用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸装置，具体涉及一种用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置。

背景技术：

心室辅助泵分为磁悬浮式心室辅助泵和机械的轴流式心室辅助泵。轴流式心室辅助泵导叶包括前导和尾导。在完成动物实验或临床植入试验后，心室辅助泵都要被拆解开并观察泵内的血栓形成等情况，从动物实验和临床试验中发现，轴与轴承处是泵内各个部件的连接处，也是机械的轴流式心室辅助泵内血栓高发的位置，是轴流心室辅助泵内血栓形成问题最严重的部位之一，是轴流式心室辅助泵拆解后最需要观察及评价的部位。前导和尾导一般都是采用过盈配合的方式安装于辅助泵机匣的内壁上，且连接有轴承或轴。由于其过盈配合产生的较大配合力，传统利用镊子拆卸导叶的方式容易对导叶上血栓造成机械破坏，也容易对导叶轴承或轴上的血栓造成磨损，影响观察效果。

因此，需要一种新的导叶拆卸装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置，其在拆卸轴流式心室辅助泵导叶过程中，不破坏导叶以及导叶轴承或轴上的血栓。

为此目的，本实用新型提供了一种用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置，所述导叶拆卸装置包括装夹套筒、螺纹套筒和螺纹杆；

所述装夹套筒的内腔呈圆筒形且具沿轴向具有第一装夹面和第二装夹面所述第一装夹面的直径等于或大于第二装夹面的直径；

所述螺纹套筒压置在所述装夹套筒上，其内腔呈圆筒形且沿轴向具有第一圆筒面和第二圆筒面，至少在所述第一圆筒面上设置有内螺纹，该螺纹套筒的第二圆筒面一侧的端面压置在所述装夹套筒上的所述第二装夹面一侧的端面上；

所述螺纹杆的中部设置有外螺纹，该螺纹杆的一端连接有连接部，在所述连接部的端面上连接有多个l形悬臂，该螺纹杆的长度大于所述装夹套筒和所述螺纹套筒轴向长度之和，使其能够旋入所述螺纹套筒内，并穿过所述装夹套筒的内腔，从第一装夹面一侧的端口伸出。

优选地，所述装夹套筒中，所述第一装夹面的直径大于第二装夹面的直径，在所述第一装夹面与所述第二装夹面之间具有一水平台阶；和/或，当所述螺纹套筒压置在所述装夹套筒上时，其中，所述第一圆筒面、第二圆筒面、第二装夹面和第一装夹面顺次连通；和/或，所述螺纹套筒的所述第二圆筒面直径大于所述第一圆筒面的直径，所述第一圆筒面、第二圆筒面、第二装夹面和第一装夹面顺次连通。

优选地，所述螺纹杆伸出在所述螺纹套筒的第一圆筒面一侧的端口的螺杆上设置有横向通孔，一个手杆贯穿所述通孔作为把手。。

优选地，多个所述l形悬臂等间隔地连接在所述连接部端面的外缘。

优选地，所述l形悬臂的数量为3个。

优选地，所述l形悬臂包括竖直臂和横钩部，该竖直臂平行于所述螺纹杆的轴线，该横钩部垂直于所述竖直臂，多个l形悬臂上的横钩部在其旋转轨迹的切线方向同向延伸。

优选地，所述横钩部的圆周轨迹的直径以能够与导叶径向长度的中点的±3mm以内。

优选地，所述横钩部延伸长度等于或大于导叶的叶片壁厚2-5mm，优选为3mm。

优选地，所述连接部的直径大于所述螺纹杆的直径。

优选地，所述连接部的直径为导叶叶轮直径的0.5-0.7倍。

优选地，所述第一圆筒面、第二圆筒面、第一装夹面、第二装夹面以及螺纹杆的轴线相同。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置，其可以利用装夹套筒装夹心室辅助泵的外表面，并将螺纹套筒压置在装夹套筒上，通过旋转螺纹杆使螺纹杆伸入心室辅助泵的机匣内，进而使l形悬臂勾住导叶的短直叶片端面，再通过反向转动螺纹杆带动导叶沿着机匣向外运动，可以完成导叶的顺畅拆卸。基于本实用新型的上述结构，在导叶拆卸过程中，l形悬臂不会触碰导叶轴承或轴，避免了对导叶轴承或轴的血栓的磨损，同时l形悬臂和导叶相对静止，所以也不会破坏导叶上的血栓。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置的主要结构示意图。

