曲柄销顶出用固定装置的制作方法

本实用新型涉及抽油机机械工具技术领域，具体涉及一种曲柄销顶出用固定装置。

背景技术：

在游梁式抽油机中，抽油机的曲柄、连杆、游梁相连接形成四连杆机构，在进行动力传递的过程中，曲柄和连杆能够共同运动，曲柄和连杆之间主要通过曲柄销相连。例如授权公告号为cn205806238u的中国实用新型专利文件公开了一种油田抽油机用曲柄销总成，该曲柄销总成包括曲柄销，曲柄销包括两端的圆柱段和中间的圆锥段，位于圆锥段大径端的圆柱段强装入轴承盒内的轴承中，并通过轴承盒与连杆相连。圆锥段的外部套装锥套，并与锥套一起放入曲柄，位于圆锥段小径端的圆柱段凸出曲柄，通过装配螺母锁紧。这样，通过曲柄销实现了曲柄和连杆的连接。

上述装置反映了现有技术中曲柄销总成的构成情况，在抽油机的实际应用中，曲柄销在高负荷的运转情况下容易出现损坏，需要定期更换，但在现场操作中，若直接从轴承中将曲柄销取出，需要使用榔头反复敲击，有时因为曲柄销与轴承连接过紧，需要对轴承一边加热一边敲击，才能将曲柄销取出，整个过程费时费力，而为了节省时间，检修维护人员往往是将连接在一起的曲柄销和轴承一起取下，并更换新的曲柄销和轴承，但很多时候仅是曲柄销出现损坏，一同取下并更换的轴承并未损坏，造成了成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲柄销顶出用固定装置，用以解决现有技术中将曲柄销由轴承盒中拆出时操作不便的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型曲柄销顶出用固定装置采用如下的技术方案：

曲柄销顶出用固定装置，包括

支撑平台；

紧固结构；

下部支座；

连接支架；

支撑平台具有用于供轴承盒开口朝下地放置在上的支撑面，紧固结构设置在支撑平台上以用于将轴承盒固定在支撑平台上，下部支座通过连接支架上下方向间隔地布置在支撑平台下方，下部支座用于安装或放置直线顶推机构，支撑平台上设有供直线顶推机构的直线输出端向上穿出并顶推曲柄销的贯穿通道。

上述技术方案的有益效果是：在将曲柄销从轴承盒中顶出时，通过紧固结构将轴承盒固定在支撑平台上，直线顶推机构放置在下部支座上，连接支架保证了支撑平台和下部支座之间的稳定连接，直线顶推机构的直线输出端可以通过贯穿通道向上伸出，以将曲柄销从轴承盒的轴承中顶出。整个装置配合直线顶推机构使用，可以很方便地将曲柄销顶出，有效地解决了现有技术中将曲柄销由轴承盒中拆出时操作不便的技术问题。

进一步地，所述紧固结构包括设于支撑平台上的多个螺栓穿孔，螺栓穿孔用于与轴承盒上的螺纹孔对应且供紧固螺栓穿过以将轴承盒固定于支撑平台上。采用螺栓紧固具有结构简单，便于设置的优点，同时利用了轴承盒上本就存在的螺纹孔，使整个紧固过程更加方便。

进一步地，所述支撑平台中部设置有贯穿孔，贯穿孔的内部形成所述贯穿通道，各螺栓穿孔环绕贯穿孔布置。螺栓穿孔环绕贯穿孔布置使得紧固螺栓的紧固力能够均布在贯穿孔的周围，使得轴承盒在支撑平台上的固定更加稳定。

进一步地，所述连接支架包括多根连接竖杆，多根连接竖杆环绕下部支座依次间隔布置，各连接竖杆上端与支撑平台相连、下端与下部支座相连，至少两根连接竖杆之间形成供直线顶推机构水平安装或放置至下部支座的避让通道。杆式结构更加简单，易加工成型，避让通道能够供直线顶推机构水平放入和拿出，更加方便。

进一步地，所述下部支座包括两根并行延伸的支撑横杆和至少两根并行延伸的支撑纵杆，各支撑纵杆固定设置在两支撑横杆之间，各支撑横杆的两端分别与所述连接竖杆相连，所述支撑横杆与两连接竖杆共同形成开口朝上的u形结构。u形结构具有便于加工的优点。

