铝制品毛坯件加工用收集小车的制作方法

本实用新型涉及一种收集小车，具体为铝制品毛坯件加工用收集小车。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm³，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝制品毛坯件在加工后需要使用到收集装置进行产品转移。

目前，现有的收集装置通常都是将众多毛坯件整体装车进行运输，毛坯件之间碰撞较多，更容易造成损坏件，且由于数量较多重力大，小车不方便倾倒，且众多毛坯件一起倒出时也容易产生撞击而损伤。因此我们对此做出改进，提出铝制品毛坯件加工用收集小车。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供铝制品毛坯件加工用收集小车。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型铝制品毛坯件加工用收集小车，包括移动座、收集箱体和两个支撑机构，两个所述支撑机构固定设置在移动座的顶端，所述收集箱体活动设置在两个支撑机构之间，所述移动座由底座和万向轮组成，所述万向轮设置在底座的底部，所述支撑机构包括支板和扶把，两个所述支板的底端分别与所述底座顶端的两侧固定连接，两个所述支板相对侧的中间位置均固定设置有限位滑块，两个所述扶把分别固定设置在两个支板顶部的相背侧，所述收集箱体的两侧分别与两个限位滑块滑动连接，所述收集箱体的顶部设置有收集槽，所述收集槽的顶部设置有滑动盖，所述收集箱体顶端的中部设置有横架，所述横架顶端的中心位置固定焊接有立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮的数量为四个，且四个所述万向轮分别固定设置在底座底端的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的两侧对称设置有两个限位插杆，所述收集箱体底端的两侧对称设置有两个限位圆槽，两个所述限位圆槽分别与两个限位插杆相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱体的两侧对称设置有两个转动滑槽，两个所述转动滑槽分别与两个限位滑块相匹配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱体的两边侧均设置有隐式拉把，所述收集箱体两边侧的隐式拉把均为四个且对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隐式拉把具体为弹性拉带，且所述隐式拉把的两侧均设有用于拉开隐式拉把的拉口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的数量为若干个且均匀分布，若干个所述收集槽的内侧和内侧的底端均铺设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱体顶部的内侧均设置有盖槽，所述盖槽的内侧滑动设置有滑动盖，所述滑动盖顶端的一侧固定设置有盖把。

本实用新型的有益效果是：该种铝制品毛坯件加工用收集小车，通过设有的收集箱体，相对于传统集体收集的方式，利用多个独立的收集槽对毛坯件进行收集，且收集槽内部有橡胶垫进行减压，减少毛坯件碰撞产生的损伤，且收集箱体可沿着限位滑块转动，从而将毛坯件倒出，而不需要将小车倾斜，还可通过控制滑动盖的打开程度，使得收集槽不是同时倒出，而是分步倒出每行收集槽内的毛坯件，减少毛坯件倒出时的碰撞损伤，且滑动盖在关闭后还能起到一定的防尘防水效果，对收集槽内的毛坯件能起到一定的保护作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型铝制品毛坯件加工用收集小车的结构示意图；

