一种聚乙烯泡棉卷料分切设备的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯泡棉卷料技术领域，具体为一种聚乙烯泡棉卷料分切设备。

背景技术：

随着社会的发展，聚乙烯泡棉的应用也越来越广泛了，在一些工业、农业、建筑和交通运输等领域均有使用，聚乙烯泡棉的使用中，由于物体大小不定，需要剪切聚乙烯泡棉。

目前的聚乙烯泡棉卷料分切设备，在使用的过程中，不便于将聚乙烯泡棉固定，导致裁剪时出现偏差，且不便于调节传动口之间的间隙，不能够适应不同厚度的聚乙烯泡棉，因此，我们提出一种聚乙烯泡棉卷料分切设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯泡棉卷料分切设备，以解决上述背景技术提出的目前的聚乙烯泡棉卷料分切设备，在使用的过程中，不便于将聚乙烯泡棉固定，导致裁剪时出现偏差，且不便于调节传动口之间的间隙，不能够适应不同厚度的聚乙烯泡棉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯泡棉卷料分切设备，包括底座、电机、传送带和工作台，所述底座的左侧设置有放料辊，且放料辊的右侧设置有主动辊，所述电机设置在主动辊的后侧，且主动辊的下方设置有从动辊，所述从动辊的前后两端均连接有连接杆，且连接杆的外侧包裹有锥齿轮，所述连接杆下方连接有固定筒，且连接杆的顶端外侧设置有转盘，所述连接杆单体之间设置有传动杆，且传动杆的前后两端均连接有锥齿轮，所述工作台设置在主动辊的右侧，且工作台的顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方连接有连接板，且连接板的下方设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有活动杆，且活动杆的顶端安装有弹簧，并且活动杆的下方连接有挤压板，所述固定杆的内侧设置有连接柱，且连接柱的底端连接有切刀，所述传送带设置在工作台的右侧。

优选的，所述主动辊与从动辊上下对应设置，且主动辊与从动辊构成传动机构。

优选的，所述连接杆与固定筒的连接方式为螺纹连接，且连接杆的前后螺纹结构相反，并且连接杆与固定筒构成升降结构。

优选的，所述连接杆单体之间通过传动杆构成连动结构，且连接杆与从动辊的连接方式为铰接。

优选的，所述固定杆左右对称设置在连接柱的左右两侧，且固定杆与活动杆构成伸缩结构。

优选的，所述工作台的顶端平面位置高度低于主动辊的底端平面位置高度，且工作台的顶端平面与传送带的顶端平面在同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚乙烯泡棉卷料分切设备，便于调节主动辊与从动辊之间的空隙，便于传递不同厚度的聚乙烯泡棉，且便于将聚乙烯泡棉固定裁剪，便于裁剪的稳定，还便于裁剪后的聚乙烯泡棉自动排出；

1.设置了主动辊和从动辊，主动辊的转动为聚乙烯泡棉的移动提供动能，且主动辊通过聚乙烯泡棉与从动辊连接，便于聚乙烯泡棉的传递，且减小聚乙烯泡棉的磨损，便于保护聚乙烯泡棉；

2.设置了连接杆和传动杆，连接杆前后对称设置在从动辊的外侧，且前后两侧的连接杆设置有相反的螺纹结构，且一侧的连接杆转动时，通过传动杆的传递，带动另一侧的连接杆转动，从而使得连接杆在固定筒中升降，调节主动辊和从动辊之间的间隙，便于传递不同厚度的聚乙烯泡棉；

3.设置了连接板、固定杆和活动杆，连接板的下方设置有固定杆和连接杆，便于活动杆带动挤压板挤压固定聚乙烯泡棉，且在挤压的过程中，使得活动杆的收缩，便于切刀的裁切，裁切后的聚乙烯泡棉通过传送带自动排出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆与固定筒连接左视结构示意图；

