一种上盖切除设备的制作方法

本实用新型涉及墨盒再加个领域，尤指一种上盖切除设备。

背景技术：

现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。随着技术的不断发展，墨盒的自动化产线也在不断优化，因此，墨盒在生产过程中自动化程度也在不断提高，现有的墨盒生成过程中，通常通过将墨盒放置在特定的夹具中，继而通过自动化设备来实现墨盒的加工。

为了提高墨盒的利用效率，将用完的墨盒回收再利用时，需要对再次对墨盒进行注墨，但由于在注墨前需要取出墨盒内的海绵，因此，首先需要取下墨盒上的上盖，再取出墨盒中的海绵。

目前，墨盒的上盖切除过程通常通过设备上的切刀直接对墨盒进行切除，但由于切除后的上盖部分脱离墨盒之后，安装在夹具中的墨盒稳定性降低，因此，且上盖在切割过程中存在晃动的可能，继而造成后续的上盖切除困难，切割得到的墨盒的大小的一致性难以控制，上盖的切割质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上盖切除设备，减小了切割后的上盖与墨盒组件的间隙，减小了上盖跳动的可能，也减小了分离后的上盖断裂的可能，增加了上盖切除过程中的稳定性。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种上盖切除设备，包括底座，所述底座上设有滑移组件、安装组件、按压组件和切除组件；所述安装组件用于安装墨盒，所述安装组件安装于所述滑移组件；所述滑移组件用于带动所述安装组件沿所述滑移组件的长度方向滑移；所述按压组件用于将上盖抵接于所述墨盒；所述切除组件与所述墨盒、上盖之间的间隙平齐，用于切除所述上盖；所述滑移组件带动所述安装组件滑移，并带动所述安装组件向靠近所述切除组件的方向运动。

本技术方案中，通过按压组件的设置，减小了上盖在切除过程中，切割后的上盖继续抵接在墨盒上，减小了切割后的上盖与墨盒组件的间隙，减小了上盖跳动的可能，也减小了分离后的上盖断裂的可能，增加了上盖切除过程中的稳定性。

进一步，所述按压组件包括：按压块，所述按压块用于将所述上盖抵接于所述墨盒，所述按压块沿靠近或远离所述上盖的方向设置；按压气缸，所述按压气缸沿垂直于所述滑移组件的运动方向设置，所述按压气缸用于带动所述按压块沿靠近或远离所述上盖的方向运动。

本技术方案中，通过按压块与按压气缸的设置，实现了将上盖抵接于墨盒，增加了抵接在墨盒上的上盖的稳定性。

进一步，所述按压组件还包括：按压轮，所述按压轮设置于所述按压块靠近所述上盖的一侧，所述按压轮用于抵接于所述上盖，所述按压轮的轴线平行于所述上盖。

本技术方案中，通过按压轮的设置，方便了按压轮抵接于各种类型的墨盒，增加了设备的适用范围，同时，也增加了与墨盒边沿的接触面积，减小了墨盒损坏的可能，增加了墨盒切除时的可靠性。

进一步，所述按压轮的轴线垂直于所述滑移组件的运动方向。

本技术方案中，通过按压轮方向的限定，减小了上盖切除过程中，上盖受到其余方向的摩擦力，继而减小了上盖偏移的可能，增加了上盖切除时的可靠性。

进一步，所述按压组件连接于所述安装组件，所述按压组件跟随所述安装组件沿所述滑移组件的长度方向滑移。

本技术方案中，通过将按压组件连接于安装组件时，减小了按压组件抵接在上盖上时，按压组件与墨盒相对滑移的可能，继而减小了墨盒和上盖损坏的可能，增加了切除上盖时的可靠性。

进一步，所述切除组件包括：切刀座，所述切刀座平行于所述上盖；所述切刀座上设有切刀部，所述切刀部沿平行于所述滑移组件的滑移方向设置于所述切刀座；所述切刀部远离所述切刀座的一端的厚度，小于所述切刀部靠近所述切刀座的一端的厚度；所述切刀部远离所述切刀座的一端，与所述上盖、墨盒之间的间隙在同一平面内。

本技术方案中，通过切刀部方向及位置的限定，即可实现了上盖的切割，且上盖的切割要求较为简便。

进一步，所述切刀座设置为两个，两个所述切刀座上的切刀部一端抵接，另一端相互分离，两个所述切刀部形成切除开口；所述切除开口的最大宽度大于所述上盖的宽度。

本技术方案中，在切割过程中，两个切刀部能够分别抵接在上盖与墨盒前侧的两端，减小了切刀部与墨盒之间的接触面积，增加了墨盒与上盖受到的压强，方便了上盖进行切割，增加了上盖切割时的可靠性。

进一步，所述滑移组件包括安装在底座上的滑移气缸和导轨副，所述导轨副平行于所述滑移气缸；所述安装组件设置于所述导轨副上，所述滑移气缸用于带动所述安装组件沿所述导轨副的长度方向进行滑移。

