一种密炼机转子体穿轴工装的制作方法

本实用新型涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机转子体穿轴工装。

背景技术：

现有密炼机产品的转子主要有穿轴式和整体式两种形式。整体式转子因是整体铸造成型的，不需要利用转子体穿轴工装。穿轴式转子则是分为转子体和转子轴两大零件，两零件加工到特定工序后将转子体放入电炉内加热膨胀，利用转子体穿轴工装和转子轴定位工装完成穿轴装配成为一体。其中转子体在穿轴前两端有架子口，穿轴后去除。转子体根据结构特点，中间部分是冷却水道，用于冷却，两端则用来密封。

密炼机转子在穿轴过程中，因转子体与转子轴采用过盈配合，过盈量在0.3mm～0.5mm之间。穿轴前，将转子体放电炉内加热充分膨胀，确保转子体与转子轴间存在间隙。穿轴时，先将转子轴安装定位工装，再将转子体出炉垂直摆放在穿轴工装上，吊装转子轴竖立，移动到转子体内孔上方，调整转子轴中心与转子体中心接近一致，缓缓落下装入转子体内完成组装。因担心转子体合金硬度受高温影响造成金相改变，因此电炉加热温度不能过高，相应地，转子体膨胀量不大，转子体与转子轴间的间隙也不会很大。因此操作者穿轴时对转子体与转子轴的同心度要求很高。

现有技术中，原有转子体穿轴地坑底部因使用多年已经破损高低不平，穿轴工装的一端直接接触地坑，另一端用于固定垂直摆放的转子体，转子体穿轴地坑底部因长时间使用等原因而破损，从而导致地坑底部高低不平，造成穿轴工装摆放不稳定，无法达到转子体垂直于水平面的摆放要求。在转子轴下落过程中，极大可能会造成转子体晃动并碰伤转子体密封段结合面，从而导致转子结合面漏水。因穿轴时间长、转子体与转子轴穿轴时出现的严重碰伤甚至造成转子体穿轴抱死。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种密炼机转子体穿轴工装，旨在解决现有穿轴工装摆放不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的密炼机转子体穿轴工装，转子体穿轴工装用于垂直安装于地坑上，所述转子体穿轴工装包括水平度调节组件、过渡板和锁紧机构，所述水平度调节组件包括基础底板和调节件，所述基础底板用于盖设所述地坑的顶部开口，且所述基础底板开设有用于与所述地坑内部空间相通的安装孔；所述调节件用于调整所述基础底板的水平度；所述过渡板开设有大于热胀后转子体安装端外径的圆孔，所述过渡板用于通过所述锁紧机构同轴心叠置于所述基础底板的背离所述地坑的一侧；所述圆孔和所述安装孔分别用于与所述地坑相互连通，以形成所述转子体的垂直固定空间，所述过渡板为金属件。

所述调节件为螺钉，所述基础底板上开设有贯穿其板厚的螺孔；所述调节件与所述螺孔连接，所述调节件的一端穿出所述基础底板的用于盖设所述地坑的表面以用于与所述地坑的支撑面抵接，所述调节件相对所述基础底板的穿出长度能够调节，以通过调节所述穿出长度调整所述基础底板的水平度。

所述水平度调节组件还包括垫板，所述垫板用于设置在所述调节件的穿出所述基础底板的一端与所述地坑的所述支撑面之间，所述垫板的背离所述基础底板的一侧用于接触所述支撑面。

所述过渡板的靠近所述基础底板的一侧设有匹配所述基础底板安装孔的止口，过渡板的背离所述基础底板的一侧固定有吊耳，过渡板侧壁固定有吊耳。

所述锁紧机构为柱销，所述过渡板对称开设有通孔，所述基础底板对应所述过渡板销孔处开设有匹配柱销的盲孔，所述通孔尺寸大于所述盲孔尺寸，所述柱销安装后不伸出所述过渡板的背离所述基础底板的一侧。

