一种切料装置的制作方法

本实用新型涉及切料技术领域，尤其涉及一种切料装置。

背景技术：

在产品加工过程中，通常需要对毛坯件进行裁切，以去除毛坯件中多余的部分，从而得到最终的产品。在裁切完成后，若不及时将切掉的废料去除，废料容易堆积在切料平台上，从而影响后续的切料过程。因此，在生产中，通常需要另外设置一推料部件来将废料推走。这使得整个切料装置的部件数量较多，整体结构也变得复杂，不利于装置的小型化设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切料装置，该切料装置的刀具兼具吹料功能，整体结构较简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种切料装置，包括第一刀具、第二刀具、收料槽及千分尺，所述千分尺与所述第二刀具连接，所述收料槽位于所述第一刀具与所述第二刀具的下方，所述第二刀具能够相对于所述第一刀具移动，所述千分尺用于调节所述第二刀具与所述第一刀具的间距，所述第二刀具的底部设有吹气孔，所述吹气孔用于将废料吹入所述收料槽内。

作为上述技术方案的改进，还包括导向杆，所述第二刀具套设于所述导向杆上，所述第二刀具能够沿所述导向杆滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括刀具固定座，所述第一刀具与所述第二刀具位于所述刀具固定座的底部，且所述第一刀具与所述刀具固定座固定连接，所述导向杆固定于所述刀具固定座上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块固定于所述刀具固定座的底部，所述第一固定块位于所述第一刀具与所述第二刀具之间，所述第二刀具位于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述导向杆的两端分别固定于所述第一固定块与所述第二固定块上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于承载物料的工作台，所述工作台位于所述第一刀具与所述第二刀具的下方，所述收料槽设于所述工作台上，且所述收料槽位于所述物料的至少一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括阻挡部，所述阻挡部固定于所述工作台上，且所述阻挡部围绕所述收料槽设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括驱动部，所述驱动部与所述工作台连接，所述驱动部能够驱动所述工作台在水平面内运动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括限位部，所述限位部固定于所述工作台上，所述限位部包括限位杆与限位驱动部，所述限位驱动部能够驱动所述限位杆朝所述物料运动以对所述物料进行限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位部还包括连接板，所述连接板固定于所述限位杆上，且所述连接板与所述限位驱动部连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的切料装置的刀具兼具吹料功能，整体结构较简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例中切料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中切料装置上部的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中切料装置下部的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。

参照图1，示出了本实用新型一个实施例中切料装置的结构示意图。本实施例中的切料装置包括上部1与下部2，上部1位于下部2的顶部，待裁切的物料置于下部2上。

参照图2，示出了本实用新型一个实施例中切料装置上部的结构示意图。上部设有第一刀具11、第二刀具12、刀具固定座13及千分尺14等。第一刀具11与第二刀具12均位于刀具固定座13的底部并与刀具固定座13贴合。第一刀具11与刀具固定座13固定连接，第二刀具12能够相对于第一刀具11移动以调节两个刀具之间的间距。千分尺14与第二刀具12连接，可以通过千分尺14测量第二刀具12与第一刀具11之间的间距，以使得间距调节更加精确。

在第一刀具11与第二刀具12之间还设有第一固定块15，其固定于刀具固定座13的底部。在第二刀具12的外侧还设有第二固定块16，其固定于刀具固定座13的底部。千分尺14穿过第二固定块16，其能够对千分尺14起到一定的支撑作用，防止千分尺14出现歪斜。还设有导向杆17，导向杆17的两端分别固定于第一固定块15与第二固定块16上。第二刀具12套设于导向杆17上，当第二刀具12相对于第一刀具11移动以调节二者间距时，第二刀具12沿导向杆17滑动。

参照图3，示出了本实用新型一个实施例中切料装置下部的结构示意图。下部包括工作台21、放置部22等部件。工作台21位于第一刀具11与第二刀具12等部件的下方。工作台21上固定有放置部22，待裁切的物料3置于放置部22上。工作台21上还设有收料槽23，其位于放置部22的两侧处。当然，若是仅需对物料的一侧进行裁切，则可以仅在放置部22的一侧设置收料槽23即可。物料裁切完毕后，废料将被收入收料槽23中。在某些情况下，物料尺寸较小，质量较轻，如不借助外力，废料可能无法自动落入收料槽23内。如图2所示，可在第二刀具12的底部设置若干个具有角度的吹气孔121，用以将废料吹入收料槽23中，吹气孔121内的吹气通道的角度朝向收料槽23。吹气泵与吹气孔连通以提供高压气体。类似的，在第一刀具11的底部也设置有若干吹气孔。

此外，为了防止物料在被吹动的过程中掉落在收料槽23之外的位置，在工作台上还固定有阻挡部24，其围绕收料槽23设置。在工作台21上还设有限位部。限位部包括限位杆25、连接板26与限位驱动部27。其中，限位驱动部27可选择气缸或电机等。限位杆25与连接板26固定连接，限位驱动部27能够驱动限位杆朝放置部22运动，以实现对产品的限位。在工作台21的一侧还连接有驱动部28，驱动部28能驱动工作台在水平面内运动，以使工作台21位于刀具下方或远离刀具。其中，驱动部28可选择气缸或电机等。

上述的切料装置在调节刀具之间的间距时较为方便，易于操作且效率较高，且兼具将废料吹开以便于回收的功能。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，所属领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可做出种种的等同变形或替换。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。