图2是本实用新型铝制品毛坯件加工用收集小车的拆分结构示意图；

图3是本实用新型铝制品毛坯件加工用收集小车的收集箱体结构示意图；

图4是本实用新型铝制品毛坯件加工用收集小车的收集箱体底部结构示意图。

图中：1、移动座；101、底座；1011、限位插杆；102、万向轮；2、支撑机构；201、支板；2011、限位滑块；202、扶把；3、收集箱体；301、转动滑槽；302、隐式拉把；3021、拉口；303、收集槽；304、盖槽；305、滑动盖；3051、盖把；306、限位圆槽；307、横架；3071、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型铝制品毛坯件加工用收集小车，包括移动座1、收集箱体3和两个支撑机构2，两个支撑机构2固定设置在移动座1的顶端，收集箱体3活动设置在两个支撑机构2之间，移动座1由底座101和万向轮102组成，万向轮102设置在底座101的底部，支撑机构2包括支板201和扶把202，两个支板201的底端分别与底座101顶端的两侧固定连接，两个支板201相对侧的中间位置均固定设置有限位滑块2011，两个扶把202分别固定设置在两个支板201顶部的相背侧，收集箱体3的两侧分别与两个限位滑块2011滑动连接，收集箱体3的顶部设置有收集槽303，收集槽303的顶部设置有滑动盖305，收集箱体3顶端的中部设置有横架307，横架307顶端的中心位置固定焊接有立柱3071，通过设有的收集箱体3，相对于传统集体收集的方式，利用多个独立的收集槽303对毛坯件进行收集，且收集槽303内部有橡胶垫进行减压，减少毛坯件碰撞产生的损伤，且收集箱体3可沿着限位滑块2011转动，从而将毛坯件倒出，而不需要将小车倾斜，还可通过控制滑动盖305的打开程度，使得收集槽303不是同时倒出，而是分步倒出每行收集槽303内的毛坯件，减少毛坯件倒出时的碰撞损伤，且滑动盖305在关闭后还能起到一定的防尘防水效果，对收集槽303内的毛坯件能起到一定的保护作用。

其中，万向轮102的数量为四个，且四个万向轮102分别固定设置在底座101底端的四角，可通过万向轮102对装置整体进行移动，从而方便对装置内的毛坯件进行移动运输。

其中，底座101顶端的两侧对称设置有两个限位插杆1011，收集箱体3底端的两侧对称设置有两个限位圆槽306，两个限位圆槽306分别与两个限位插杆1011相匹配设置，可对收集箱体3起到位置限定作用，防止收集箱体3的转动。

其中，收集箱体3的两侧对称设置有两个转动滑槽301，两个转动滑槽301分别与两个限位滑块2011相匹配设置，使得收集箱体3在抬高脱离限位插杆1011后可沿着限位滑块2011进行转动，从而方便收集箱体3的倾倒。

其中，收集箱体3的两边侧均设置有隐式拉把302，收集箱体3两边侧的隐式拉把302均为四个且对称设置，隐式拉把302可方便对收集箱体3进行施力，从而方便收集箱体3的转动。

其中，隐式拉把302具体为弹性拉带，且隐式拉把302的两侧均设有用于拉开隐式拉把302的拉口3021，拉口3021可方便隐式拉把302的拉出，且隐式拉把302收于收集箱体3内，不会凸出而影响装置整体的放置。

其中，收集槽303的数量为若干个且均匀分布，若干个收集槽303的内侧和内侧的底端均铺设有橡胶垫，可减少毛坯件碰撞产生的损伤。

其中，收集箱体3顶部的内侧均设置有盖槽304，盖槽304的内侧滑动设置有滑动盖305，滑动盖305顶端的一侧固定设置有盖把3051，可通过控制滑动盖305的打开程度，使得收集槽303不是同时倒出，而是分步倒出每行收集槽303内的毛坯件，减少毛坯件倒出时的碰撞损伤，且滑动盖305在关闭后还能起到一定的防尘防水效果，对收集槽303内的毛坯件能起到一定的保护作用。

工作时，在使用装置收集毛坯件时，收集箱体3的限位圆槽306插入限位插杆1011中，限制了收集箱体3的转动，可通过盖把3051控制滑动盖305在盖槽304中的滑动，将滑动盖305收于收集箱体3中，从而即可在收集槽303中收集毛坯件，在收集好毛坯件后同样通过盖把3051控制滑动盖305的关闭，即可对收集槽303内的毛坯件起到一定保护作用，随后即可通过支板201上的扶把202和移动座1底部的万向轮102对装置整体进行移动，而在需要倒出毛坯件时，可通过拉口3021拉出隐式拉把302，从而抬起收集箱体3，使得限位圆槽306与限位插杆1011脱离，即可使得限位滑块2011和转动滑槽301相对转动，即可倒出毛坯件，可通过控制滑动盖305的打开程度，使得收集槽303不是同时倒出，而是分步倒出每行收集槽303内的毛坯件，减少毛坯件倒出时的碰撞损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。