塑料袋打孔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，具体是一种塑料袋打孔装置。

背景技术：

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。

在塑料袋的生产过程中，常需要打孔机对其进行打孔操作。在打孔过程中会产生切割废料，理想的情况下，切割废料会下落至下方的废料箱内进行收集；但是，实际生产中，由于塑料膜很薄，重量过轻，不易自行下落，非常容易随着打孔刀被向上提升，影响打孔操作。

技术实现要素：

本实用新型提出一种塑料袋打孔装置，解决了现有技术中的塑料袋打孔装置工作时，切割废料容易随着打孔刀被向上提升、影响打孔操作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料袋打孔装置，包括上下设置的安装板和支撑板；所述安装板上开设有穿通的安装孔，所述支撑板上开设有与所述安装孔相对的下料孔；

所述安装孔内穿设有打孔刀，所述打孔刀的刀刃朝下设置并位于所述安装板的下方，所述打孔刀的上端向上伸出所述安装孔，所述打孔刀的顶端设置有沿径向向外侧延伸的顶沿；

所述顶沿上开设有若干穿通的第一导向孔，所述第一导向孔穿设有导向杆，所述导向杆的下端固定在所述安装板上；所述顶沿与所述安装板之间设置第一弹性复位件；

所述导向杆的上端向上伸出所述第一导向孔；所述导向杆的上端设置有压板，所述压板上开设有若干第二导向孔，所述导向杆经所述第二导向孔穿至所述压板的上方，所述导向杆的顶端设置有端沿，所述端沿的下表面抵靠在所述压板的上方；所述压板与所述顶沿之间设置第二弹性复位件；所述压板上设置有用于与升降控制装置连接的连接头；

所述打孔刀内部具有上下穿通的中心孔，所述中心孔内穿设有中心柱，所述中心柱的下端位于所述中心孔内部，所述中心柱的上端向上伸出所述顶沿的上方，所述中心柱的顶端与所述压板之间留有工作间隙；

所述中心孔的内壁上端设置有沿径向向内突出的上挡板，所述中心孔的内壁下端设置有沿径向向内突出的下挡板；所述中心柱的下端伸至所述下挡板的下方；所述中心柱上设置有沿径向向外突出的肩板，所述肩板的上表面与所述上挡板的下端相抵靠；所述肩板与所述下挡板之间设置第三弹性复位件。

进一步地，所述第一弹性复位件、第二弹性复位件和第三弹性复位件均为弹簧；

所述第一弹性复位件和第二弹性复位件均套设于所述导向杆上；

所述第三弹性复位件套设于所述中心柱上。

进一步地，所述打孔刀的下端设置有限位板，所述限位板位于打孔刀的刀刃的上方，所述限位板的上表面抵靠在所安装板的下端。

进一步地，所述上挡板、下挡板、肩板和限位板均为环形板；

所述上挡板、下挡板和肩板环绕所述中心柱一周；所述限位板环绕所述打孔刀一周。

进一步地，所述导向杆共有两根，分设于所述中心柱的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；在打孔刀内部设置中心柱，在打孔完成后中心柱下移，可以将切割废料向下推出，避免切割废料随打孔刀向上提升，影响打孔操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：

1、安装板；2、支撑板；3、安装孔；4、下料孔；5、打孔刀；6、刀刃；7、顶沿；8、第一导向孔；9、导向杆；10、第一弹性复位件；11、压板；12、第二导向孔；13、端沿；14、第二弹性复位件；15、连接头；16、中心孔；17、中心柱；18、工作间隙；19、上挡板；20、下挡板；21、肩板；22、第三弹性复位件；23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中的塑料袋打孔装置，包括上下设置的安装板1和支撑板2；所述安装板1上开设有穿通的安装孔3，所述支撑板2上开设有与所述安装孔3相对的下料孔4。

所述安装孔3内穿设有打孔刀5，所述打孔刀5的刀刃6朝下设置并位于所述安装板1的下方，所述打孔刀5的上端向上伸出所述安装孔3，所述打孔刀5的顶端设置有沿径向向外侧延伸的顶沿7。所述顶沿7上开设有若干穿通的第一导向孔8，所述第一导向孔8穿设有导向杆9，所述导向杆9的下端固定在所述安装板1上；所述顶沿7与所述安装板1之间设置第一弹性复位件10。

所述导向杆9的上端向上伸出所述第一导向孔8；所述导向杆9的上端设置有压板11，所述压板11上开设有若干第二导向孔12，所述导向杆9经所述第二导向孔12穿至所述压板11的上方，所述导向杆9的顶端设置有端沿13，所述端沿13的下表面抵靠在所述压板11的上方；所述压板11与所述顶沿7之间设置第二弹性复位件14；所述压板11上设置有用于与升降控制装置连接的连接头15，升降控制装置可以带动压板11上下往复移动。

所述打孔刀5内部具有上下穿通的中心孔16，所述中心孔16内穿设有中心柱17，所述中心柱17的下端位于所述中心孔16内部，所述中心柱17的上端向上伸出所述顶沿7的上方，所述中心柱17的顶端与所述压板11之间留有工作间隙18。

所述中心孔16的内壁上端设置有沿径向向内突出的上挡板19，所述中心孔16的内壁下端设置有沿径向向内突出的下挡板20；所述中心柱17的下端伸至所述下挡板20的下方；所述中心柱17上设置有沿径向向外突出的肩板21，所述肩板21的上表面与所述上挡板19的下端相抵靠；所述肩板21与所述下挡板20之间设置第三弹性复位件22。

本实施例中，所述第一弹性复位件10、第二弹性复位件14和第三弹性复位件22均为弹簧；所述第一弹性复位件10和第二弹性复位件14均套设于所述导向杆9上；所述第三弹性复位件22套设于所述中心柱17上。

本实施例中，所述打孔刀5的下端设置有限位板23，所述限位板23位于打孔刀5的刀刃6的上方，所述限位板23的上表面抵靠在所安装板1的下端。限位板23可以限制打孔刀5向上移动的位移。

本实施例中，所述上挡板19、下挡板20、肩板21和限位板23均为环形板；所述上挡板19、下挡板20和肩板21环绕所述中心柱17一周；所述限位板23环绕所述打孔刀5一周。

本实施例中，所述导向杆9共有两根，分设于所述中心柱17的两侧；两根导向杆9之间的连线刚好通过中心柱17的轴心。

本实施例使用时，压板11经连接头15与升降控制装置连接；待打孔的塑料袋由安装板1与支撑板2之间的缝隙穿过，塑料袋抵靠在支撑板2上；升降控制装置带动压板11下压，第一弹性复位件10和第二弹性复位件14同时受力压缩，则打孔刀5随着顶沿7向下移动，打孔刀5的刀刃6向下移动对塑料袋进行打孔，打孔刀5的刀刃6进入至下料孔4内；当第二弹性复位件14形变到达一定程度后，压板11与中心杆相抵，当第一弹性复位件10达到最大形变程度，打孔刀5不再下移，而第二弹性复位件14继续发生形变，压板11将中心柱17下压，此时，第三弹性复位件22被压缩，中心柱17向下移动伸出打孔刀5下端，将切割下来的废料向下推出从下料孔4下落；然后升降控制装置复位，第一弹性复位件10、第二弹性复位件14和第三弹性复位件22复位，打孔刀5及中心柱17复位，可以进行下一次打孔操作。本实施例在打孔刀5内部设置中心柱17，在打孔完成后中心柱17下移，可以将切割废料向下推出，避免切割废料随打孔刀5向上提升，影响打孔操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。