一种新型自动切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种新型自动切割机。

背景技术：

板材的使用场合十分广泛，作为原料的板材采用切割设备进行切边处理也是十分常见的，还有些场合需要一些特定宽度的板材，这个时候用传统的切割机就会比较麻烦，同时如果需要在地面上间隔一定宽度切割出两条以上沟槽，现有切割机无法保证两条沟槽间的间距固定保持一致，同时会很麻烦，工作效率低下，浪费人力资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型自动切割机，使用简单方便，极大的节省了人力资源。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型自动切割机，包括底座，其特征在于：所述底座的后端设置有支撑轮，所述底座的前端铰接有弧形板，所述弧形板的前端铰接有支撑板，所述支撑板的下端设置有导向轮，所述支撑板上设置有向上的液压缸，所述底座的前端设置有连接板，所述连接板的另一端与液压缸的上端铰接，所述支撑板的前端设置有与液压缸相配合的把手，所述底座上并排设置有两个切割刀片，所述底座上靠近后端的位置处设置有用于带动切割刀片转动的电机ⅰ，所述底座上靠近后端的位置处还设置有用于带动支撑轮转动的电机ⅱ。

进一步的，所述底座上设置有用于保护切割刀片的保护罩。

进一步的，所述保护罩的侧面设置有垂直于保护罩的安装板，所述安装板上设置有腰孔，所述底座上设置有与腰孔相匹配的螺纹孔，所述腰孔和螺纹孔内设置有固定用的螺栓。

进一步的，两个切割刀片之间同轴设置有一根传动轴ⅰ，所述电机ⅰ的输出轴上套装有传动带，所述传动带的另一端套装在传动轴上。

进一步的，两个支撑轮之间同轴设置有传动轴ⅱ，所述电机ⅱ的输出轴上连接有减速机，所述减速机的输出轴与传动轴ⅱ之间通过齿轮链条传动。

进一步的，所述齿轮和链条外套装有链盒。

进一步的，所述底座的前端还设置有限位杆，所述限位杆的上端设置有横杆，所述横杆上设置有限定把手竖起时位置的卡口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在底座上安装切割机，并通过液压缸控制底座前端的升起和下降，进而控制切割机的工作，横杆上的卡口可以限定把手竖起时的位置，这样底座在前进时方向不会偏移，底座后端的电机ⅱ可以驱动支撑轮转动，进而带动整体移动，无需人力进行推拉，同时链盒可以对链条和齿轮进行保护，不会因为切割时产生的碎渣对链条和齿轮的传动造成影响，同时可以更改两个切割刀片之间的间距，进而可以控制切割的宽度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的左视图；

图3为本实用新型实施例1的俯视图；

其中：1-导向轮，2-保护罩，3-切割刀片，4-底座，5-支撑轮，6-链盒，7-减速机，8-电机ⅱ，9-电机ⅰ，10-传动带，11-弧形板，12-连接板，13-限位杆，14-把手，15-限位块，16-横杆，17-液压缸，18-支撑板，19-传动杆ⅱ，20-传动杆ⅰ。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示的一种新型自动切割机，包括底座4，底座4的后端安装有两个用于支撑底座4后端的支撑轮5，底座4的前端靠近两侧处各安装有一块竖板，两块竖板之间安装有一根转轴，转轴上铰接有两块弧形板11，两块弧形板11的前端铰接有一块支撑板18，支撑板18的下端安装有导向轮1，支撑板18的上端安装有向上的液压缸17，底座4的前端还安装有支撑板18，支撑板18上加工有供转轴穿过的通孔，支撑板18的前端与液压缸17的上端铰接，支撑板18的前端还安装有与液压缸17相匹配的把手14，把手14用于控制液压缸17的升降，同时拉动把手14可以为整体的移动提供导向作用，底座4上靠近前端的位置处还安装有用于限定把手14竖起时位置的限位杆13，限位杆13有两根，分别位于底座4前端靠近两侧处，两根限位杆13的顶端安装有一根横杆16，横杆16的中间位置安装有限位块15，限位块15上设置有与把手14相匹配的卡口。

底座4上沿底座4的宽度方向并排安装有两个切割刀片3，两个切割刀片3之间同轴安装有一根传动轴ⅰ20，传动轴ⅰ20通过传动轴安装块安装在底座4的下端，底座4上还安装有用于保护切割刀片3的保护罩2，保护罩2的侧面固定有垂直于保护罩2的安装板，安装板上加工有腰孔，底座4上加工有与腰孔相匹配的螺纹孔，腰孔和螺纹孔内插装有固定用的螺栓，使用时，可以根据需要调整两个切割刀片3在传动轴ⅰ20上的位置，也就调整了两个切割刀片3之间的间距，进而控制了切割出来的条形板的宽度，底座4的中间位置安装有电机ⅰ9，电机ⅰ9的输出轴上套装有传动带10，传动带10的另一端套装在传动轴上，进而电机ⅰ9的输出轴转动带动传动轴转动，也就是带动切割刀片3转动，底座4后端的两个支撑轮5之间同轴安装有传动轴ⅱ19，底座4上靠近后端的侧面安装有电机ⅱ8，电机ⅱ8的输出轴上连接有减速机7，减速机7的输出轴与传动轴ⅱ19之间通过齿轮链条传动，齿轮和链条外套装有链盒6，链盒6用于对齿轮和链条进行保护，防止工作时产生的碎渣进入链条和齿轮影响工作。

使用时，压动把手14使底座4的前端升起，此时切割刀片3的下端离开地面，然后拉动把手14将底座4移动至需要切割的位置，接着启动电机ⅰ9，切割刀片3转动，控制把手14使底座4的前端落下，此时切割刀片3的下端切入地面5cm，松开把手14，把手14位于横杆16上的卡口内，启动电机ⅱ8，电机ⅱ8带动底座4向前做直线运动，这样一边向前做直线运动一边对地面或板材进行切割，无需人力拉动，省时省力，而且只会向前运动，便于切割直线，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。