一种避免粘连的橡胶切条机的制作方法

本实用新型涉及橡胶切条机技术领域，具体为一种避免粘连的橡胶切条机。

背景技术：

橡胶是一种耐腐蚀且具有弹性的材料，因此被广泛使用，在不同的使用环境中对橡胶的大小规格要求也是有所不同的，需要切条机对橡胶进行切条作业，因此切条机的性能直接影响了橡胶被切条的质量；

目前使用的橡胶切条机不能够有效的避免橡胶与刀片之间发生粘连的现象，影响了切条作业正常运行，且不方便对刀片之间的间距进行调整，因此，本实用新型的目的在于提供一种避免粘连的橡胶切条机，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免粘连的橡胶切条机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的橡胶切条机不能够有效的避免橡胶与刀片之间发生粘连的现象，影响了切条作业正常运行，且不方便对刀片之间的间距进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免粘连的橡胶切条机，包括基座和输送辊，所述基座的上表面左右两端均垂直焊接固定有安装架，且安装架的上端内侧固定有安装杆，所述安装杆的外部等间距滑动安装有调节块，且调节块的下端中部转动安装有安装块，所述安装块的中部外侧一体化设置有刀片，且刀片的中部贯穿有转轴，所述调节块的前端下端贯穿有调节杆，且调节杆的下端转动安装有按压块，所述输送辊位于基座的后侧，且输送辊的前侧设置有通过螺栓与基座固定连接的支撑板，所述安装杆的上表面中部焊接固定有定位柱，且定位柱的中部转动安装有控制杆，所述控制杆的前后两端均螺纹连接的安装有连接块，且连接块的外端铰接连接在第二连接杆的内端，并且第二连接杆的外端转动连接有第一连接杆，所述第二连接杆的中部和第一连接杆的外端均通过限位轴转动安装于调节块的上端表面。

优选的，所述安装块在转轴上等间距分布设置，且安装块与转轴构成滑动结构，并且转轴的竖直截面呈矩形结构。

优选的，所述调节杆与调节块的连接方式为螺纹连接，且调节杆在调节块上为倾斜设置，并且调节块的下端呈倒“u”型结构。

优选的，所述按压块关于刀片左右对称设置，且按压块的内侧表面与刀片的外表面相贴合，并且按压块的下端表面呈弧形结构。

优选的，所述支撑板与刀片呈一一对应设置，且支撑板的中部呈槽状结构，并且该槽状结构位于刀片的正下方，而且刀片的下端高度低于支撑板的上端面高度。

优选的，所述第二连接杆关于连接块左右对称设置，且位于连接块同一侧的2个第二连接杆构成“x”型结构，并且2个连接块在控制杆上运动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免粘连的橡胶切条机，能够有效的避免橡胶与刀片之间发生粘连的现象，保证了切条作业正常运行，且方便对刀片之间的间距进行调整，操作简单；

1、通过调节杆能够对按压块的高度进行调整，使按压块与橡胶的上表面相贴合，同时按压块的内侧表面与刀片的外表面相贴合，从而有效的避免橡胶与刀片之间发生粘连的现象，保证了切条作业的稳定性；

2、通过控制杆带动连接块进行相向运动，带动第二连接杆和第一连接杆进行转动，从而使调节块在安装杆上滑动，即完成对刀片之间的间距的调整，操作简单，使用方便；

3、通过刀片的下端贯穿在支撑板上表面的槽结构中，能够保证刀片对橡胶完成彻底的切割，避免橡胶条之间出现粘连的现象，从而保证了橡胶被切条的效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型调节块与基座连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆与调节块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、安装架；3、安装杆；4、调节块；5、安装块；6、刀片；7、转轴；8、调节杆；9、按压块；10、支撑板；11、定位柱；12、控制杆；13、连接块；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、限位轴；17、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免粘连的橡胶切条机，包括基座1、安装架2、安装杆3、调节块4、安装块5、刀片6、转轴7、调节杆8、按压块9、支撑板10、定位柱11、控制杆12、连接块13、第一连接杆14、第二连接杆15、限位轴16和输送辊17，基座1的上表面左右两端均垂直焊接固定有安装架2，且安装架2的上端内侧固定有安装杆3，安装杆3的外部等间距滑动安装有调节块4，且调节块4的下端中部转动安装有安装块5，安装块5的中部外侧一体化设置有刀片6，且刀片6的中部贯穿有转轴7，调节块4的前端下端贯穿有调节杆8，且调节杆8的下端转动安装有按压块9，输送辊17位于基座1的后侧，且输送辊17的前侧设置有通过螺栓与基座1固定连接的支撑板10，安装杆3的上表面中部焊接固定有定位柱11，且定位柱11的中部转动安装有控制杆12，控制杆12的前后两端均螺纹连接的安装有连接块13，且连接块13的外端铰接连接在第二连接杆15的内端，并且第二连接杆15的外端转动连接有第一连接杆14，第二连接杆15的中部和第一连接杆14的外端均通过限位轴16转动安装于调节块4的上端表面；

如图1和图2中安装块5在转轴7上等间距分布设置，且安装块5与转轴7构成滑动结构，并且转轴7的竖直截面呈矩形结构，方便了转轴7带动刀片6进行稳定的转动，调节杆8与调节块4的连接方式为螺纹连接，且调节杆8在调节块4上为倾斜设置，并且调节块4的下端呈倒“u”型结构，方便了调整按压块9的位置，按压块9关于刀片6左右对称设置，且按压块9的内侧表面与刀片6的外表面相贴合，并且按压块9的下端表面呈弧形结构，避免了橡胶与刀片6之间出现粘连的现象；

如图2中支撑板10与刀片6呈一一对应设置，且支撑板10的中部呈槽状结构，并且该槽状结构位于刀片6的正下方，而且刀片6的下端高度低于支撑板10的上端面高度，保证了能够对橡胶进行彻底的切割，如图3中第二连接杆15关于连接块13左右对称设置，且位于连接块13同一侧的2个第二连接杆15构成“x”型结构，并且2个连接块13在控制杆12上运动方向相反，方便了对调节块4之间的间距进行调整。

工作原理：在使用该避免粘连的橡胶切条机时，首先根据橡胶需要切割成条的宽度尺寸，根据附图3所示，转动与连接块13构成螺纹连接的控制杆12，使连接块13做相向运动，并带动第二连接杆15和第一连接杆14进行转动，从而使调节块4在安装杆3上滑动，完成对调节块4下端刀片6之间间距的调整，再将图2中的支撑板10通过螺栓固定在刀片6的下方，接着根据橡胶的厚度尺寸，转动图1中与调节块4构成螺纹连接的调节杆8，对刀片6两侧的按压块9的位置进行调整，使按压块9与橡胶的上表面相贴合，接着通过驱动装置带动2个输送辊17进行反向转动，对橡胶进行输送，同时通过驱动电机带动转轴7进行转动，由于转轴7的竖直截面呈矩形结构，从而使转轴7带动刀片6进行转动，完成对橡胶的切条作业，如图2中刀片6的下端贯穿于支撑板10上表面开设的槽状结构中，从而能够保证将橡胶完全分割，保证了分条效果，同时配合刀片6两侧的按压块9能够对橡胶进行遮挡，避免了橡胶与刀片6发生粘连的现象，保证了该切条机作业的稳定性，这就是该避免粘连的橡胶切条机的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。