一种嵌入组合式拉手及带有嵌入组合式拉手的门板的制作方法

本实用新型涉及门板与拉手技术领域，具体是一种嵌入组合式拉手及带有嵌入组合式拉手的门板。

背景技术：

拉手常安装于柜体、箱体以及家用房门等上，在在使用过程中，通过将拉手装在门板上，可通过拉手来实现门板的开、关操作。

在现有技术中，门板的拉手大多直接安装在门板表面，拉手安装好后凸出门板表面，人们在使用过程中稍有不慎容易撞到拉手，造成使用不便、甚至可能撞伤；而直接在门板上开设凹槽作为拉手时，又会使得门板丧失立体感，不能满足人们对家具门板的立体感需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种嵌入组合式拉手及带有嵌入组合式拉手的门板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种嵌入组合式拉手，包括嵌入门板外表面凹槽内的拉手槽盒、以及与所述拉手槽盒一边相交的拉手杆；

所述拉手槽盒包括盒体，所述盒体为嵌在门板外表面凹槽内、且一面开口的内凹式立体结构；

所述拉手杆的一段与门板使用时的外表面固接、另一段伸入所述拉手槽盒内并呈悬空状态。

作为本实用新型进一步的方案：所述嵌入组合式拉手设置在门板高度方向上的中间位置、并靠近与门板转动边相对一侧的竖直边。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉手槽盒的盒体为内部中空的长方体或圆柱体结构；

所述盒体的底面与门板凹槽的底面粘合、所述盒体的外侧面与门板凹槽的内侧面粘合。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉手槽盒还包括翻边板；

所述翻边板沿着盒体开口的周边布置、且所述翻边板的下表面与凹槽开口端的阶梯面粘合。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉手杆设置在拉手槽盒的纵向中心面上；

所述拉手杆伸入拉手槽盒内的一段为悬空圆柱段、与门板外表面固接的一段为固定半圆柱段或固定圆柱段。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉手杆伸入拉手槽盒内的一段长度a1与所述拉手槽盒的宽度b之间存在的关系、且所述拉手杆伸入拉手槽盒内的一段长度a1与所述拉手杆固接于门板外表面的一段长度a2之间存在a1≤a2的关系。

本实用新型还提供了如下技术方案：

一种带有嵌入组合式拉手的门板，所述门板使用时的外表面固设有嵌入组合式拉手。

作为本实用新型进一步的方案：所述门板使用时的外表面开设有凹槽、且所述凹槽为与拉手槽盒粘合的阶梯式凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述门板的外表面开设有用以嵌入横向边板的横向卡槽、所述门板的两竖直边外侧装有封边板；

所述横向边板与所述封边板均为铝型材。

作为本实用新型进一步的方案：所述门板为外表面贴覆有一层木皮的木皮门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用拉手槽盒与拉手杆等组成的嵌入组合式拉手在安装时，将拉手槽盒固定安装在门板使用时外表面的凹槽内，将拉手杆的一段伸入拉手槽盒内悬空、另一段与门板外表面固接，使得拉手整体结构简单、易于加工与安装，同时，在使用时，人手从悬空的拉手杆一侧伸入拉手槽盒的盒体内，握住拉手杆悬空的一段向外拉，使得门板绕其转动边向外转动，即可实现门板的拉开，操作简便，便于推广使用；

(2)拉手槽盒的盒体底面与凹槽底面粘合紧固、盒体外侧面与凹槽内侧面粘合紧固，并且拉手槽盒的翻边板下表面与凹槽的阶梯面粘合紧固、翻边板上表面与门板外表面齐平，保证了拉手槽盒在门板上安装的牢固性、以及拉手使用的安全性；

(3)拉手杆伸入拉手槽盒内的一段为悬空圆柱段、与门板外表面固接的一段为固定圆柱段或固定半圆柱段，保证了拉手杆与门板固接时的接触面积，保证了拉手杆与门板之间固接的牢固性；同时，悬空伸入拉手槽盒内的悬空圆柱段便于人手把握，提高了拉手使用的便利性；

(4)通过限定拉手杆伸入拉手槽盒内的一段长度a1与拉手槽盒的宽度b之间存在的关系，并限定拉手杆伸入拉手槽盒内的一段长度a1与拉手杆固接于门板外表面的一段长度a2之间存在a1≤a2的关系，确保拉手杆伸入拉手槽盒内的长度足够以便于使用时能快速握住拉手杆，实现门板的开关；同时，可确保拉手杆与门板外表面固接的一段长度足够，保证拉手杆与门板之间连接牢固，提高嵌入组合式拉手的使用效果，以免拉手杆使用一段时间后与门板脱落，延长嵌入组合式拉手的使用寿命；

