一种高透光率高光泽度PET薄膜生产用分切装置的制作方法

本实用新型属于分切机技术领域，特别是涉及薄膜生产用分切装置。

背景技术：

塑料压延成薄膜后，需要按照尺寸将薄膜分切成多份，然后分别收卷起来。现有的薄膜分切机一般都是采用机床带动辊筒上的圆形刀片进行切割，其造价高，维修维护不便。现有也有采用静置刀片的分切机，但是现有刀片式分切机在刀片的中间使用固定距离的压块将刀片分开，更换刀片仍较麻烦，且在一次未完全将薄膜切分的情况下没有对应的补切装置进行补切，不利于生产的安全进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供薄膜生产用分切装置，通过下分切组件中第二刀片竖向设置在第一刀片后侧，第一刀片未将薄膜完全分切开且薄膜从第一刀片与环形分割槽的间隙向后流走到第二刀片时第二刀片对薄膜进一步分切开，预防分切不完全造成的薄膜损坏，保障薄膜分切的稳定进行，解决了现有分切装置无后续补切的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高透光率高光泽度pet薄膜生产用分切装置，包括机架及在机架上依次安装的放料机构、送料机构、张紧机构、两卷收机构，两卷收机构一上一下设置，还包括定位半圆环；所述放料机构包括水平设置可转动的放料辊筒；所述送料机构包括水平设置的可转动的送料辊筒；所述张紧机构包括水平设置的两相对滚动的滚筒；所述卷收机构包括水平设置的可转动的收卷辊筒；

所述机架上且位于送料机构与张紧机构之间固定有分切辊组件；所述机架上且位于分切辊组件上侧固定有上分切组件；所述机架上且位于分切辊组件下侧固定有与上分切组件配合的下分切组件；

所述分切辊组件包括分割托辊；所述分割托辊上至少固定一个切割分膜环；所述上分切组件包括第一导向杆；所述第一导向杆上至少固定一个上分切刀安装组件；

所述下分切组件包括第二导向杆；所述第二导向杆上至少固定一个下分切刀安装组件。

进一步地，所述机架上且位于张紧机构与卷收机构间固定有两换向导辊。

进一步地，所述切割分膜环周表面开有环形分割槽；所述切割分膜环周表面环形排列开有沉头通孔；所述沉头通孔螺纹连接有沉头螺钉。

进一步地，所述上分切刀安装组件包括与第一导向杆配合的第一定位筒；所述第一定位筒一侧面开有第一矩形通槽；所述第一定位筒相邻另一侧面螺纹连接有两第一螺钉；两所述第一螺钉贯穿第一矩形通槽与第一定位筒侧壁连接；所述第一定位筒下表面固定有菱形安装板；所述菱形安装板一表面通过三颗第二螺钉固定有第一刀片；所述第一刀片与第二螺钉螺帽相邻表面间设有第一压板。

进一步地，所述下分切刀安装组件包括与第二导向杆配合的第二定位筒；所述第二定位筒一侧面开有第二矩形通槽；所述第二定位筒相邻另一侧面螺纹连接有两第三螺钉；两所述第三螺钉贯穿第二矩形通槽与第二定位筒侧壁连接；所述第二定位筒一侧面固定有矩形安装板；所述矩形安装板一表面通过三颗第四螺钉固定有第二刀片；所述第二刀片与第四螺钉螺帽相邻表面间设有第二压板。

进一步地，所述第一导向杆横截面与第二导向杆横截面均为矩形结构，矩形结构定位稳定度高预防刀片受力后结构的变动。

进一步地，所述定位半圆环一端部开有矩形槽口，在分切前进行调整刀片的位置时将定位半圆环卡在环形分割槽内将矩形槽口与第一刀片或第二刀片接触进行限位。

进一步地，所述第一刀片与第二刀片均采用壁纸刀刀片，同时在其上对用开设三个通孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的切割分膜环两端为对称的圆锥筒形结构，在此处薄膜进行一步张紧，环形分割槽为与分切辊组件中第一刀片配合，使第一刀片更加容易将薄膜分割开，增强分割效果，同时第一刀片通过压板和螺钉固定容易进行更换，使用成本低。

2、本实用新型设计的下分切组件中第二刀片竖向设置在第一刀片后侧，第一刀片未将薄膜完全分切开且薄膜从第一刀片与环形分割槽的间隙向后流走到第二刀片时第二刀片对薄膜进一步分切开，预防分切不完全造成的薄膜损坏，保障薄膜分切的稳定进行。