本技术方案中，通过滑移气缸与导轨副的设置，即可实现安装组件的滑移过程，实现了上盖切除设备的自动切除，增加了设备的自动化程度。

进一步，还包括废料收集组件，所述废料收集组件包括：延伸轨道，所述延伸轨道的一端与所述切除组件平齐，所述延伸轨道的另一端向远离所述切除组件的方向延伸；卸料槽，所述卸料槽设置于所述延伸轨道远离所述切除组件的一端，且所述卸料槽设置于所述延伸轨道的下方。

本技术方案中，通过延伸轨道的设置，实现了切割后上盖的导向以及汇聚，有利于收集切割后的上盖，方便了上盖的再利用。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种上盖切除设备具有以下有益效果：

1、通过按压组件的设置，减小了上盖在切除过程中，切割后的上盖继续抵接在墨盒上，减小了切割后的上盖与墨盒组件的间隙，减小了上盖跳动的可能，也减小了分离后的上盖断裂的可能，增加了上盖切除过程中的稳定性。

2、通过按压轮的设置，方便了按压轮抵接于各种类型的墨盒，增加了设备的适用范围，同时，也增加了与墨盒边沿的接触面积，减小了墨盒损坏的可能，增加了墨盒切除时的可靠性。

3、通过按压轮方向的限定，减小了上盖切除过程中，上盖受到其余方向的摩擦力，继而减小了上盖偏移的可能，增加了上盖切除时的可靠性。

4、在切割过程中，两个切刀部能够分别抵接在上盖与墨盒前侧的两端，减小了切刀部与墨盒之间的接触面积，增加了墨盒与上盖受到的压强，方便了上盖进行切割，增加了上盖切割时的可靠性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种上盖切除设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种上盖切除设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种上盖切除设备的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种上盖切除设备中滑移组件、安装组件、按压组件和切除组件的结构示意图。

附图标号说明：10.底座，11.连接块，20.滑移组件，21.滑移气缸，22.导轨副，30.安装组件，40.按压组件，41.按压块，42.按压气缸，50.切除组件，51.切刀座，52.切刀部，53.切除开口，60.上盖，70.废料收集组件，71.延伸轨道，72.卸料槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1至图3所示，一种上盖切除设备，包括底座10，底座10能够水平放置在底面上，底座10上设有滑移组件20、安装组件30、按压组件40和切除组件50，本实施例中，底座10上设有工作台面，因此，滑移组件20、安装组件30、按压组件40和切除组件50均能够设置在底座10的工作台面上。

安装组件30用于安装墨盒，安装组件30内开设有用于墨盒安装的嵌槽，用户能够将墨盒设置在嵌槽内；安装组件30安装于滑移组件20，实现了上盖60切割前位置的初步固定；滑移组件20用于带动安装组件30沿滑移组件20的长度方向滑移，因此，安装组件30能够连接在滑移组件20上，滑移组件20能够动作带动安装组件30进行滑移；按压组件40用于将上盖60抵接于墨盒；切除组件50与墨盒、上盖60之间的间隙平齐，用于切除上盖60；滑移组件20带动安装组件30滑移，并带动安装组件30向靠近切除组件50的方向运动。

本实施例中，通过滑移组件20的设置，即可带动上盖60和墨盒向切除组件50的方向运动，直至切除组件50能够抵接在墨盒与上盖60上；由于切除组件50位置的限定，因此，切除组件50能够抵接在墨盒与上盖60之间的间隙上，当滑移组件20继续带动安装组件30进行滑移时，切除组件50即可分离上盖60与墨盒，实现了墨盒上上盖60的切除；同时，由于按压组件40的设置，按压组件40能够将切割后的上盖60继续抵接在墨盒上，减小了切割后的上盖60与墨盒组件的间隙，减小了上盖60跳动的可能，也减小了分离后的上盖60跳动并断裂的可能，增加了上盖60切除过程中的稳定性，有利于上盖60切除后的再利用。

本实施例中，通过按压组件40的设置，减小了上盖60在切除过程中，切割后的上盖60继续抵接在墨盒上，减小了切割后的上盖60与墨盒组件的间隙，减小了上盖60跳动的可能，也减小了分离后的上盖60断裂的可能，增加了上盖60切除过程中的稳定性。

具体地，滑移组件20包括安装在底座10上的滑移气缸21和导轨副22，导轨副22平行于滑移气缸21，本实施例中，滑移气缸21与导轨副22均能够水平设置在底座10的工作台面上；安装组件30设置于导轨副22的滑块上，滑移气缸21的活塞杆能够连接在安装组件30上，用于带动安装组件30沿导轨副22的长度方向进行滑移。

本实施例中，通过滑移气缸21与导轨副22的设置，即可实现安装组件30的滑移过程，实现了上盖60切除设备的自动切除，增加了设备的自动化程度。

优选地，还包括废料收集组件70，废料收集组件70包括延伸轨道71和卸料槽72；延伸轨道71的一端与切除组件平齐，延伸轨道71的另一端向远离切除组件的方向延伸；本实施例中，延伸轨道71能够设置在底座10的工作台面上，且延伸轨道71能够连接在切除组件的末端。

