一种珍珠棉泡沫分切装置的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉泡沫生产设备技术领域，特别涉及于一种珍珠棉泡沫分切装置。

背景技术：

珍珠棉又称epe，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。epe具有较高的弹性，外观洁白。由于是完全独立气泡体，它轻便，灵活，并能弯曲，以吸收撞击力分散外，缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎，变形和恢复的缺点,epe有保温，隔水防潮，隔热，隔音，防摩擦，抗老化，耐腐蚀等特点，是传统包装材料的理想替代品。

珍珠棉在加工的过程中需要对珍珠棉进行分切，珍珠棉在未切割时一般会以成捆的的方式存放，当需要切割的时候再把珍珠棉摊开，现有珍珠棉泡沫分切装置不具有整平装置，会影响后期珍珠棉切割，使得切割的珍珠棉不能满足生产的要求。同时，现有珍珠棉泡沫分切装置缺少相应的固定装置，使得珍珠棉在切割的时候容易发生偏移，影响切割质量。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种珍珠棉泡沫分切装置，克服了现有珍珠棉泡沫分切装置不具有整平装置，会影响后期珍珠棉切割，使得切割的珍珠棉不能满足生产的要求及现有珍珠棉泡沫分切装置缺少相应的固定装置，使得珍珠棉在切割的时候容易发生偏移，影响切割质量的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种珍珠棉泡沫分切装置，包括输送箱、整平输送装置、传送装置、切割滚筒、压紧装置、横向切割装置，所述输送箱内设有两个平行设置的整平输送装置，所述整平输送装置包括主动轮、中间轮、从动轮、第一驱动电机、输送皮带，所述主动轮通过所述第一驱动电机进行驱动，所述输送箱一侧设有入口，所述输送箱另一侧设有出口，所述输送箱的所述出口一侧设有所述传送装置，所述传送装置两侧均固定有第一安装架，所述传送装置上设有所述切割滚筒和所述横向切割装置，所述切割滚筒两侧均设有所述压紧装置，所述切割滚筒通过第二安装架固定在所述第一安装架上，所述切割滚筒通过第二驱动电机进行驱动，所述输送箱一侧设电机架，所述第二驱动电机固定在所述电机架上，所述压紧装置包括固定架、压缩杆、压缩块、弹簧、连接块、压紧辊，所述固定架内部上方的两端均设有所述压缩杆，所述压缩杆的下方设有所述压缩块，所述压缩块的下方均安装有所述弹簧，所述弹簧的下端设有连接块，两个所述连接块之间安装有所述压紧辊，所述横向切割装置包括切割支架、螺杆、滑块、切割电机、割刀、变速器、第三驱动电机，所述切割支架内侧设安装有所述螺杆，所述螺杆一端穿过所述切割支架与变速器相连，所述螺杆上设有与所述螺杆配合连接的滑块，所述滑块内安装有所述切割电机，所述割刀通过所述切割电机驱动。

优选地，所述切割支架固定于所述传送装置两侧的所述第一安装支架上。

优选地，所述第三驱动电机通过链轮和链条与所述变速器连接。

优选地，所述螺杆另一端通过轴承座固定与所述切割支架的内侧。

优选地，所述切割滚筒上设有切割刀片。

(3)有益效果

本实用新型提供一种珍珠棉泡沫分切装置，克服克服了现有珍珠棉泡沫分切装置不具有整平装置，会影响后期珍珠棉切割，使得切割的珍珠棉不能满足生产的要求及现有珍珠棉泡沫分切装置缺少相应的固定装置，使得珍珠棉在切割的时候容易发生偏移，影响切割质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过两个平行设置的整平输送装置实现边输送、夹紧整平后可以方便后期的切割，提高珍珠棉的切割质量。通过压紧装置内的弹簧、压缩杆、压缩块的配合设置一方面可以较好地对珍珠棉材料进行压实，避免切割过程中珍珠棉发生偏移，影响切割质量，另一方面，可以适应不同厚度的珍珠棉，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的压紧装置的正面结构示意图。

