固定安装有对称设置的两个第一挡块，所述滚珠丝杆的外侧固定安装有对称设置的两个第二挡块，且丝杆螺母位于第一挡块和第二挡块之间，第一挡块和第二挡块可以对丝杆螺母的移动的范围进行限位。

本实用新型中，在需要对碳碳盖板进行固定加工时，此时启动推杆电机，推杆电机会拉动丝杆螺母进行横向移动，而丝杆螺母和滚珠丝杆螺纹连接且不会自锁，所以会带动转动盘进行转动，而转动盘会带动转动杆进行转动，因而转动杆会拉动两个l形夹板对碳碳盖板进行夹紧固定；

在夹紧板推动l形夹板对碳碳盖板夹紧时，会压缩弹簧，进而弹簧可以对夹紧板的加持力进行缓冲，同时在弹簧的复位弹力下，可以推动l形夹板对碳碳盖板进行固定夹紧。

本实用新型结构简单，通过利用两个l形夹板可以对碳碳盖板进行夹紧固定，操作便捷，只需要启动推杆电机便可以完成对碳碳盖板的固定，且固定的相当牢固，不会出现加工后的产品尺寸有偏差，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳碳盖板材料加工用夹持装置的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种碳碳盖板材料加工用夹持装置的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种碳碳盖板材料加工用夹持装置的部分结构侧视图。

图中：1工作台、2固定座、3碳碳盖板、4固定腔、5回形板、6推动杆、7夹紧板、8限位杆、9l形夹板、10缓冲垫、11弹簧、12转动盘、13转动杆、14滚珠丝杆、15丝杆螺母、16固定块、17推杆电机、18推杆、19第一挡块、20第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种碳碳盖板材料加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的顶部放置有碳碳盖板3，固定座2上设有固定腔4，固定腔4的底部内壁上滑动连接有的对称设置的两个回形板5，且两个回形板5相互远离的一侧均固定安装有推动杆6，两个推动杆6相互远离的一侧均固定安装有夹紧板7，固定腔4的顶部内壁上开设有对称设置的两个滑动孔，两个夹紧板7的顶部分别贯穿两个滑动孔并延伸至固定座2的上方，位于固定座2上方的夹紧板7上滑动连接有多个限位杆8，多个限位杆8的一侧固定安装有同个l形夹板9，两个l形夹板9相互靠近的一侧分别和碳碳盖板3的两侧紧密贴合，限位杆8的外侧套设有弹簧11，且弹簧11的一端和夹紧板7的一侧固定连接，弹簧11的另一端和l形夹板9的一侧固定连接，固定腔4的一侧内壁上转动连接有转动盘12，且转动盘12的一侧固定安装有动力组件，转动盘12的另一侧固定安装有转动杆13，且转动杆13和两个回形板5滑动连接。

本实施例中，回形板5的顶部和底部均固定安装有滑块，固定腔4的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有对称设置的两个滑轨，且滑块和相对应的滑轨滑动连接。

本实施例中，夹紧板7上固定安装有多个直线轴承，且多个直线轴承的数量与多个限位杆8的数量相同，多个限位杆8分别贯穿多个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

本实施例中，两个l形夹板9相互靠近的一侧均固定安装有缓冲垫10，且缓冲垫10的厚度为一厘米到三厘米之间。

本实施例中，动力组件包括滚珠丝杆14、丝杆螺母15和推杆电机17，滚珠丝杆14固定安装在转动盘12的一侧圆心的位置上，滚珠丝杆14的另一端和固定腔4的一侧内壁转动连接，丝杆螺母15螺纹套设在滚珠丝杆14的外侧，滚珠丝杆14的底部固定安装有固定块16，推杆电机17固定安装在固定腔4的一侧内壁上，推杆电机17的输出轴焊接有推杆18，推杆18的一端和固定块16固定连接。

本实施例中，滚珠丝杆14的外侧固定安装有对称设置的两个第一挡块19，滚珠丝杆14的外侧固定安装有对称设置的两个第二挡块20，且丝杆螺母15位于第一挡块19和第二挡块20之间。

