一种智能门锁指纹读头的触摸开合滑盖结构的制作方法

本实用新型涉及智能门锁技术领域，具体涉及一种智能门锁指纹读头的触摸开合滑盖结构。

背景技术：

为更好地保护智能门锁的指纹读头，通常会在智能门锁的指纹读头上加装保护盖，但现有的保护盖多为手动推开的结构，或者是通过设置按键，通过按压按键控制保护盖滑动打开或关闭，结构复杂，应用起来不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种智能门锁指纹读头的触摸开合滑盖结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能门锁指纹读头的触摸开合滑盖结构，包括滑盖组件、锁面板和电机；所述滑盖组件包括前滑盖板、fpc线路板、滑盖支架和固定板，所述滑盖组件包括前滑盖板、fpc线路板、滑盖支架和固定板顺次组合设置在所述锁面板上；所述电机通过带动所述固定板驱动所述滑盖组件在所述锁面板上移动；所述锁面板内部设有主控电路板，所述fpc线路板与所述主控电路板通过柔性fpc排线相连；所述fpc线路板上靠近所述前滑盖板的一面设有金属覆盖层。

更进一步的说明，所述固定板上设有滑轨和齿条，所述电机的输出端设有齿轮，所述固定板通过与所述锁面板配合的滑轨在所述锁面板上滑动，所述电机通过齿轮和齿条的配合驱动固定板运动。

更进一步的说明，所述锁面板上设有第一导槽组件和第二导槽组件，所述前滑盖板底部设有滑块；所述第一导槽组件和第二导槽组件分开设置，所述第一导槽组件的两侧向内侧对向开设第一导槽，所述滑轨在所述第一导槽内滑动；所述第二导槽组件的两侧向外开设第二导槽，向内侧对向突出的所述滑块在所述第二导槽内滑动。

更进一步的说明，所述锁面板还设有电机安装盒，所述电机安装盒由第一盒体和第二盒体扣合并形成用于容纳所述电机的空腔，所述电机安装固定于所述电机安装盒中；螺丝将所述电机安装盒固定到所述锁面板的避空位置处。

更进一步的说明，还包括指纹读头，所述指纹读头设置在所述第二导槽组件中。

更进一步的说明，所述固定板上还设有第一行程凸点和第二行程凸点；所述滑盖组件上行到位时，所述第二行程凸点触发所述锁面板上的检测件，电机停转；所述滑盖组件下行到位时，所述第一行程凸点触发所述锁面板的检测件，电机停转。

更进一步的说明，还包括线路板，所述线路板设置在所述前滑盖板和滑盖支架之间，所述金属覆盖层设置在所述线路板和前滑盖板之间；所述线路板和主控电路板通过排线相连。

更进一步的说明，所述线路板为柔性的fpc线路板；所述排线为柔性的fpc排线。

本实用新型的有益效果：相比使用固定的按键开启或关闭滑盖组件的方式，本实用新型仅通过触摸滑盖组件的表面就可以控制滑盖组件的开合，更加方便快捷，用户的使用体验更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的固定板的结构示意图。

其中：滑盖组件1、前滑盖板11、滑块111、线路板12、滑盖支架13、固定板14、滑轨141、齿条142、第一行程凸点143、第二行程凸点144、金属覆盖层15、锁面板2、主控电路板21、第一导槽组件22、第一导槽221、第二导槽组件23、第二导槽231、电机安装盒24、第一盒体241、第二盒体242、电机3、齿轮31和指纹读头4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，一种智能门锁指纹读头4的触摸开合滑盖结构，包括滑盖组件1、锁面板2和电机3；所述滑盖组件1包括前滑盖板11、fpc线路板12、滑盖支架13和固定板14，所述滑盖组件1包括前滑盖板11、fpc线路板12、滑盖支架13和固定板14顺次组合设置在所述锁面板2上；所述电机3通过带动所述固定板14驱动所述滑盖组件1在所述锁面板2上移动；所述锁面板2内部设有主控电路板21，所述fpc线路板12与所述主控电路板21通过柔性fpc排线相连；所述fpc线路板12上靠近所述前滑盖板11的一面设有金属覆盖层15。