(5)通过在门板使用时的外表面设置嵌入组合式拉手，便于门板的关、开操作，同时，在门板的外表面贴覆一层木皮，使得木皮门板与嵌入组合式拉手结合使用，极大的改善了门板整体的立体感，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型嵌入组合式拉手及带有嵌入组合式拉手的门板的正视图；

图2为本实用新型嵌入组合式拉手及带有嵌入组合式拉手的门板的爆炸图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型嵌入组合式拉手结构图；

图5为本实用新型门板凹槽的局部结构图。

图中：

1-门板、11-凹槽、12-横向卡槽；

101-横向边板、102-封边板；

2-嵌入组合式拉手、21-拉手槽盒、211-盒体、212-翻边板、22-拉手杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种嵌入组合式拉手，包括嵌入门板外表面凹槽11内的拉手槽盒21、以及与所述拉手槽盒一边相交的拉手杆22；

所述拉手槽盒21包括盒体211，所述盒体211为嵌在门板外表面凹槽11内、且一面开口的内凹式立体结构；

所述拉手杆22的一段与门板1使用时的外表面固接、另一段伸入所述拉手槽盒21内并呈悬空状态。

具体安装时，将嵌入组合式拉手2安装在门板1使用时的外表面，嵌入组合式拉手2主要为拉手槽盒21与拉手杆22组成，拉手槽盒21的盒体211嵌在门板1使用时的外表面凹槽11内，且盒体211的底面与凹槽11的底面之间采用胶水粘合紧固、盒体211的外侧面与凹槽11的内侧面之间也采用胶水粘合紧固，确保拉手槽盒21在门板1上安装的牢固性；拉手槽盒21的盒体211为一面开口的内凹式立体结构，拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段在拉手槽盒21内悬空，而拉手杆22的另一段与门板1使用时的外表面固定相连接。

具体使用时，人手从悬空的拉手杆22一侧伸入拉手槽盒21的盒体211内，握住拉手杆22悬空的一段向外拉，使得门板1绕其转动边向外转动，即可实现门板1的拉开；而需要关门时，只需轻推门板1，使得门板1饶其转动边向内转动，即可实现门板1的关闭。采用拉手槽盒21与拉手杆22等组成的嵌入组合式拉手2整体结构简单、操作简便，并且，嵌入组合式拉手2改善了门板1整体的立体感，满足人们的使用需求，便于推广使用。

请参阅图1-3，所述嵌入组合式拉手设置在门板1高度方向上的中间位置、并靠近与门板1转动边相对一侧的竖直边。通过将嵌入组合式拉手2设置在门板1高度方向上的中间位置，符合人体工程学的使用需求，方便使用，提高了嵌入组合式拉手2使用时的舒适度。

请参阅图1-5，所述拉手槽盒21的盒体211为内部中空的长方体或圆柱体结构；所述盒体211的底面与门板凹槽11的底面粘合、所述盒体211的外侧面与门板凹槽11的内侧面粘合。

所述拉手槽盒21还包括翻边板212；所述翻边板212沿着盒体211开口的周边布置、且所述翻边板212的下表面与凹槽11开口端的阶梯面粘合。

通过将拉手槽盒21设置为包括盒体211与翻边板212的结构，并使得盒体211底板的底面与凹槽11的底面粘合固定、侧板的外侧面与凹槽11的内侧面粘合固定，同时，将翻边板212设置在盒体211开口端，使得翻边板212的上表面与盒体211侧板的开口端面齐平，并使得翻边板212的下表面与门板1粘合固定，进一步提高拉手槽盒21在门板1上安装的牢固性。

拉手槽盒21的盒体211可为内部中空的长方体或正方体或圆柱体或棱柱体等其中的一种结构，使得拉手杆22伸入拉手槽盒21盒体211内的一段能便于人手握住即可，具体拉手槽盒21的盒体211为长方体、正方体、圆柱体、棱柱体等其中的某种立体结构，可根据用户选择或具体搭配、使用需求等进行选择，使得拉手槽盒21与门板1外表面开设的凹槽11形状一致，进而使得拉手槽盒21能够牢固的粘合安装在门板凹槽11内即可，进一步满足了不用用户的使用需求。

请参阅图1-4，所述拉手杆22设置在拉手槽盒21的纵向中心面上；所述拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段为悬空圆柱段、与门板1外表面固接的一段为固定半圆柱段或固定圆柱段。通过将拉手杆22纵向设置、并使得拉手杆22位于拉手槽盒21纵向中心面上，使得拉手槽盒21两侧的拉手槽盒21空间一样，便于人手握住拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段，方便开门操作。

