一种在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置的制作方法

本实用新型涉及预紧限力式卷收器附件技术领域，更具体地说，涉及一种在弯管内指定位置装配塑料球的压球装置。

背景技术：

在预紧限力式卷收器中设置有弯管组件，弯管组件包括弯管01、放置在弯管01内的塑料球02和若干个铝球03，其中塑料球02与弯管01的内孔过盈配合。为了避免运动时弯管组件出现异响，需要将塑料球02推至弯管01内的指定位置，并消除塑料球02与铝球03之间以及铝球03与铝球03之间的间隙。

在现有技术中，在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置包括压杆04和压头05，压杆04上设有安装孔，压头05安装在安装孔内，并通过轴销06与压杆04连接，使得压头05可在垂直于轴销06的平面内且不超出安装孔的情况下相对压杆04转动。

在使用前，调整压头05与压杆04保持同轴。在使用时，控制压杆04向下运动，由于受到弯管01管壁的约束，压头05绕轴销06沿着弯管01的弯曲形状转动，作用力通过轴销06、压头05传递至塑料球02上，塑料球02推动相邻的铝球03运动，直至极限位置；控制压杆04向上运动，压杆04通过轴销06带动压头05向上运动，压头05与压杆04同轴。

由于压头05安装在安装孔内，因此转动角度α受到安装孔直径的限制，转动角度α小于5°；同时由于压头05自身具有一定的长度，压头05无法完全按照弯管01的弯曲形状弯曲。因此，压头05无法将塑料球02推送至指定位置、完全消除塑料球02与铝球03之间以及铝球03与铝球03之间的间隙，致使弯管组件运动时出现异响。

综上所述，如何避免弯管组件运动时异响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置，能够将弯管内的塑料球推送到指定位置，消除塑料球与铝球之间以及铝球与铝球之间的间隙，从而避免弯管组件运动时异响。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置，包括钢丝绳、设有内部安装孔的连接头、与所述连接头套接的且内部设有通孔的压杆、安装在所述内部安装孔内且与所述压杆的端面接触的弹簧、若干个用于供所述钢丝绳通过的圆球以及用于为所述钢丝绳提供固定位置并支撑所述弹簧的锁紧块，所述钢丝绳连接于所述圆球与所述锁紧块，所述弹簧的另一端面与所述锁紧块接触；

所述压杆的通孔的直径小于所述圆球的直径。

优选的，所述锁紧块中央为用于供所述钢丝绳通过的中央通孔，在所述锁紧块的侧壁上设置有用于供所述钢丝绳穿过所述锁紧块侧壁的第一连通孔和第二连通孔，以及若干组用于安装止付螺丝以夹紧所述钢丝绳的止付螺丝安装孔；

所述钢丝绳的一端固定于所述锁紧块，并穿过所述第一连通孔后、由上至下依次穿出所述中央通孔、所述圆球，再由下至上穿出所述中央通孔并由所述第二连通孔穿入所述中央通孔，并固定于所述中央通孔。

优选的，在所述锁紧块的上端面上，所述第一连通孔的上方设有第一导槽，所述第二连通孔的上方设有第二导槽，以限制所述钢丝绳在所述锁紧块的上端面上的滑动。

优选的，所述锁紧块与所述弹簧接触的端面上设有用于定位所述弹簧的第一定位台阶。

优选的，所述压杆与所述弹簧接触的端面上设有用于定位所述弹簧的第二定位台阶。

优选的，在所述连接头与所述压杆连接的一端，所述内部安装孔上设有内螺纹，所述压杆上设有所述内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述外螺纹下方设有限制所述连接头轴向移动的限位台阶，所述限位台阶的直径大于所述内部安装孔的直径。

优选的，所述圆球包括第一圆球和若干个第二圆球，所述第一圆球上设有两个在底部贯通的连接孔，所述第二圆球上设有通孔。

优选的，所述第一圆球上设有垂直于两个连接孔的第一平面，在所述第一圆球上、与所述第一平面相对的另一侧内设有钢丝绳导向槽，所述钢丝绳导向槽的深度大于所述钢丝绳的直径。

本实用新型提供的在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置，包括设有内部安装孔的连接头、与连接头套接的且内部设有通孔的压杆、安装在内部安装孔内且与压杆的端面接触的弹簧、钢丝绳、若干个用于供钢丝绳通过的圆球以及为钢丝绳提供固定位置并支撑弹簧的锁紧块，钢丝绳连接于圆球与锁紧块，弹簧的另一端面与锁紧块接触；压杆的通孔的直径小于圆球的直径。