所述过渡板通孔与所述柱销之间的间隙小于所述过渡板止口外径与所述基础底板安装孔之间的间隙。

所述密炼机转子体穿轴工装还包括密封盖板，所述密封盖板盖设于所述过渡板的通孔上，密封盖板顶部固定有吊耳。

所述密炼机转子体穿轴工装还包括支撑架，所述支撑架用于设置在地坑内，所述支撑架的一端用于接触所述地坑底面，另一端用于支撑所述基础底板，所述支撑架固定有弹性构件。

所述弹性构件为橡胶圈或弹簧。

本实用新型的技术方案中，基础底板盖设于地坑顶面正上方，调节件穿过基础底板，通过调节调节件使基础底板的水平度达安装要求；过渡板同轴心叠置于基础底板上，通过锁紧机构限位，加热膨胀后的转子体垂直安装于过渡板顶面，使其具有良好的刚度和机械稳定性，减小了转子体的摆动，通过定期校验水平度，确保转子体中心与水平面垂直，避免转子体晃动、转子轴下落时刮研的风险，缩短了转子体穿轴时间，提高了转子密封段结合面的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型安装用地基结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为图2的放大俯视图。

图4为图2中过渡板的结构示意图。

图5为图2中a的局部放大图。

图6为利用本实施例完成转子穿轴装配的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实施例公开的这种密炼机转子体穿轴工装垂直安装于地基1对应矩形状地坑11的正上方，地坑11的顶部四周刨出三层的坑体，中间层坑体四角有共平面的矩形安装平台。

如图2和图3所示，本实施例公开的这种密炼机转子体穿轴工装，包括水平度调节组件2、过渡板3、柱销4、密封盖板5和支撑架6。

水平度调节组件2包括垫板21、基础底板22和调节螺钉23，垫板21为矩形钢板，校平后对称放置于矩形安装平台靠地坑11中心的内角处。

基础底板22为矩形厚钢板，其轮廓尺寸介于四块垫板21对应中心的内外角之间，基础底板22的中心有贯穿板厚圆孔，圆孔的两侧对称开设有盲孔，基础底板22的四角对称开设有匹配调节螺钉23的螺孔，校平后的基础底板22与地坑11同轴心置于四块垫板21之上。

调节螺钉23穿过基础底板22，其底部接触垫板21顶面，同时调整四个调节螺钉23使基础底板22的水平度满足安装要求。地坑11顶部的多层坑体填充混凝土7进行硬化。

如图4和图5所示，过渡板3包括方板31、止口环32和吊耳33，方板31为方形厚钢板，其中心有匹配转子体8穿轴端外径的安装孔，安装孔左右两侧有贯穿板厚的销孔，销孔位于基础底板22对应盲孔的正上方，销孔直径大于盲孔直径。止口圆环32其内径大于方板31安装孔的孔径，外径小于基础底板22对应安装孔的孔径，止口环32同轴心焊接于方板31的底面；吊耳33有多个，各个吊耳33分别垂直焊接于方板31顶面对角和方板31侧壁上。

柱销4插入基础底板22对应盲孔内，过渡板3同轴心叠置于基础底板22上，其销孔对应穿套柱销4，柱销4不伸出过渡板3的顶面。

过渡板3销孔与柱销4之间的间隙小于过渡板对应止口环32外径与基础底板22对应安装孔之间的间隙。过渡板3通过两柱销4实现精确限位，其中过渡板3对应止口环32起到辅助限位作用，进一步提高转子体穿轴工装的稳定性。

如图2和图3所示，密封盖板5为方形薄板，其尺寸大于过渡板3的安装孔，顶面中心焊接有吊耳，不穿轴时可以采用密封盖板5盖住过渡板的安装孔避免杂物进入地坑11内。

支撑架6为矩形框架，其顶部矩形框大于基础底板22对应安装孔，矩形框顶面固定有弹性构件，弹性构件可以为橡胶圈或弹簧，优选橡胶圈61。支撑架6的高度等于混泥土7硬化后地坑11的底面对应高度，支撑架6置于地坑11内对后续安装的基础底板22起支撑保护作用。

如图6所示，转子体穿轴工装适用于密炼机穿轴式转子，穿轴式转子包括转子体8和转子轴9，通过转子体穿轴工装和转子轴定位工装10可同时完成穿轴式转子的穿轴和装配。

优选的根据转子体的规格的不同，过渡板3和密封盖板5有多个规格。

本实用新型转子体穿轴工装的使用原理如下：

(1)基础底板置于地坑正上方，通过调节螺钉调整基础底板水平度至安装要求，混泥土固结基础底板；

(2)过渡板同轴心叠置于基础底板上，两者通过柱销锁紧限位；

(3)将加热膨胀后转子体垂直摆放于过渡板顶面；

(4)转子轴通过其定位工装正对转子体中心缓慢落下，完成穿轴装配；

(5)吊离穿轴装配后穿轴式转子，用密封盖板遮盖过渡板安装孔。