卸料槽72设置于延伸轨道71远离切除组件的一端，且卸料槽72设置于延伸轨道71的下方；本实施例中，当一个墨盒上的上盖60切割完成之后，上个能够停留在切除组件的末端，当下一个墨盒进行切割时，切割后的上个能够抵接于之前的上盖60，并继续向前推动上盖60，将上盖60推动至延伸轨道71上，同理，后续的上盖60继续推动上盖60，直至将上盖60推动至延伸轨道71的末端；位于延伸轨道71远离切除组件一端的上盖60，即延伸轨道71末端的上盖60被推动后，上盖60将从延伸轨道71上掉落，并掉落在卸料槽72内，并实现了上盖60的卸料以及汇聚。

本实施例中，通过延伸轨道71的设置，实现了切割后上盖60的导向以及汇聚，有利于收集切割后的上盖60，方便了上盖60的再利用。

具体地，本实施例中，废料收集组件70能够设置在滑移组件20的上侧，卸料槽72的上端开口较大，下端开口较小，上盖60能够汇聚下落。

根据本实用新型提供的另一种实施例，如图1至图3所示，一种上盖切除设备，本实施例与第一种实施例的区别在于按压组件40的具体结构。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，按压组件40包括按压块41和按压气缸42；按压块41用于将上盖60抵接于墨盒，按压块41沿靠近或远离上盖60的方向设置；按压气缸42沿垂直于滑移组件20的运动方向设置，按压气缸42用于带动按压块41沿靠近或远离上盖60的方向运动。

由于墨盒能够竖直设置在安装组件30内，因此按压组件40能够竖直设置在底座10上，按压气缸42能够带动按压块41上下滑移，实现了将上盖60抵接在墨盒上的效果。

本实施例中，通过按压块41与按压气缸42的设置，实现了将上盖60抵接于墨盒，增加了抵接在墨盒上的上盖60的稳定性。

且由于上盖60位于墨盒的上方，因此，按压组件40需要抵接于上盖60的上方，因此，底座10上还设有连接块11，连接块11能够设置在底座10的上侧，并向上延伸，按压组件40能够设置在连接块11上。

按压组件40还包括：按压轮，按压轮设置于按压块41靠近上盖60的一侧，即按压轮能够设置在按压块41的下端，按压轮用于抵接于上盖60，按压轮的轴线平行于上盖60，即按压轮的轴线水平设置。

本实施例中，通过按压轮的设置，方便了按压轮抵接于各种类型的墨盒，增加了设备的适用范围，同时，也增加了与墨盒边沿的接触面积，减小了墨盒损坏的可能，增加了墨盒切除时的可靠性。

优选地，按压轮的轴线垂直于滑移组件20的运动方向；通过按压轮方向的限定，减小了上盖60切除过程中，上盖60受到其余方向的摩擦力，继而减小了上盖60偏移的可能，增加了上盖60切除时的可靠性。

根据上述实施例的改进，本实施例中，按压组件40连接于安装组件30，按压组件40跟随安装组件30沿滑移组件20的长度方向滑移；通过将按压组件40连接于安装组件30时，减小了按压组件40抵接在上盖60上时，按压组件40与墨盒相对滑移的可能，继而减小了墨盒和上盖60损坏的可能，增加了切除上盖60时的可靠性。

具体地，当墨盒在进给过程中，即滑移组件20带动安装带有上盖60的墨盒向靠近切除组件的方向运动时，以及上盖60在切割过程中，按压组件40能够始终按压在上盖60上，且由于按压组件40能够始终跟随安装组件30运动，因此，进一步减小了上盖60跳动的可能；而当上盖60切割完成后，按压块41松开，上盖60能够留在切除组件上，继而滑移组件20继续带动切割后的墨盒原路返回，完成后上盖60的切除。

根据本实用新型提供的又一种实施例，如图1至图3所示，一种上盖切除设备，本实施例与第一种实施例的区别在于切除组件的具体结构。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，切除组件包括：切刀座51，切刀座51平行于上盖60，即切刀座51水平设置在底座10上；切刀座51上设有切刀部52，切刀部52沿平行于所述滑移组件20的滑移方向设置于所述切刀座51；切刀部52远离所述切刀座51的一端的厚度，小于切刀部52靠近切刀座51的一端的厚度，且切刀部52的外端厚度较小，形成了切刀部52的刀锋；切刀部52远离所述切刀座51的一端，与上盖60、墨盒之间的间隙在同一平面内，因此，切刀部52的刀锋能够嵌入上盖60与墨盒之间的间隙内，准备进行上盖60的切除。

本实施例中，通过切刀部52方向及位置的限定，即可实现了上盖60的切割，且上盖60的切割要求较为简便。

优选地，切刀座51设置为两个，两个切刀座51上的切刀部52一端抵接，另一端相互分离，两个切刀部52形成切除开口53；切除开口53的最大宽度大于上盖60的宽度。

因此，在切割过程中，两个切刀部52能够分别抵接在上盖60与墨盒前侧的两端，减小了切刀部52与墨盒之间的接触面积，增加了墨盒与上盖60受到的压强，方便了上盖60进行切割，增加了上盖60切割时的可靠性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。