一种粉条成型切割装置的制作方法

本实用新型涉及粉条加工，具体地说，是涉及一种粉条成型切割装置。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，现在采用设置搅拌器的方式，这种方式虽然可以在一定程度上减少堵塞，但是需要消耗电能，而且也存在安全隐患，容易对生产操作者造成伤害，清洗成型设备也较为麻烦。

公开号为cn204686913u公开了一种粉条成型切割装置，本实用新型可以防止物料在桶底大量堆积造成堵塞，一般至少10小时才需要清理一次，不需要另外设置搅拌装置，从而可以节约能耗，大大提高粉条的生产效率，降低了生产成本，由于粉条在干燥前即完成切割，可以解决干燥后切割存在的效率低和耗能的问题，同时可以使产品碎段的比例降至最低，从而提高经济效益，但是此装置中仅仅是通过成型桶倾斜的侧壁并在物料的重力下进行下料，这种下料的方式首先时出料满，其次如果在较为潮湿的地方生产，物料容易凝结，进而造成堵塞，同时这样的成型桶设计，降低了成型桶的容量，从而使得粉条的生产效率低，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉条成型切割装置，以解决现有的粉条成型切割装置生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉条成型切割装置，包括成型桶，所述成型桶上连接有多个引导管，成型桶的一侧设有传送带，传送带的一侧设有伸缩液压缸，伸缩液压缸输出端的一侧连接有切割刀，所述成型桶内设有压板，压板的顶侧固定安装有压柱，压柱的顶端开设有伸缩槽，伸缩槽内活动安装有压杆，压杆的一侧固定安装有滑杆，成型桶的一侧固定安装有l型支撑板，l型支撑板的一侧转动安装有偏心盘，偏心盘与滑杆的顶侧相接触，本申请的成型桶采用圆柱型设计，这样可以增加成型桶的容量，并通过压板挤压物料，能够加快出料，避免堵塞，提高了生产效率，同时不额外增加电机，不会增加电能的消耗。

优选的，所述偏心盘的一侧转动安装有连杆，连杆的一侧转动安装在伸缩液压缸输出端的一侧上，伸缩液压缸的输出端通过连杆带动偏心盘转动。

优选的，所述连杆的一侧开设有两个销轴孔，两个销轴孔内均活动安装有销轴，两个销轴的一端分别固定安装在偏心盘和伸缩液压缸输出端的一侧上，在伸缩液压缸的输出端向上移动时，通过一个销轴带动连杆移动，连杆通过另一个销轴带动偏心盘转动。

优选的，所述l型支撑板的一侧开设有支撑槽，滑杆的一端延伸至支撑槽内，支撑槽的底侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的顶端固定安装在滑杆的底侧上，滑杆的一端沿着支撑槽垂直移动并使得第一弹簧受力。

优选的，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内活动安装有同一个滑块，压杆的底端固定安装在滑块的顶侧上，滑块的底侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的底端固定安装在滑槽的底侧内壁上，如果成型桶内的物料较满时，压板反向移动，并通过两个滑槽在滑块上滑动，从而使得第二弹簧受力。

优选的，所述l型支撑板的一侧固定安装有安装轴，偏心盘的一侧开设有安装孔，安装轴的一端贯穿安装孔，偏心盘通过安装孔在安装轴上转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中，由于设置了压板和偏心盘，通过偏心盘的转动，使得压板对成型桶内的物料进行挤压，可以有效的加快出料速度同时可以避免堵塞，并且不需要额外消耗电能。

（2）本实用新型中，由于设置了伸缩槽和压杆，在成型桶内的物料较多时，压板还可以反向移动。

（3）本实用新型中，成型桶采用圆柱型设计，这样可以增加成型桶的容量，并通过压板挤压物料，能够加快出料，避免堵塞，提高了生产效率，同时不额外增加电机，不会增加电能的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中成型桶的结构示意图。

图3为本实用新型中图1中a部分的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-成型桶，2-引导管，3-传送带，4-伸缩液压缸，5-切割刀，6-压板，7-压柱，8-伸缩槽，9-压杆，10-滑槽，11-滑块，12-滑杆，13-l型支撑板，14-支撑槽，15-安装轴，16-偏心盘，17-安装孔，18-销轴，19-连杆，20-销轴孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种粉条成型切割装置，包括成型桶1，成型桶1上连接有多个引导管2，成型桶1的一侧设有传送带3，传送带3的一侧设有伸缩液压缸4，伸缩液压缸4输出端的一侧连接有切割刀5，成型桶1内设有压板6，压板6的顶侧固定安装有压柱7，压柱7的顶端开设有伸缩槽8，伸缩槽8内活动安装有压杆9，压杆9的一侧固定安装有滑杆12，成型桶1的一侧固定安装有l型支撑板13，l型支撑板13的一侧转动安装有偏心盘16，偏心盘16与滑杆12的顶侧相接触，本申请的成型桶1采用圆柱型设计，这样可以增加成型桶1的容量，并通过压板6挤压物料，能够加快出料，避免堵塞，提高了生产效率，同时不额外增加电机，不会增加电能的消耗。