在使用前，利用弹簧回复力，通过钢丝绳自动调整圆球与压杆同轴。在使用时，通过控制装置或者人工方式控制压球装置自弯管的直管段向下运动，圆球与弯管管壁接触产生作用力并通过钢丝绳、锁紧块传递给弹簧使得弹簧压缩，若干个圆球之间的钢丝绳的长度增加，圆球可沿弯管的弯曲形状弯曲；对连接头施加的压力通过连接头、压杆、圆球传递给塑料球，塑料球推动相邻的铝球运动直至到达指定位置，此时塑料球与铝球之间以及铝球与铝球之间无间隙；控制压球装置向上运动，作用在连接头上的拉力通过压杆、弹簧、锁紧块和钢丝绳传递至圆球上，将其拉出弯管组件，同时由于弹簧的复位力，圆球与压杆的端面保持紧贴，圆球与压杆同轴。

相对于现有技术中，圆球的转动角度α增大且圆球能在空间内转动，又由于圆球的结构长度与压头相比更短，因此二者能够按照弯管的弯曲形状弯曲，从而可将塑料球推送至指定位置、完全消除塑料球与铝球之间以及铝球与铝球之间的间隙，避免了弯管组件运动时出现异响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的压球装置与弯管组件的结构示意图设；

图2为本实用新型所提供的在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置的具体实施例的结构示意图；

图3为图2所提供的在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置中钢丝绳缠绕方式的结构示意图。

图1-3中：

01为弯管、02为塑料球、03为铝球、04为压杆、05为压头、06为轴销、1为第一圆球、2为第二圆球、3为压杆、4为连接头、5为弹簧、6为锁紧块、7为止付螺丝、8为钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置，能够将弯管内的塑料球推送到指定位置，消除塑料球与铝球之间以及铝球与铝球之间的间隙，从而避免弯管组件运动时异响。

请参考图1-图3，图1为现有技术中的压球装置与弯管组件的结构示意图设；图2为本实用新型所提供的在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置的具体实施例的结构示意图；图3为图2所提供的在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置中钢丝绳缠绕方式的结构示意图。

本实用新型提供了一种在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置，包括钢丝绳8、设有内部安装孔的连接头4、与连接头4套接的且内部设有通孔的压杆3、安装在内部安装孔内且与压杆3的端面接触的弹簧5、若干个用于供钢丝绳8通过的圆球以及用于为钢丝绳8提供固定位置并支撑弹簧5的锁紧块6，钢丝绳8连接于圆球与锁紧块6，弹簧5的另一端面与锁紧块6接触；压杆3的通孔的直径小于圆球的直径。

连接头4上的内部安装孔，可以为贯通的通孔，可以是不贯通的普通孔。

压杆3用于推动圆球运动，套接于连接头4的内部安装孔内，二者可以通过螺纹连接，当然也可以其他方式连接。

优选的，为了便于锁紧块6、弹簧5的装配及钢丝绳8的紧固，在压杆3与连接头4连接的一端，内部安装孔上可以设有内螺纹，压杆3上可以设有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，为了限制连接头4的轴向移动，可以在外螺纹的下方设置限位台阶，限位台阶的直径大于连接头4上内部安装孔的直径。

弹簧5安装在内部安装孔，弹簧5安装在锁紧块6与压杆3之间，弹簧5的一端与压杆3的端面接触，另一端与锁紧块6的端面接触。

优选的，可以在锁紧块6与弹簧5接触的端面上，设有用于定位弹簧5的第一定位台阶，对弹簧5进行轴向定位和径向定位。

优选的，可以在压杆3与弹簧5接触的端面上，设有用于定位弹簧5的第二定位台阶，对弹簧5进行轴向定位和径向定位。

圆球是压球装置中与弯管组件内的塑料球02接触并推动其在弯管01内运动的结构，圆球的直径大于压杆3内通孔的直径，以免在圆球进入压杆3的通孔内。

优选的，圆球的直径可以与塑料球02的直径相同，或者略小于塑料球02的直径。

圆球的数量可以为一个，可以为两个，也可以为多个，其具体数量依据弯管组件内塑料球02的形状、塑料球02的数量、铝球03的形状以及铝球03的数量等因素进行确定，以适应不同规格的弯管组件装配的需要。