进一步地，所述下部支座的水平尺寸小于支撑平台的水平尺寸，且下部支座与所述贯穿通道上下对应，所述连接竖杆由上向下且朝内倾斜延伸。这样，直线顶推机构在放至下部支座上后，不需再对直线顶推机构进行过多的位置调整就能对准轴承盒，方便了直线顶推机构的准确放置。

进一步地，固定装置还包括环绕支撑平台一圈布置的加强筋，加强筋与支撑平台的边缘固定连接。加强筋能够提高支撑平台的强度，防止支撑平台出现翘边的情况，进一步保证固定装置对轴承盒的稳定固定。

附图说明

图1为现有技术中装配曲柄的轴承盒的示意图；

图2为本实用新型曲柄销顶出用固定装置的结构示意图一；

图3为本实用新型曲柄销顶出用固定装置的结构示意图二；

图4为本实用新型曲柄销顶出用固定装置与轴承盒以及液压千斤顶的配合示意图一；

图5为本实用新型曲柄销顶出用固定装置与轴承盒以及液压千斤顶的配合示意图二；

附图标记说明：1-支撑平台，2-加强筋，3-轴承盒，301-上盖，302-螺纹孔，303-轴承，4-曲柄销，5-紧固螺栓，6-螺栓穿孔，7-贯穿孔，8-u形结构，801-连接竖杆，802-支撑横杆，9-支撑纵杆，10-液压千斤顶，101-活塞杆，102-底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

如图1所示现有技术中装有曲柄销4的轴承盒3的示意图，轴承盒3中具有轴承303，曲柄销4强装入轴承盒3的轴承303中，在现场更换曲柄销4时，曲柄销4与轴承盒3难以分离，针对此设计了本实用新型的曲柄销顶出用固定装置来辅助曲柄销4与轴承盒3的分离，本实用新型曲柄销顶出用固定装置的具体实施例如下：

如图2至图5所示，曲柄销顶出用固定装置包括支撑平台1，支撑平台1具有在使用时用于支撑轴承盒3的支撑面，具体的，轴承盒3开口朝下地支撑放置在支撑平台1的支撑面上，支撑平台1上设置有紧固结构，紧固结构在使用时用于将轴承盒3固定在支撑平台1上，支撑平台1的下方间隔布置有使用时用于安装或放置直线顶推机构下部支座，下部支座与支撑平台1通过连接支架相连，支撑平台1还设置有供直线顶推机构通过的贯穿通道，直线顶推机构的直线输出端能够向上穿出以将曲柄销4从轴承盒3的轴承中顶出。

具体的，如图2、图3所示，支撑平台1为矩形结构，支撑平台1的四周边沿焊接有加强筋2，加强筋2能够提高支撑平台的强度，防止支撑平台翘边，进一步保证固定装置对轴承盒的稳定固定，具体的，加强筋2为四根长430mm、直径38mm的钢杆首尾依次焊接而成。支撑平台1的中部设置有贯穿孔7，贯穿孔7的内部形成贯穿通道，能够供直线顶推机构的直线输出端穿过，以将曲柄销4从轴承盒3中顶出。

如图4和图5所示，紧固结构包括设置在支撑平台1四角处的四处螺栓穿孔6，螺栓穿孔6与轴承盒3的轴承上盖301上设置的螺纹孔302位置对应，在进行轴承盒3的固定时，由下至上装配紧固螺栓5，紧固螺栓5穿过螺栓穿孔6并旋入轴承上盖301的螺纹孔302，以将轴承盒3固定在支撑平台1上。而将螺栓穿孔6采用环绕贯穿孔7的方式布置，能够将紧固螺栓5的紧固力均布在贯穿孔7的周围，使得轴承盒3在支撑平台1上的固定更加稳定。

如图2和图3所示，连接支架包括多根设置在支撑平台1下方的连接竖杆801，多根连接竖杆801环绕下部支座依次间隔布置，具体的，各连接竖杆801的上端与支撑平台1焊接、下端与下部支座焊接。同时，相邻两根连接竖杆801之间形成了供直线顶推机构水平安装或放置至下部支座的避让通道，避让通道能够方便的供直线顶推机构水平放入和取出。当然，在其他实施例中，在贯穿孔的设置尺寸合适的情况下，也可以将直线顶推机构从上方穿过贯穿孔并放置至下部支座。