图2是本实用新型实施例中一种装夹套筒结构示意图。

图3是本实用新型实施例中一种螺纹套筒结构示意图。

图4是本实用新型实施例中一种螺纹杆结构示意图。

图5是图4的另一视角的结构示意图。

图6是轴流式心室辅助泵的外表面结构示意图。

图7是轴流式心室辅助泵的内部结构示意图。

图8是使用本实用新型提供的拆卸装置进行导叶拆卸的示意图。

图8a是图8的a-a剖视结构示意图。

图9是本实用新型提供的另一种拆卸装置的示意图。

图10为使用本实用新型提供的又一种拆卸装置进行导叶拆卸的示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图5以及图8和图8a，示例性示出了用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置的主要结构，本实施例中用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置包括装夹套筒1、螺纹套筒2和螺纹杆3。

请参阅图2、图8和图8a，装夹套筒1的内腔呈圆筒形且具有第一装夹面11和第二装夹面12，第一装夹面11的直径大于第二装夹面12的直径，第一装夹面11与第二装夹面12之间具有一水平台阶13。

通过第一装夹面11装夹心室辅助泵4的外表面，并使辅助泵的机匣41的入口端朝向螺纹套筒2。需要说明的是，利用第一装夹面11配合装夹心室辅助泵4的外表面，同时，水平台阶13可以提供一轴向的定位和支撑，从而更加稳定地装夹心室辅助泵4。装夹套筒1的外周面可以具有对称的平面，方便固定。

在拆卸导叶时，将如图6所示的轴流式心室辅助泵插入装夹套筒1的内腔的第一装夹面中，辅助泵的内部构造如图7所示。第一装夹面与泵壳有一定的过盈量，以使得在拆卸导叶时泵壳机匣41不会相对运动。

在如图10所示的实施例中，装夹套筒1的第一装夹面11和第二装夹面12直径相等，拆卸导叶时，辅助泵主要通过泵壳与第一装夹面11的过渡配合而被夹持。

请参阅图3、图8和图8a，螺纹套筒2压置在装夹套筒1上，其内腔呈圆筒形且具有第一圆筒面21和第二圆筒面22，第一圆筒面21上设置有内螺纹，第二圆筒面22直径大于第一圆筒面21的直径；其中，第一圆筒面21、第二圆筒面22、第二装夹面12和第一装夹面11顺次连通。螺纹套筒2的外表面可以是圆形、方形等等，其外表面的形状不受限制，如果是方形，或者外周面具有对称的平面，(如图1所示)更方便固定。图3所示为一圆形的外表面。

请参阅图4和图5，螺纹杆3的中部设置有外螺纹31，外螺纹31与螺纹套筒2的第一圆筒面21上的内螺纹配合，使得螺纹杆3可沿第一圆筒面21在轴向上移动，螺纹杆3的一端连接有圆柱形连接部32，在连接部32的端面上连接有多个l形悬臂33。连接部32的直径大于螺纹杆3的直径，但最好是小于装夹套筒1中最小的装夹面的直径。螺纹杆3的另一端设置有横向通孔34，一个手杆35贯穿该通孔34形成可旋转的把手。多个l形悬臂33等间隔地连接在连接部32端面的外缘。本实施例中，l形悬臂的数量为3个，与要拆卸的导叶叶片数目相同。l形悬臂33包括竖直臂和横钩部，该竖直臂平行于螺纹杆3的轴线，该横钩部垂直于所述竖直臂，三个l形悬臂33上的横钩部在其旋转轨迹的切线方向上同向延伸，横钩部的圆周方向上的延伸方向为：使得当螺纹杆3旋转向着第一圆筒方向退出时，勾住导叶叶片使之与螺纹杆3同步旋转。

l形悬臂中，所述横钩部的圆周轨迹的直径以能够与导叶径向长度的中点的±3mm以内的范围对应为佳，这样，可以使得螺纹杆对于导叶施加力的作用点在导叶叶片的长度中点附近，力量施加更平稳，如果施力点靠近叶片的外端，平稳性会降低，但如果靠近叶根部，则会更费力，也会增大叶片和叶片的振动。