优选的，圆球可以包括第一圆球1和若干个第二圆球2，第一圆球1上设有两个在底部贯通的连接孔，第二圆球2上设有通孔。

优选的，第一圆球1上可以设有垂直于两个连通孔的第一平面，在第一圆球1上、与第一平面相对的另一侧内设有钢丝绳导向槽，钢丝绳导向槽的深度大于钢丝绳8的直径。

优选的，第二圆球2可以为腰鼓形，第二圆球2上设有用于与第一平面接触的第二平面以及与第二平面平行的第三平面，第二平面和第三平面均与通孔垂直。

优选的，可以将第一圆球1和第二圆球2均设置为钢球，便于制造且成本较低。

锁紧块6安装在连接头4的内部固定孔内，与钢丝绳8固定连接或者解除，以便为钢丝绳8提供固定位置。同时，锁紧块6与弹簧5的端面接触，可对弹簧5起到支撑作用。

钢丝绳8通过压杆3与弹簧5，连接于锁紧块6与圆球。优选的，钢丝绳8从压杆3的通孔和弹簧5的内部通过。

在使用前，利用弹簧回复力，通过钢丝绳8自动调整圆球与压杆3同轴。在使用时，控制压球装置自弯管的直管段向下运动，圆球与弯管01管壁接触产生作用力并通过钢丝绳8、锁紧块6传递给弹簧5使得弹簧5压缩，若干个圆球之间的钢丝绳8的长度增加，圆球8可沿弯管01的弯曲形状弯曲；对连接头4施加的压力通过连接头4、压杆3、圆球传递给塑料球02，塑料球02推动相邻的铝球03运动直至到达指定位置，此时塑料球02与铝球03之间以及铝球03与铝球03之间无间隙；控制压球装置向上运动，作用在连接头4上的拉力通过压杆3、弹簧5、锁紧块6和钢丝绳8传递至圆球上，将其拉出弯管组件，同时由于弹簧5的复位力，圆球与压杆3的端面保持紧贴，圆球与压杆3同轴。

在本实施例中，相对于现有技术中，圆球的转动角度α增大且圆球能够在空间内转动，又由于圆球的结构长度与压头05相比更短，因此二者能够按照弯管01的弯曲形状弯曲，从而可将塑料球02推送至指定位置、完全消除塑料球02与铝球03之间以及铝球03与铝球03之间的间隙，避免了弯管组件运动时出现异响。

同时，本实施例中圆球可以在压杆3下断面以下的空间内任意旋转，相对于现有技术中，压头05仅可在与轴销06垂直的平面内旋转，转动范围更大，更加有利于圆球按照弯管01的形状弯曲。

在上述实施例的基础上，对锁紧块6的结构进行限定，锁紧块6中央为用于供钢丝绳8通过的中央通孔，在锁紧块6的侧壁上设有用于供钢丝绳8穿过锁紧块6侧壁的第一连通孔和第二连通孔，以及若干组用于安装止付付螺丝7以夹紧钢丝绳8的止付螺丝安装孔；钢丝绳8的一端固定于锁紧块6，穿过第一连通孔后、由下至上一次穿出中央通孔、圆球，再由下至上穿出中央通孔并由第二连通孔穿入中央通孔，并固定于中央通孔。

第一连通孔和第二连通孔可以为圆孔，可以为矩形孔，当然还可以是其他形状的通孔，只要能使钢丝绳8通过锁紧块6的侧壁即可。

止付螺丝安装孔用于安装止付螺丝7，相对设置的一组止付螺丝7能够通过自身与钢丝绳8之间的摩擦力夹紧钢丝绳8、限制钢丝绳8的位置。止付螺丝7的组数可以为一组，也可以为多组，具体数量需要同时考虑锁紧块6结构强度的要求以及夹紧钢丝绳8的摩擦力的要求。

如图3所示，优选的，可以在锁紧块6的侧壁上设置三组止付螺丝7安装孔，且三组止付螺丝7安装孔在锁紧块6的圆周方向上均匀分布。

钢丝绳8的一端固定于锁紧块6，穿过第一连通孔后、由下至上一次穿出中央通孔、圆球，再由下至上穿出中央通孔并由第二连通孔穿入中央通孔，并固定于中央通孔。需要进行说明的是，钢丝绳8的两端固定于锁紧块6上，可以是焊接在锁紧块6上，可以是在锁紧块6上设有用于与钢丝绳8连接的连接件，比如连接环等。

当然，钢丝绳8的两端也可以是游离的，通过止付螺丝7实现对使用过程中钢丝绳8位置的限制。

在本实施例中，由于钢丝绳8绕经锁紧块6上的第一连通孔、第二连通孔，并通过止付螺丝7锁紧，钢丝绳8与止付螺丝7之间具有较大的接触面，可以取得较好的锁紧效果，阻止了使用过程钢丝绳8的位置发生窜动。

在上述实施例的基础上，为了限制钢丝绳8在锁紧块6的上端面上的滑动，可以在锁紧块6的上端面上，第一连通孔的上方设有第一导槽，第二连通孔的上方设有第二导槽。

优选的，可以在锁紧块6的侧壁上，对应第一导槽的位置设置与其连通的第一侧槽，对应第二导槽的位置设置与其连通的第二侧槽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的在弯管内指定位置配置塑料球的压球装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。