图4为本实用新型固定杆与活动杆连接正视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、放料辊；3、主动辊；4、从动辊；5、连接杆；6、锥齿轮；7、传动杆；8、转盘；9、固定筒；10、电机；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、固定杆；14、活动杆；15、弹簧；16、挤压板；17、连接柱；18、切刀；19、传送带；20、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯泡棉卷料分切设备，包括底座1、放料辊2、主动辊3、从动辊4、连接杆5、锥齿轮6、传动杆7、转盘8、固定筒9、电机10、电动伸缩杆11、连接板12、固定杆13、活动杆14、弹簧15、挤压板16、连接柱17、切刀18、传送带19和工作台20，底座1的左侧设置有放料辊2，且放料辊2的右侧设置有主动辊3，电机10设置在主动辊3的后侧，且主动辊3的下方设置有从动辊4，从动辊4的前后两端均连接有连接杆5，且连接杆5的外侧包裹有锥齿轮6，连接杆5下方连接有固定筒9，且连接杆5的顶端外侧设置有转盘8，连接杆5单体之间设置有传动杆7，且传动杆7的前后两端均连接有锥齿轮6，工作台20设置在主动辊3的右侧，且工作台20的顶端设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的下方连接有连接板12，且连接板12的下方设置有固定杆13，固定杆13的内部设置有活动杆14，且活动杆14的顶端安装有弹簧15，并且活动杆14的下方连接有挤压板16，固定杆13的内侧设置有连接柱17，且连接柱17的底端连接有切刀18，传送带19设置在工作台20的右侧。

如图1、图2和图3中主动辊3与从动辊4上下对应设置，且主动辊3与从动辊4构成传动机构，便于聚乙烯泡棉的传送，连接杆5与固定筒9的连接方式为螺纹连接，且连接杆5的前后螺纹结构相反，并且连接杆5与固定筒9构成升降结构，便于调控从动辊4的位置高度，连接杆5单体之间通过传动杆7构成连动结构，且连接杆5与从动辊4的连接方式为铰接，便于连接杆5的转动。

如图1和图4中固定杆13左右对称设置在连接柱17的左右两侧，且固定杆13与活动杆14构成伸缩结构，便于挤压固定聚乙烯泡棉，便于剪切，工作台20的顶端平面位置高度低于主动辊3的底端平面位置高度，且工作台20的顶端平面与传送带19的顶端平面在同一平面，便于聚乙烯泡棉的传递。

工作原理：在使用该聚乙烯泡棉卷料分切设备时，首先将聚乙烯泡棉卷包裹在放料辊2的外侧，并将聚乙烯泡棉的顶端贯穿主动辊3与从动辊4的之间，如图1所示，启动电机10，电机10带动主动辊3转动，主动辊3通过聚乙烯泡棉与从动辊4发生转动，使得聚乙烯泡棉平稳的移动，移动的聚乙烯泡棉传递动工作台20上，并在主动辊3的转动下持续运动，在传动到传送带19上时，启动电动伸缩杆11，使得电动伸缩杆11伸长，从而使得活动杆14下降，并通过挤压板16挤压固定聚乙烯泡棉，在电动伸缩杆11的持续伸长中，如图4所示，使得活动杆14挤压弹簧15，从而使得活动杆14在固定杆13中收缩，同时使得切刀18在连接柱17的连接下下落与聚乙烯泡棉接触，并将聚乙烯泡棉剪切，完成剪切后，电动伸缩杆11收缩复位，带动挤压板16和切刀18复位；

由于聚乙烯泡棉的厚度不一，使得主动辊3与从动辊4之间的间隙也需要改变，如图3所示，在调节主动辊3与从动辊4的间隙时，通过旋转连接杆5上的转盘8，使得转盘8带动连接杆5旋转，并通过传动杆7传动到另一个连接杆5单体上，且前后2个连接杆5单体的螺纹结构相反，传动杆7通过支架固定在连接杆5与从动辊4的连接处，且连接杆5与从动辊4铰接，使得连接杆5在固定筒9中伸缩，使得主动辊3与从动辊4之间的空隙发生改变，便于适应不同厚度的聚乙烯泡棉，这就是该聚乙烯泡棉卷料分切设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。