一种线束放置架的制作方法

本实用新型涉及线束存放领域，具体涉及一种线束放置架。

背景技术：

线束生产加工的过程中，成品线束或半成品线束都需要先存放起来，以便后面加工或使用，由于线束都是线型的，因此目前线束放置都是捆扎好放在专门的货架上。

若将线束平放在普通货架上，线束之间容易发生缠绕打结等情况，造成线束在拿取过程中不方便，会影响到线束的加工效率。

而使用悬挂式能较好地解决上述问题，但线束存放和拿取本身会变得较麻烦，尤其为了节约空间，仓库中的放置架往往比较高，因此存放和拿取十分不便；

且目前的悬挂式放置架，悬挂线束的挂钩位置往往是固定的，悬挂线束的支撑架也往往是固定的，使用不灵活，比如两个挂钩之间空隙较小，而悬挂的线束较多时，线束会放不下，且线束挤在一起也容易发生缠绕打结等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束放置架，通过设置能够与支撑横担分开的线束悬挂架，能够将整个线束悬挂架拿上拿下，存放和拿取线束十分不便，同时设置能够自由滚动的线束挂件，即数量可调，又能够自动调节u形挂钩之间的空隙，即方便存放和拿取线束，又防止线束挤在一起，同时设置配套的悬挂架撑杆，利于存放和拿取高处的线束悬挂架，本实用新型简单实用，存放和拿取线束不便，且线束不容易发生缠绕打结等情况。

一种线束放置架，包括支撑架、支撑横担、线束悬挂架和线束挂件，所述支撑横担设有若干层，且每层设有两根，同层的两根支撑横担分别固定连接在支撑架的两侧；

所述支撑横担上设有悬挂架卡槽，所述线束悬挂架包括支撑圆管、圆管连接杆、翘头圆管和l形卡件，所述翘头圆管通过圆管连接杆固定连接在支撑圆管的下端，所述l形卡件固定连接在支撑圆管的两端，且l形卡件位于悬挂架卡槽内，所述线束挂件与翘头圆管滚动连接。

优选的，所述线束挂件包括斜面挂板、u形挂钩和滚动轮，所述u形挂钩固定连接在斜面挂板的底端，所述滚动轮通过半牙螺栓转动连接于斜面挂板的顶部斜面上，所述u形挂钩和滚动轮各设有两个，且位于斜面挂板的两侧。

优选的，所述支撑架的侧面还设有稳定支撑板。

优选的，所述支撑圆管上固定连接有两个防滑挡块。

优选的，所述线束悬挂架还配套设有悬挂架撑杆，所述悬挂架撑杆包括加长杆、u形连接件和支撑圆管叉，所述u形连接件固定连接在支撑圆管叉的顶部，所述支撑圆管叉固定连接在u形连接件的两端。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用灵活，通过设置能够与支撑横担分开的线束悬挂架，能够将整个线束悬挂架拿上拿下，存放和拿取线束十分不便，同时设置能够自由滚动的线束挂件，即数量可调，又能够自动调节u形挂钩之间的空隙，即方便存放和拿取线束，又防止线束挤在一起，同时设置配套的悬挂架撑杆，利于存放和拿取高处的线束悬挂架，本实用新型简单实用，存放和拿取线束不便，且线束不容易发生缠绕打结等情况。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置中支撑架和支撑横担的结构示意图；

图3为本实用新型装置中线束悬挂架和线束挂件连接关系示意图；

图4为本实用新型装置中线束挂件的结构示意图；

图5为本实用新型装置中悬挂架撑杆的结构示意图；

其中，1、支撑架，10、稳定支撑板，2、支撑横担，20、悬挂架卡槽，3、线束悬挂架，30、支撑圆管，31、圆管连接杆，32、翘头圆管，33、l形卡件，34、防滑挡块，4、线束挂件，40、斜面挂板，41、u形挂钩，42、滚动轮，43、半牙螺栓，5、悬挂架撑杆，50、加长杆，51、u形连接件，52、支撑圆管叉。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种线束放置架，包括支撑架1、支撑横担2、线束悬挂架3和线束挂件4，所述支撑横担2设有若干层，且每层设有两根，同层的两根支撑横担2分别固定连接在支撑架1的两侧；线束悬挂架3架在同层的两根支撑横担2上，可以卡住也可以拿下来。