由于fpc线路板12上设有金属覆盖层15，金属覆盖层15采用的是数字按键原理，当有手触摸到前滑盖板11表面时，金属覆盖层15与手之间产生电容变化，此时主控电路板21感应到电容变化，进而控制电机3转动带动滑盖组件1上行或下行。本方案通过触摸滑盖组件1的表面即可控制滑盖组件1滑动打开或关闭，结构简单，更方便智能。fpc线路板12通过柔性fpc排线与主控电路板21相连，柔性fpc排线的设计保证了滑盖组件1滑动时fpc线路板12与主控电路板21的连接线不会出现绕线或断开的情况。

更进一步的说明，所述固定板14上设有滑轨141和齿条142，所述电机3的输出端设有齿轮31，所述固定板14通过与所述锁面板2配合的滑轨141在所述锁面板2上滑动，所述电机3通过齿轮31和齿条142的配合驱动固定板14运动。

电机3在接到主控电路板21的指令后，仅通过齿轮31和齿条142的配合就可以立刻驱动滑盖组件1上下滑动，提高传动部位的可靠性，同时降低了动力传递过程中的损耗，延长了门锁中电池的使用寿命。

更进一步的说明，所述锁面板2上设有第一导槽组件22和第二导槽组件23，所述前滑盖板11底部设有滑块111；所述第一导槽组件22和第二导槽组件23分开设置，所述第一导槽组件22的两侧向内侧对向开设第一导槽221，所述滑轨141在所述第一导槽221内滑动；所述第二导槽组件23的两侧向外开设第二导槽231，向内侧对向突出的所述滑块111在所述第二导槽231内滑动。

滑盖组件1的滑动导向主要由第一导槽组件22进行限位，在第二导槽231内的滑块111起辅助平衡支撑作用，使滑盖组件1不会发生明显的晃动。分开设置的第一导槽组件22和第二导槽组件23可以有效节省锁面板2内的空间，提供足够的避空部位用于容纳电路部分和各种排线。

更进一步的说明，所述锁面板2还设有电机安装盒24，所述电机安装盒24由第一盒体241和第二盒体242扣合并形成用于容纳所述电机3的空腔，所述电机3安装固定于所述电机安装盒24中；螺丝将所述电机安装盒24固定到所述锁面板2的避空位置处。

使电机3安装到锁面板2的中部位置，从而降低锁面板2的整体厚度。同时电机安装盒24包裹住电机3，对电机3能够起到一定的保护作用。

更进一步的说明，还包括指纹读头4，所述指纹读头4设置在所述第二导槽组件23中。

第二导槽组件23从四周包裹指纹读头4，对指纹读头4进行保护，同时合理利用第二导槽组件23中间的空间，缩小锁体的整体的体积。

更进一步的说明，所述固定板14上还设有第一行程凸点143和第二行程凸点144；所述滑盖组件1上行到位时，所述第二行程凸点144触发所述锁面板2上的检测件，电机3停转；所述滑盖组件1下行到位时，所述第一行程凸点143触发所述锁面板2的检测件，电机3停转。

所述滑盖组件1上行到位时，所述第二行程凸点144触发所述锁面板2上的检测件，主控电路板21接到信号，滑盖组件1上行到位，从而发出信号控制电机3停转；所述滑盖组件1下行到位时，所述第一行程凸点143触发所述锁面板2的检测件，主控电路板21接到信号，滑盖组件1下行到位，从而发出信号控制电机3停转。其中检测件为现有的按键开关。通过机械触碰的方式检测滑盖组件1上行和下行到位情况，安全可靠且容易实现。

更进一步的说明，还包括线路板12，所述线路板12设置在所述前滑盖板11和滑盖支架13之间，所述金属覆盖层15设置在所述线路板12和前滑盖板11之间；所述线路板12和主控电路板21通过排线相连。

在滑盖组件1中设置线路板可以减轻主控电路板21的工作负担，从而加快整个系统的响应速度。

更进一步的说明，所述线路板为柔性的fpc线路板12；所述排线为柔性的fpc排线。

柔性的线路板12和排线能灵活适应锁面板2内部的空间，能够适应不同外观的锁面板2和滑盖组件1。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。