本实用新型中，偏心盘16的一侧转动安装有连杆19，连杆19的一侧转动安装在伸缩液压缸4输出端的一侧上，伸缩液压缸4的输出端通过连杆19带动偏心盘16转动。

本实用新型中，连杆19的一侧开设有两个销轴孔20，两个销轴孔20内均活动安装有销轴18，两个销轴18的一端分别固定安装在偏心盘16和伸缩液压缸4输出端的一侧上，在伸缩液压缸4的输出端向上移动时，通过一个销轴18带动连杆19移动，连杆19通过另一个销轴18带动偏心盘16转动。

本实用新型中，l型支撑板13的一侧开设有支撑槽14，滑杆12的一端延伸至支撑槽14内，支撑槽14的底侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的顶端固定安装在滑杆12的底侧上，滑杆12的一端沿着支撑槽14垂直移动并使得第一弹簧受力。

本实用新型中，伸缩槽8的两侧内壁上均开设有滑槽10，两个滑槽10内活动安装有同一个滑块11，压杆9的底端固定安装在滑块11的顶侧上，滑块11的底侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的底端固定安装在滑槽10的底侧内壁上，如果成型桶1内的物料较满时，压板6反向移动，并通过两个滑槽10在滑块11上滑动，从而使得第二弹簧受力。

本实用新型中，l型支撑板13的一侧固定安装有安装轴15，偏心盘16的一侧开设有安装孔17，安装轴15的一端贯穿安装孔17，偏心盘16通过安装孔17在安装轴15上转动。

实施例2

如图1-3所示，一种粉条成型切割装置，包括成型桶1，成型桶1上连接有多个引导管2，成型桶1的一侧设有传送带3，传送带3的一侧设有伸缩液压缸4，伸缩液压缸4输出端的一侧连接有切割刀5，成型桶1内设有压板6，压板6的顶侧通过焊接固定安装有压柱7，压柱7的顶端开设有伸缩槽8，伸缩槽8内活动安装有压杆9，压杆9的一侧通过焊接固定安装有滑杆12，成型桶1的一侧通过焊接固定安装有l型支撑板13，l型支撑板13的一侧转动安装有偏心盘16，偏心盘16与滑杆12的顶侧相接触，本申请的成型桶1采用圆柱型设计，这样可以增加成型桶1的容量，并通过压板6挤压物料，能够加快出料，避免堵塞，提高了生产效率，同时不额外增加电机，不会增加电能的消耗。

本实用新型中，偏心盘16的一侧转动安装有连杆19，连杆19的一侧转动安装在伸缩液压缸4输出端的一侧上，伸缩液压缸4的输出端通过连杆19带动偏心盘16转动。

本实用新型中，连杆19的一侧开设有两个销轴孔20，两个销轴孔20内均活动安装有销轴18，两个销轴18的一端分别通过焊接固定安装在偏心盘16和伸缩液压缸4输出端的一侧上，在伸缩液压缸4的输出端向上移动时，通过一个销轴18带动连杆19移动，连杆19通过另一个销轴18带动偏心盘16转动。

本实用新型中，l型支撑板13的一侧开设有支撑槽14，滑杆12的一端延伸至支撑槽14内，支撑槽14的底侧内壁上通过焊接固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的顶端通过焊接固定安装在滑杆12的底侧上，滑杆12的一端沿着支撑槽14垂直移动并使得第一弹簧受力。

本实用新型中，伸缩槽8的两侧内壁上均开设有滑槽10，两个滑槽10内活动安装有同一个滑块11，压杆9的底端通过焊接固定安装在滑块11的顶侧上，滑块11的底侧通过焊接固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的底端通过焊接固定安装在滑槽10的底侧内壁上，如果成型桶1内的物料较满时，压板6反向移动，并通过两个滑槽10在滑块11上滑动，从而使得第二弹簧受力。

本实用新型中，l型支撑板13的一侧通过焊接固定安装有安装轴15，偏心盘16的一侧开设有安装孔17，安装轴15的一端贯穿安装孔17，偏心盘16通过安装孔17在安装轴15上转动。

本实用新型中，在伸缩液压缸4的输出端向上移动时，通过一个销轴18带动连杆19移动，连杆19通过另一个销轴18带动偏心盘16转动，偏心盘16通过安装孔17在安装轴15上转动，偏心盘16压着滑杆12移动，滑杆12的一端沿着支撑槽14垂直移动并使得第一弹簧受力，滑杆12通过压杆9带动压柱7移动，压柱7带动压板6对成型桶1内的物料进行挤压，从而使得物料能够顺利的通过引导管2出料，如果成型桶1内的物料较满时，压板6反向移动，并通过两个滑槽10在滑块11上滑动，从而使得第二弹簧受力，并且本申请的成型桶1采用圆柱型设计，这样可以增加成型桶1的容量，并通过压板6挤压物料，能够加快出料，避免堵塞，提高了生产效率，同时不额外增加电机，不会增加电能的消耗。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。