所述支撑横担2上设有悬挂架卡槽20，所述线束悬挂架3包括支撑圆管30、圆管连接杆31、翘头圆管32和l形卡件33，所述翘头圆管32通过圆管连接杆31固定连接在支撑圆管30的下端，所述l形卡件33固定连接在支撑圆管30的两端，且l形卡件33位于悬挂架卡槽20内，所述线束挂件4与翘头圆管32滚动连接。翘头圆管32的两端向上翘起，防止线束挂件4从翘头圆管32上滑下来(滚动下来)，l形卡件33与悬挂架卡槽20相配合，且l形卡件33为方形，l形卡件33卡在悬挂架卡槽20内时不会晃动或转动。悬挂架卡槽20上端开口，l形卡件33可以从悬挂架卡槽20上端拿进拿出。

所述线束挂件4包括斜面挂板40、u形挂钩41和滚动轮42，所述u形挂钩41固定连接在斜面挂板40的底端，所述滚动轮42通过半牙螺栓43转动连接于斜面挂板40的顶部斜面上，所述u形挂钩41和滚动轮42各设有两个，且位于斜面挂板40的两侧。两个u形挂钩41对称设置，两个滚动轮42也对称设置，两个滚动轮42之间的间距大于圆管连接杆31的直径小于支撑圆管30的直径。

所述支撑架1的侧面还设有稳定支撑板10。保证支撑架1的稳定。

所述支撑圆管30上固定连接有两个防滑挡块34。防滑挡块34使线束悬挂架3拿上拿下过程中保持稳定。

所述线束悬挂架3还配套设有悬挂架撑杆5，所述悬挂架撑杆5包括加长杆50、u形连接件51和支撑圆管叉52，所述u形连接件51固定连接在支撑圆管叉52的顶部，所述支撑圆管叉52固定连接在u形连接件51的两端。u形连接件51两侧的支撑圆管叉52之间的间距略小于支撑圆管30上防滑挡块34之间的间距，这样支撑圆管叉52插在支撑圆管30上(位于两个防滑挡块34之间)时，防滑挡块34的阻挡作用使得支撑圆管叉52与支撑圆管30难以滑动(顶多发生小幅度的滑动，影响不大)，保证利用悬挂架撑杆5拿取线束悬挂架3时线束悬挂架3的稳定。

具体实施方式及原理：

在存放线束时，将捆扎好的线束放在u形挂钩41上，再将线束挂件4放在翘头圆管32上，若翘头圆管32上本身有空闲的线束挂件4，直接将线束挂在u形挂钩41上即可，两个滚动轮42对称设置，两个滚动轮42之间的间距大于圆管连接杆31的直径小于支撑圆管30的直径，因此线束挂件4在翘头圆管32上的位置是可调的，使不同线束挂件4之间保持足够距离，防止不同线束挂件4上的线束发生缠绕打结等情况，而翘头圆管32的两端向上翘起，防止线束挂件4从翘头圆管32上滑下来(滚动下来)；

若要将线束挂在高处，可以先将线束悬挂架3拿下来，放好线束挂件4(线束放在上面)后再利用悬挂架撑杆5将线束悬挂架3挂到高处的支撑横担2上，由于u形连接件51两侧的支撑圆管叉52之间的间距略小于支撑圆管30上防滑挡块34之间的间距，这样支撑圆管叉52插在支撑圆管30上(位于两个防滑挡块34之间)时，防滑挡块34的阻挡作用使得支撑圆管叉52与支撑圆管30难以滑动(顶多发生小幅度的滑动，影响不大)，保证利用悬挂架撑杆5拿取线束悬挂架3时线束悬挂架3的稳定；

线束悬挂架3中的l形卡件33与悬挂架卡槽20相配合，且l形卡件33为方形，l形卡件33卡在悬挂架卡槽20内时不会晃动或转动(线束悬挂架3相当于固定在支撑横担2上)，悬挂架卡槽20上端开口，l形卡件33可以从悬挂架卡槽20上端进出。

基于上述，本实用新型结构简单，使用灵活，通过设置能够与支撑横担2分开的线束悬挂架3，能够将整个线束悬挂架3拿上拿下，存放和拿取线束十分不便，同时设置能够自由滚动的线束挂件4，即数量可调，又能够自动调节u形挂钩41之间的空隙，即方便存放和拿取线束，又防止线束挤在一起，同时设置配套的悬挂架撑杆5，利于存放和拿取高处的线束悬挂架3，本实用新型简单实用，存放和拿取线束不便，且线束不容易发生缠绕打结等情况。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。