一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮的制作方法

本实用新型属于齿轮相关技术领域，具体涉及一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮。

背景技术：

圆刀模切机由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的十八工位，辅助轴越来越多，设备运用也越来越灵活，圆刀模切机多采用伺服马达驱动、张力控制，控制精度比较高。圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀模切机、滚刀机或圆刀模切机，是模切机中生产效率最高的机种之一，分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。

现有的一列两面尺寸居中的齿轮技术存在以下问题：圆刀模切机在模切加工时，模切刀具到加工产品的距离往往会影响到两面模产品的尺寸厚度，而调节模切刀具到加工产品的距离通过其他操作费时费力，不够简单方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮，以解决上述背景技术中提出的调节距离模切刀具到加工产品的距离不够简单方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮，包括模切转轴和模切齿轮，所述模切转轴安装在模切齿轮的圆周内部，所述模切转轴与模切齿轮通过转轴螺丝孔固定连接，所述模切转轴的圆周外部套接有模切刀具，所述模切转轴的左右两端设置有竖向固定孔，所述模切齿轮的右侧圆周外壁上连接有切具齿轮转轴，所述模切齿轮与切具齿轮转轴的圆周内部均设置有台阶贯通穴，所述切具齿轮转轴的圆周外壁上连接有固定转轴，所述模切转轴的下侧设置有产品传送带，所述产品传送带的上端外壁上设置有加工产品，所述产品传送带的左右两端均连接有传送齿轮，两个所述传送齿轮的对向外壁上连接有传送带齿轮转轴，所述传送带齿轮转轴的圆周内部设置有转轴固定孔。

优选的，所述转轴螺丝孔共设置有四个，四个所述转轴螺丝孔的圆周直径大小相同，四个所述转轴螺丝孔之间通过两个台阶贯通穴相连通。

优选的，所述转轴螺丝孔的横向长度大于切具齿轮转轴的横向宽度，所述转轴螺丝孔的横向长度小于模切齿轮与切具齿轮转轴的横向宽度之和。

优选的，所述固定转轴共设置有两个，两个所述固定转轴的圆心横向在一条直线上。

优选的，所述模切转轴与产品传送带之间保持平行状态。

优选的，所述传送齿轮与传送带齿轮转轴的圆心横向在一条直线上。

与现有一列两面尺寸居中的齿轮技术相比，本实用新型提供了一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在一列两面尺寸齿轮的两端，将模切齿轮与切具齿轮转轴上固定的两个转轴螺丝孔之间加设了切具齿轮转轴，切具齿轮转轴将两个固定转轴螺丝孔相互连通，固定螺丝能够将模切齿轮与切具齿轮转轴固定连接的同时，当两面模产品因受外力导致尺寸有偏差时，可以通过改变固定螺丝在两个台阶贯通穴中不同的位置来调节两面模尺寸的大小；

2、本实用新型可以把两面模产品因受外力导致尺寸偏差，调节为两面模尺寸大小在符合要求的范围之内，当产品厚度出现偏差的时候，通过改变固定螺丝在台阶贯通穴中的位置，从而改变模切转轴到产品传送带的距离，使得模切转轴上的模切刀具能够完成对产品传送带上端的加工产品的裁切出符合要求的产品厚度，确保刀具裁切出来的产品厚度均一，不仅操作简单、调节方便，而且能够有效提高模切效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮结构示意图；

图2为本实用新型提出的模切转轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的产品传送带结构示意图；

图4为本实用新型提出的一列两面尺寸居中的齿轮侧面结构示意图；

图中：1、固定转轴；2、竖向固定孔；3、模切转轴；4、模切刀具；5、模切齿轮；6、转轴螺丝孔；7、台阶贯通穴；8、切具齿轮转轴；9、传送齿轮；10、加工产品；11、产品传送带；12、转轴固定孔；13、传送带齿轮转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮，包括模切转轴3和模切齿轮5，模切转轴3安装在模切齿轮5的圆周内部，模切转轴3与模切齿轮5通过转轴螺丝孔6固定连接，转轴螺丝孔6共设置有四个，四个转轴螺丝孔6的圆周直径大小相同，四个转轴螺丝孔6之间通过两个台阶贯通穴7相连通，固定螺丝能够将模切齿轮5与切具齿轮转轴8固定连接的同时，当两面模产品因受外力导致尺寸有偏差时，可以通过改变固定螺丝在两个台阶贯通穴7中不同的位置来调节两面模尺寸的大小，模切转轴3的圆周外部套接有模切刀具4，模切转轴3的左右两端设置有竖向固定孔2，模切齿轮5的右侧圆周外壁上连接有切具齿轮转轴8。

一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮，包括转轴螺丝孔6的横向长度大于切具齿轮转轴8的横向宽度，转轴螺丝孔6的横向长度小于模切齿轮5与切具齿轮转轴8的横向宽度之和，四个转轴螺丝孔6中穿过固定螺丝，将模切转轴3的两端固定在模切齿轮5的圆周内部，从而能够让模切转轴3上的模切刀具4对加工产品10进行加工处理，模切齿轮5与切具齿轮转轴8的圆周内部均设置有台阶贯通穴7，切具齿轮转轴8的圆周外壁上连接有固定转轴1，固定转轴1共设置有两个，两个固定转轴1的圆心横向在一条直线上，两个固定转轴1分别固定与加工装置的两侧内壁上，通过外部电机带动两个固定转轴1旋转，而两个固定转轴1将动力通过模切齿轮5传输到模切转轴3上，从而带动模切转轴3上的模切刀具4转动，而模切齿轮5与传送齿轮9相互啮合，所以模切齿轮5将一部分动力带动传送齿轮9旋转，从而让产品传送带11向前推动，模切转轴3的下侧设置有产品传送带11，模切转轴3与产品传送带11之间保持平行状态，当产品传送带11上端的加工产品10通过传送齿轮9的转动向前滑动时，模切转轴3上的模切刀具4能够以滚刀的形式连续旋转对产品传送带11上端的加工产品10进行模切加工。

一种便于调节一列两面尺寸居中的齿轮，包括产品传送带11的上端外壁上设置有加工产品10，产品传送带11的左右两端均连接有传送齿轮9，两个传送齿轮9的对向外壁上连接有传送带齿轮转轴13，传送齿轮9与传送带齿轮转轴13的圆心横向在一条直线上，传送齿轮9、产品传送带11与传送带齿轮转轴13之间依固定连接的方式置于模切转轴3的下侧，产品传送带11的上侧的模切转轴3能够通过调节固定螺丝在台阶贯通穴7中不同的位置，从而改变模切转轴3到产品传送带11的距离大小，从而确保模切刀具4裁切出来的产品厚度均一，避免出现厚度的偏差，传送带齿轮转轴13的圆周内部设置有转轴固定孔12。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定，圆刀模切是通过模切刀具4与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法，为了确保刀具裁切出来的产品厚度均一，当产品厚度出现偏差的时候通过改变固定螺丝在台阶贯通穴7中的位置，从而改变模切转轴3到产品传送带11的距离，使得模切转轴3上的模切刀具4能够完成对产品传送带11上端的加工产品10的裁切出符合要求的产品厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。