所述横钩部延伸长度等于或大于导叶的叶片壁厚3mm以内为宜。螺纹杆3的另一端设置有横向通孔34，一个手杆35贯穿该通孔34形成可旋转的把手。

第一圆筒面21、第二圆筒面22、第一装夹面11、第二装夹面12以及螺纹杆3的轴线相同，使得在装夹心室辅助泵4外表面后，螺纹杆3与心室辅助泵4的机匣41轴线相同。

装夹套筒1的第一装夹面11的直径与心室辅助泵4的最大横截面部分相匹配，辅助泵4被第一装夹面夹持而不会再拆卸导叶时随之转动。

使用上述拆卸装置拆卸辅助泵4中的导叶的过程可以是：

参阅图6、图7和图8所示，分别示例性示出了轴流式心室辅助泵的外表面和内部结构，基于本实用新型提供的用于轴流式心室辅助泵的导叶拆卸装置，拆卸方法是：

步骤1：将螺纹杆3旋入螺纹套筒2中，其一端伸出第一圆筒面21一侧的端部，伸出端上的横向通孔34中置入手杆35，其另一端伸出第二圆筒面22一侧的端部；

步骤2：将螺纹杆3的所述另一端从第一装夹面11一侧的端部插入装夹套筒1，螺纹杆3上的连接部32以及其上的l形悬臂33伸出装夹套筒1；

步骤3：利用第一装夹面11装夹心室辅助泵4的外表面(例如图6中较粗圆筒面)，并使水平台阶13抵顶轴流式心室辅助泵较粗圆筒段和较细圆筒段之间的一环形台阶，从而使心室辅助泵4的机匣41轴线竖直地固定。

将螺纹杆3上的l形悬臂插入轴流式心室辅助泵的前导叶的机匣内，连接部上的l形悬臂通过导叶，正向旋转螺纹杆使得插入更深且使得机匣压入夹装套筒的第一装夹面或者压入第一装夹面并使得机匣的端面压抵在装夹套筒的水平台阶上；

步骤4：反向旋转螺纹杆直至l形悬臂的横钩部抵住相应前叶片的下端面且竖直臂抵靠该前叶片的侧壁；

在装夹完成后，通过继续反向旋转螺纹杆3。

步骤5：继续反向旋转螺纹杆3使其轴向移动退出机匣41，带动导叶42沿着机匣41内壁旋转地向外运动移出，导叶随螺纹杆同步旋转并从机匣中退出，从而完成导叶的顺畅拆卸。

用本实用新型提供的拆卸装置从心室辅助泵4中取出导叶，比起现有技术中用镊子夹取导叶，优点的很突出的。

传统利用镊子拆卸导叶的方式存在很多缺陷，例如镊子是靠夹住导叶的轮毂把导叶暴力硬拉出来的，在这个过程中经常出现夹持力不够而造成的镊子脱离导叶还需要进行二次甚至多次装夹的情况，这个过程中产生的振动会把血栓震落，对泵体及导叶上的血栓破坏极大，影响观察效果，还经常会出现镊子作用于导叶的拉力抵不过导叶与机匣过盈配合的配合力而无法拆卸出导叶的情况。

基于本实用新型的上述结构，在导叶拆卸过程中，靠顶住机匣，来反向旋转螺纹杆拉出导叶，整个过程中没有振动和脱落的现象产生，在导叶拆卸过程中，l形悬臂33不会触碰导叶轴承或轴，避免了对导叶轴承或轴的血栓的磨损，同时l形悬臂33和导叶相对静置，所以也不会破坏导叶上的血栓。本实用新型设计l形悬臂中横钩部在连接部上的位置设计成：所述横钩部的圆周轨迹的直径以能够与导叶径向长度的中点的±3mm以内，这样，l形悬臂中的竖直臂抵在叶片的中部，比起太靠外更加稳定，叶片不易变形，而如果太靠内，则力臂短操作费力。

本实用新型对于l形悬臂的所述横钩部延伸长度限定为等于或大于导叶的叶片壁厚2-5mm以内，优选大于导叶的叶片壁厚3mm。这样的结构比较合理。横钩部如果过长，会从外往里伸通过三个叶片之间的间隔时候，容易与叶片相碰，引起振动，甚至伸不进去。横钩部如果过短的话，往外拉需要力比较大的时候会出现脱落，因为与钩子配合接触的导叶叶片那个面一般都是弧形的，而横钩部与叶片接触面为平面，这样结构简单，制作方便，但与叶片之间会有打滑，长度太短则容易滑脱。

在如图10所示另外的实施例中，装夹套筒1的内腔也可以是一个直筒，即第一装夹面和第二装夹面的直径相同，仅通过筒侧壁实现对于心室辅助泵4外表面的夹装。

螺纹套筒2的第二圆筒面22的直径大于第一圆筒面，可以容纳从辅助泵4中拆除下来的导叶。

如图9所示的实施例中，螺纹套筒2还可以有这样的结构，第二圆筒面22的直径与第一夹装面11的直径相等。第二圆筒面22上也可以设置有螺纹。

对应地，螺纹杆3端部的连接部的直径要小于螺纹套筒2的筒内径，使得被螺纹杆3勾住辅助泵4中的导叶从装夹套筒1拉出而进入螺纹套筒2。

当然，如果装夹套筒1的长度足够长，螺纹杆3伸入其中勾住导叶拆卸下来的整个过程中导叶都是在夹装套筒1中，则螺纹杆3上的连接部的直径也可以是大于螺纹套筒2的第二圆筒面22的直径的。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。