下部支座包括两根并行延伸的支撑横杆802，支撑横杆802的两端分别与连接竖杆801的下端焊接并形成开口朝上的u形结构8，下部支座还包括设置在两支撑横杆802之间的两根并行延伸的支撑纵杆9，具体的，两支撑纵杆9的两端分别与支撑横杆802焊接以形成下部支座。同时下部支座的水平尺寸小于支撑平台1的水平尺寸，且下部支座与支撑平台1上的贯穿孔7上下对应，因此在本实施例中，连接竖杆801是由上向下朝内延伸布置以实现连接支撑平台1和下部支座的，这样设置的优点在于，在将直线顶推机构沿避让通道放入下部支座上后，不需再对直线顶推机构进行过多的位置调整就能够使直线顶推机构对准轴承盒3，方便了直线顶推机构的准确放置。

在本实施例中，直线顶推机构采用液压千斤顶，在其他实施例中，直线顶推机构也可以是气缸或电动推杆。

如图4和图5所示，本实用新型曲柄销顶出用固定装置在使用时，首先将带有曲柄销4的轴承盒3通过紧固螺栓5固定在支撑平台1上，将液压千斤顶10放置到下部支座上，液压千斤顶10通过底座102支撑放置在下部支座上，液压千斤顶10的活塞杆101形成直线输出端，控制活塞杆101从液压千斤顶10的缸筒中伸出，活塞杆101上行，并穿过贯穿孔7向上顶推曲柄销4，利用活塞杆101的顶推力将曲柄销4从轴承盒3的轴承303中顶出。

在本实施例中，支撑平台的周向边沿设置有用于保护支撑平台的加强筋，加强筋为钢杆。在其他实施例中，加强筋也可以是铁质，当然在其他实施例中，在支撑平台自身强度达到要求的情况下，也可不设置加强筋。

在本实施例中，下部支座的水平尺寸小于支撑平台的水平尺寸，连接竖杆朝内倾斜布置，整个装置形成上大下小的结构。这样，直线顶推机构在放入下部支座上后，不需再对直线顶推机构进行过多的位置调整就能对准轴承盒，方便了直线顶推机构的准确放置。在其他实施例中，下部支座的水平尺寸可以等于支撑平台的水平尺寸，连接竖杆垂直于支撑平台设置，不再朝内倾斜，但这样设置，直线顶推机构在放入下部支座上后，需要调整直线顶推机构的位置，使用效果较差。

在本实施例中，设置在支撑平台中部的贯穿孔形成了贯穿通道，螺栓穿孔环绕顶推穿孔布置。在其他实施例中，螺栓穿孔也可不围绕贯穿孔布置，而是仅设置在贯穿孔的一侧，个数为两个，此时，轴承盒在支撑平台上的紧固效果较差；贯穿通道也可以是设置为朝向支撑平台水平一侧开口的贯穿槽。

在本实施例中，紧固结构包括设置在支撑平台上的、与轴承盒上的螺纹孔对应的多个螺栓穿孔，螺栓穿孔配合紧固螺栓以将轴承盒固定在支撑平台上。在其他实施例中，紧固结构也可以是设置在支撑平台上的一组开口相对的l形压板，l形压板的长边一端端部与支撑平台焊接，短边一侧水平延伸，两个l形压板之间围成供轴承盒放置的空间，在紧固轴承盒时，将轴承盒沿水平方向放入两个l形压板之间并支撑在支撑平台上，利用l形压板的短边对轴承盒进行上下方向上的挡止限位，保证了直线顶推机构进行顶出操作时，轴承盒被稳定的固定在支撑平台上，当然，为了进一步保证轴承盒的固定稳定性，l形压板的长边上也可以设置水平贯穿的螺纹孔，并旋装顶压螺栓，顶压螺栓旋紧可以在水平方向压紧轴承盒，进一步保证轴承盒在支撑平台上的稳定固定。

在本实施例中，下部支座由两根支撑横杆和两根支撑纵杆连接而成。在其他实施例中，支撑纵杆也可以是三根、四根或者根据实际需要选择其他合适的根数。当然，在其他实施例中，下部支座也可以是板状结构，板状结构与连接竖杆相连。

在本实施例中，支撑平台为矩形结构，在其他实施例中，支撑平台可以是圆形结构，当然支撑平台也可以是框形的结构。

在本实施例中，直线顶推机构在使用时放置在下部支座上，直线顶推机构的主体部分和直线输出端分别对应顶压在下部支座和曲柄销上，其他实施例中，直线顶推机构可以安装在下部支座上，具体可以采用焊接或螺纹连接的方式。