当拉手杆22与门板1外表面固接的一段为固定半圆柱段时，固定半圆柱段的下表面为轴截面、且固定半圆柱段的轴截面与门板1使用时的外表面粘合紧固；当拉手杆22与门板1外表面固接的一段为固定圆柱段时，需门板1外表面纵向开设一半圆柱槽，使得固定圆柱段位于中间位置以下的半圆柱嵌入门板1的半圆柱槽内，并使得固定圆柱段位于中间位置以下的半圆柱外侧面与门板1半圆柱槽的内侧面粘合紧固，进而实现拉手杆22与门板1之间的固接。

当拉手杆22与门板1外表面固接的一段为固定半圆柱段时，其轴截面与门板1使用时的外表面之间直接粘合紧固即可，省去了在门板1上开设长槽的加工工序，同时，圆柱体的轴截面为其最大平面，通过将固定半圆柱段的轴截面与门板1使用时的外表面粘合，增大了拉手杆22与门板1之间的接触面积，提高了拉手杆22在门板1上安装的牢固性；当拉手杆22与门板1外表面固接的一段为固定圆柱段时，虽然需要在门板1使用时的外表面开设半圆柱长槽，但是拉手杆22固定圆柱段的半圆柱外侧面与门板1半圆柱槽的内侧面粘合紧固，进一步增大了拉手杆22与门板1之间的接触面积，进一步提高了拉手杆22在门板1上安装的牢固性，保证了嵌入组合式拉手2的使用。

所述拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段长度a1与所述拉手槽盒21的宽度b之间存在的关系、且所述拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段长度a1与所述拉手杆22固接于门板1外表面的一段长度a2之间存在a1≤a2的关系。

通过限定拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段的长度，使得拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段长度a1与拉手槽盒21的宽度b之间存在的关系，确保拉手杆22伸入拉手槽盒21内的长度足够，以便于使用时能快速握住拉手杆22，进而实现门板1的开关；同时，通过限定拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段长度a1与拉手杆22固接于门板1外表面的一段长度a2之间存在a1≤a2的关系，确保拉手杆22伸入拉手槽盒21内的一段长度足够的前提下，还可确保拉手杆22与门板1外表面固接的一段长度足够，保证拉手杆22与门板1之间连接牢固，进而提高嵌入组合式拉手2的使用效果，以免拉手杆22使用一段时间后与门板1脱落，延长嵌入组合式拉手2的使用寿命。

请参阅图1-5，所述门板1使用时的外表面固设有嵌入组合式拉手2。嵌入组合式拉手2优先设置在靠近门板1转动边相对一侧的竖直边，以使得嵌入组合式拉手2与门板1转动边之间的距离最大，提高了拉手的使用便利性。

请参阅图2和图5，所述门板1使用时的外表面开设有凹槽11、且所述凹槽11为与拉手槽盒21粘合的阶梯式凹槽。

通过在门板1使用时的外表面开设凹槽11，便于嵌入组合式拉手2的拉手槽盒21在门板1上的紧固安装，同时，通过将凹槽11设置为阶梯式凹槽，即在凹槽11开口端的周边开设阶梯面。具体使用时，使得拉手槽盒21的盒体211底面与凹槽11的底面粘合紧固、盒体211的外侧面与凹槽11的内侧面粘合紧固，并使得拉手槽盒21的翻边板212下表面与阶梯面粘合紧固，确保拉手槽盒21在门板1上安装的牢固性。而拉手槽盒21翻边板212的下表面与阶梯面粘合后，翻边板212的上表面恰好与门板1使用时的外表面齐平，保证了门板1使用时外表面的平整性，避免翻边板212的上表面高于或低于门板1外表面时形成高低不平的面而刮伤人，提高了整体的使用安全性。

请参阅图1、图2、图3和图5，所述门板1的外表面开设有用以嵌入横向边板101的横向卡槽12、所述门板1的两竖直边外侧装有封边板102；所述横向边板101与所述封边板102均为铝型材。

在门板1外表面开设的两横向卡槽12分别位于凹槽11的上、下两侧，且两所述横向卡槽12关于拉手槽盒21的横向中心线对称，通过在两所述横向卡槽12内嵌入铝型材制成的横向边板101，不仅改善了门板1使用时外表面的单一布局，通过嵌入的铝型材还提高了门板1的强度与刚度。同时，在门板1的两竖直边外侧固定安装铝型材制成的封边板102，减缓了门板1两侧的损坏速度，进一步提高了整个门板1的强度与高度。

所述门板1为外表面贴覆有一层木皮的木皮门板。通过在门板1的外表面贴覆一层木皮，使得整个门板1表面木纹清晰，增加了整个门板1的立体感，满足人们的使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。