实施例二

参照图1-3，一种碳碳盖板材料加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺丝固定安装有固定座2，固定座2的顶部放置有碳碳盖板3，固定座2上设有固定腔4，固定腔4的底部内壁上滑动连接有的对称设置的两个回形板5，且两个回形板5相互远离的一侧均通过螺丝固定安装有推动杆6，两个推动杆6相互远离的一侧均通过螺丝固定安装有夹紧板7，固定腔4的顶部内壁上开设有对称设置的两个滑动孔，两个夹紧板7的顶部分别贯穿两个滑动孔并延伸至固定座2的上方，位于固定座2上方的夹紧板7上滑动连接有多个限位杆8，多个限位杆8的一侧通过螺丝固定安装有同个l形夹板9，两个l形夹板9相互靠近的一侧分别和碳碳盖板3的两侧紧密贴合，限位杆8的外侧套设有弹簧11，且弹簧11的一端和夹紧板7的一侧相焊接，弹簧11的另一端和l形夹板9的一侧相焊接，固定腔4的一侧内壁上转动连接有转动盘12，且转动盘12的一侧固定安装有动力组件，转动盘12的另一侧通过螺丝固定安装有转动杆13，且转动杆13和两个回形板5滑动连接，本实用新型结构简单，通过利用两个l形夹板9可以对碳碳盖板3进行夹紧固定，操作便捷，只需要启动推杆电机17便可以完成对碳碳盖板3的固定，且固定的相当牢固，不会出现加工后的产品尺寸有偏差，提高了产品的良品率。

本实施例中，回形板5的顶部和底部均通过螺丝固定安装有滑块，固定腔4的顶部内壁和底部内壁上均通过螺丝固定安装有对称设置的两个滑轨，且滑块和相对应的滑轨滑动连接，在滑块和滑轨的作用下，可以使得回形板5移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

本实施例中，夹紧板7上焊接多个直线轴承，且多个直线轴承的数量与多个限位杆8的数量相同，多个限位杆8分别贯穿多个直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，直线轴承可以降低限位杆8和夹紧板7的滑动摩擦力。

本实施例中，两个l形夹板9相互靠近的一侧均通过螺丝固定安装有缓冲垫10，且缓冲垫10的厚度为一厘米到三厘米之间，缓冲垫10可以对碳碳盖板3进行保护，防止l形夹板9会夹坏碳碳盖板3。

本实施例中，动力组件包括滚珠丝杆14、丝杆螺母15和推杆电机17，滚珠丝杆14通过螺丝固定安装在转动盘12的一侧圆心的位置上，滚珠丝杆14的另一端和固定腔4的一侧内壁转动连接，丝杆螺母15螺纹套设在滚珠丝杆14的外侧，滚珠丝杆14的底部通过螺丝固定安装有固定块16，推杆电机17通过螺丝固定安装在固定腔4的一侧内壁上，推杆电机17的输出轴上焊接有推杆18，推杆18的一端和固定块16焊接，当需要驱动转动盘12进行转动时，此时启动推杆电机17，推杆电机17会带动丝杆螺母15在滚珠丝杆14上进行滑动，且滚珠丝杆14和丝杆螺母15螺纹连接且不会自锁，所以会带动滚珠丝杆14进行转动，而滚珠丝杆14则会带动转动盘12进行转动。

本实施例中，滚珠丝杆14的外侧通过螺丝固定安装有对称设置的两个第一挡块19，滚珠丝杆14的外侧通过螺丝固定安装有对称设置的两个第二挡块20，且丝杆螺母15位于第一挡块19和第二挡块20之间，第一挡块19和第二挡块20可以对丝杆螺母15的移动的范围进行限位。

本实施例中，碳碳盖板3加工之前需要增加碳涂层，首先将多晶硅铸锭炉内抽真空，加热到1400度以上；充入氮气和丙烷气体的混合物，混合体积比例为6:1，流量视炉内空间而定，充气时抽真空，充气时间为10小时左右，视工件的多少，可以调整时间长度，停止充气，继续抽真空，达到一定的真空度后，停止抽气和加热，冷却后取出工件，涂层完毕，石墨材料在多晶硅铸锭炉中容易遭到硅蒸汽的腐蚀，表面增加更为致密的碳涂层，能够有效的防止腐蚀，提高石墨产品的寿命。

本实施例中，在需要对碳碳盖板3进行固定加工时，此时启动推杆电机17，推杆电机17会拉动丝杆螺母15进行横向移动，而丝杆螺母15和滚珠丝杆14螺纹连接且不会自锁，所以丝杆螺母15会带动滚珠丝杆14进行顺时针转动，而滚珠丝杆14转动时会带动转动盘12进行转动，而转动盘12会带动转动杆13进行转动，因而转动杆13会拉动两个回形板5向相互靠近的方向进行移动，两个回形板5则会带动两个夹紧板7向相互靠近的一侧进行移动，因而会使两个l形夹板9对碳碳盖板3进行夹紧固定，在夹紧板7推动l形夹板9对碳碳盖板3夹紧时，会压缩弹簧11，进而弹簧11可以对夹紧板7的加持力进行缓冲，同时在弹簧11的复位弹力下，可以推动l形夹板9对碳碳盖板3进行固定夹紧，此夹持装置本体通过启动推杆电机17便可以完成对碳碳盖板3的固定，且固定的相当牢固。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。