3、本实用新型通过设计的定位半圆环在分切前进行调整刀片的位置时将定位半圆环卡在环形分割槽内将矩形槽口与第一刀片或第二刀片接触进行限位，第一刀片或第二刀片定位稳定，同步移动时保障刀片两侧与环形分割槽的间隙均匀，同时方便侧面切割宽度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型薄膜生产用分切装置的结构示意图；

图2为分切辊组件的结构示意图；

图3为分切辊组件的结构示意图；

图4为下分切组件的结构示意图；

图5为切割分膜环的结构示意图；

图6为上分切刀安装组件的结构示意图；

图7为下分切刀安装组件的结构示意图；

图8为定位半圆环的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-分切辊组件，3-分切辊组件，4-下分切组件，5-切割分膜环，6-分割托辊，7-第一导向杆，8-上分切刀安装组件，9-下分切刀安装组件，10-第二导向杆，11-定位半圆环，12-放料机构，13-送料机构，14-张紧机构，15-卷收机构，16-换向导辊，501-环形分割槽，502-沉头通孔，503-沉头螺钉，801-第一定位筒，802-第一矩形通槽，803-第一螺钉，804-菱形安装板，805-第一刀片，806-第二螺钉，807-第一压板，901-第二定位筒，902-第二矩形通槽，903-第三螺钉，904-矩形安装板，905-第二刀片，906-第四螺钉，907-第二压板，111-矩形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实施例涉及pet薄膜生产用分切装置，包括机架1及在机架1上依次安装的放料机构12、送料机构13、张紧机构14、两卷收机构15还包括定位半圆环11；放料机构12包括水平设置可转动的放料辊筒；送料机构13包括水平设置的可转动的送料辊筒；张紧机构14包括水平设置的两相对滚动的滚筒；卷收机构15包括水平设置的可转动的收卷辊筒；

机架1上且位于送料机构13与张紧机构14之间固定有分切辊组件2；机架1上且位于分切辊组件2上侧固定有上分切组件3；机架1上且位于分切辊组件2下侧固定有与上分切组件3配合的下分切组件4；

分切辊组件2包括分割托辊6；分割托辊6上固定有两个切割分膜环5；上分切组件3包括第一导向杆7；第一导向杆7上固定有两个上分切刀安装组件8；

下分切组件4包括第二导向杆10；第二导向杆10上固定有两个下分切刀安装组件9。

其中如图1所示，机架1上且位于张紧机构14与卷收机构15间固定有两换向导辊16。

其中如图5所示，切割分膜环5周表面开有环形分割槽501，切割分膜环5两端为对称的圆锥筒形结构，最高处为5mm，在此处薄膜进行一步张紧，环形分割槽501为与分切刀配合，使分切刀更加容易将薄膜分割开；切割分膜环5周表面环形排列开有沉头通孔502；沉头通孔502螺纹连接有沉头螺钉503。

其中如图6所示，上分切刀安装组件8包括与第一导向杆7配合的第一定位筒801；第一定位筒801一侧面开有第一矩形通槽802；第一定位筒801相邻另一侧面螺纹连接有两第一螺钉803；两第一螺钉803贯穿第一矩形通槽802与第一定位筒801侧壁连接；第一定位筒801下表面固定有菱形安装板804；菱形安装板804一表面通过三颗第二螺钉806固定有第一刀片805，第一刀片805与环形分割槽501倾斜相切设置且第一刀片805的刀刃部位于环形分割槽501内部；第一刀片805与第二螺钉806螺帽相邻表面间设有第一压板807。

其中如图7所示，下分切刀安装组件9包括与第二导向杆10配合的第二定位筒901；第二定位筒901一侧面开有第二矩形通槽902；第二定位筒901相邻另一侧面螺纹连接有两第三螺钉903；两第三螺钉903贯穿第二矩形通槽902与第二定位筒901侧壁连接；第二定位筒901一侧面固定有矩形安装板904；矩形安装板904一表面通过三颗第四螺钉906固定有第二刀片905，第二刀片905与环形分割槽501垂直相切设置且第二刀片905的刀刃部位于环形分割槽501内部，第二刀片905在第一刀片805分切位置的后方，在第一刀片805未将薄膜完全分切开且薄膜从第一刀片805与环形分割槽501的间隙向后流走后在第二刀片905的作用下进一步将薄膜分切开；第二刀片905与第四螺钉906螺帽相邻表面间设有第二压板907。

其中如图1、图3和图4所示，第一导向杆7横截面与第二导向杆10横截面均为矩形结构，矩形结构定位稳定度高预防刀片受力后结构的变动。

其中如图8所示，定位半圆环11一端部开有矩形槽口111，在分切前进行调整刀片的位置时将定位半圆环11卡在环形分割槽501内将矩形槽口111与第一刀片805或第二刀片905接触进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。