图3为本实用新型的横向切割装置的正面结构示意图。

图4为本实用新型的压紧装置的正面结构示意图。

附图标记为：1-输送箱、2-入口、3-出口、4-整平输送装置、41-主动轮、42-中间轮、43-从动轮、44-第一驱动电机、45-输送皮带、5-传送装置、6-第一安装架、7-切割滚筒、71-第二安装架、72-第二驱动电机、73-切割刀片、8-压紧装置、81-固定架、82-压缩杆、83-压缩块、84-弹簧、85-连接块、86-压紧辊、9-横向切割装置、91-切割支架、92-螺杆、93-滑块、94-切割电机、95-割刀、96-变速器、97-第三驱动电机、10-电机架、11-珍珠棉泡沫。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～4所示，本实用新型所述的一种珍珠棉泡沫分切装置，包括输送箱1、整平输送装置4、传送装置5、切割滚筒7、压紧装置8、横向切割装置9，所述输送箱1内设有两个平行设置的整平输送装置4，所述整平输送装置4包括主动轮41、中间轮42、从动轮43、第一驱动电机44、输送皮带45，所述主动轮41通过所述第一驱动电机44进行驱动，所述输送箱1一侧设有入口2，所述输送箱1另一侧设有出口3，所述输送箱1的所述出口3一侧设有所述传送装置5，所述传送装置5两侧均固定有第一安装架6，所述传送装置5上设有所述切割滚筒7和所述横向切割装置9，所述切割滚筒7两侧均设有所述压紧装置8，所述切割滚筒7通过第二安装架71固定在所述第一安装架6上，所述切割滚筒7通过第二驱动电机72进行驱动，所述输送箱1一侧设电机架10，所述第二驱动电机72固定在所述电机架10上，所述压紧装置8包括固定架81、压缩杆82、压缩块83、弹簧84、连接块85、压紧辊86，所述固定架81内部上方的两端均设有所述压缩杆82，所述压缩杆82的下方设有所述压缩块83，所述压缩块83的下方均安装有所述弹簧84，所述弹簧84的下端设有连接块85，两个所述连接块85之间安装有所述压紧辊86，所述横向切割装置9包括切割支架91、螺杆92、滑块93、切割电机94、割刀95、变速器96、第三驱动电机97，所述切割支架91内侧设安装有所述螺杆92，所述螺杆92一端穿过所述切割支架91与变速器96相连，所述螺杆92上设有与所述螺杆92配合连接的滑块93，所述滑块93内安装有所述切割电机94，所述割刀95通过所述切割电机94驱动。

所述切割支架91固定于所述传送装置5两侧的所述第一安装架6上，所述第三驱动电机97通过链轮和链条与所述变速器96连接，所述螺杆92另一端通过轴承座固定与所述切割支架91的内侧，所述切割滚筒7上设有切割刀片73。

实际工作中，启动第一驱动电机44带动整平输送装置4将珍珠棉11从输送箱1的入口2输送至出口3，通过整平输送装置4实现边输送、夹紧整平，从出口3出来的珍珠棉11通过传送装置5进行传送，传送至压紧装置8时将珍珠棉11材料压实后继续输送至切割滚筒7，通过切割滚筒7上的切割刀片73将珍珠棉11切割成条，接着继续通过传送装置5进行传送至压紧装置8，压紧装置8时将珍珠棉11材料再次压实后继续输送至横向切割装置9下方，通过启动第三驱动电机97，变速器96带动螺杆92旋转，进而实现割刀15的移动实现珍珠棉11的横向切割。压紧装置8内的弹簧84、压缩杆82、压缩块83的配合设置一方面可以较好地对珍珠棉11材料进行压实，避免切割过程中珍珠棉11发生偏移，影响切割质量，另一方面，可以适应不同厚度的珍珠棉11，提高实用性。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。